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由于铸坯弯曲、划痕等缺陷较为严重,导致这部份铸坯降级外卖或判废,针对这些问题认真分析了二冷水、喷嘴堵塞、足辊积渣、切割毛刺等因素,通过技术改进及严格管理,提高铸坯表面质量和铸坯合格率。 相似文献
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随着生产节奏加快和中包包龄的延长,杭钢转炉厂1号连铸机(150mm*150mm)部分设备难以满足工艺要求,造成连铸坯表面大量划伤。改进二冷室水平导辊后,取得了较为明显的效果。 相似文献
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连铸机辊子与铸坯传热的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
根据连铸机辊子的实际工作情况,将其内外表面分成传导传热区,对流换热区和辐射-对流综合换热区。利用距辊子表面3mm处所测得的温度变化曲线,通过辊子换热的平衡方程,推导出每一区域的综合传热系数及其表面温度的表达式,为正确计算辊子的温度场,供应力提供了较为可靠的依据。 相似文献
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介绍了宣钢二钢轧厂小方坯连铸机振动装置的设备组成、性能以及存在的问题。分析了振幅、振动频率、负滑脱时间等振动参数对铸坯表面质量的影响。结合宣钢小方坯生产实践,从振幅选择、振频与拉速匹配关系方面,优化了小方坯的振动工艺参数设置,对同行业小方坯振动优化具有借鉴意义。同时指出,机械振动已经不能满足钢种多样化的需求,新的振动技术必将得到更快速的发展。 相似文献
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总结了鄂钢电炉厂合金钢连铸机方坯改铸圆坯的实践。通过改造,使该台连铸机同时具备生产圆坯和方坯的条件,对拓宽市场、加大钢坯生产量提高经济效益和降低生产成本有着非常重要的意义。 相似文献
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济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t. 相似文献
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分别从工艺与设备两个方面介绍了板坯连铸机结晶器液位波动的原因,主要分析了钢水质量、保护渣性能、铸坯鼓肚及拉矫速度变化、液位检测及控制等因素的影响,并提出控制策略。 相似文献
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板坯连铸机结晶器钢液卷渣的水模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对安钢超低头板坯连铸机结晶器液面卷渣现象 ,用 0 6∶1 0水模型 ,研究了水口浸入深度 30mm、6 0mm和 110mm时 ,铸坯拉速 1 0~ 0 7m min、水流量 2 6 2 4~ 18 4m3 min范围内水口浸入深度、拉速对结晶器内钢液卷渣程度的影响。提出卷渣指数J =V·h (t·H) ,式中V 拉速 ;h 1 10大波值 ;t 开始卷渣时间 ;H 水口浸入深度。结果得出 ,为防止安钢板坯结晶器液面卷渣 ,当水口浸入深度为 110mm时 ,拉速应≤0 90m min ;浸入深度 6 0mm时 ,拉速应≤ 0 85m min ;J应 <1 37× 10 - 2 mm s2 。 相似文献
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连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一,而喷嘴选型和布置对二次冷却均匀性尤为重要。针对厚度大于400mm的特厚板坯生产所具有浇铸速度低、角部温度低、横向温度不均匀、液芯长度偏长等特点,拟定了特厚板坯喷嘴选型及布置的设计要求准则,再基于喷嘴厂提供的喷嘴试验参数和设备设计特点,从喷嘴喷射角度、安装高度、喷嘴间距、布置方式等方面对特厚板坯喷嘴选型与布置进行了分析,并就弱化特厚板坯边部冷却、均匀化水流密度提出了策略。生产实践表明,特厚板坯外形尺寸良好,表面质量无缺陷、内部质量良好。 相似文献
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通过对济钢5#板坯连铸机性能的研究,结合以往传统中间包快速更换的生产实践,进行技术创新,细化中间包烘烤操作,优化中间包快速更换流程,同时调整拉速方案,实现了中间包低位快速更换,提高了连铸机的作业率和产量,有效地降低了生产成本。 相似文献
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针对莱钢合金钢连铸火焰切割机在生产中经常出现铸坯下断面粘结切割渣,严重影响产品质量的问题,对火焰切割机加设自动吹渣装置,达到了预期效果,保障了生产的顺行。 相似文献
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轻压下技术是减轻铸坯中心偏析,提高内部质量最为有效的方法。以三明钢厂220×1600mm板坯连铸机轻压下技术的实施为背景,对轻压下涉及的扇形段及铸坯的变形进行研究,合理设计了辊缝补偿量并在实际生产中采用,取得了很好的压下效果。 相似文献