一种新型烧结机滑道的研究与应用

烧结工作者一直未停止过对降低烧结机漏风率的研究,其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步,但一直没有达到理想效果。本文通过对一种新型滑道装置(非刚性无油滑道)的研究与应用,使烧结机滑道漏风率平均降低了9.7%,烧结总管负压平均升高约1.5 kPa,从而使烧结矿产、质量得到一定的提升,而且实现了滑道润滑脂的零消耗。     

莱钢3~# 105m~2烧结机新型滑道的研究与应用

烧结工作者一直未停止过降低烧结机漏风率的研究,其中烧结机中部滑道漏风的治理虽取得了一些进步,但一直没有达到理想效果。本文通过对一种新型滑道装置(非刚性无油滑道)的研究与应用,使烧结机滑道漏风率平均降低了9.9%,烧结总管负压平均升高约1.5kPa,从而使烧结矿产、质量得到一定的提升,而且实现了滑道润滑脂的零消耗。     

烧结机新型密封滑道的研制与应用

分析了烧结机滑道的摩擦磨损及漏风状况，研制了一种新型的密封滑道，并成功地应用于攀钢炼铁厂２号，３号，４号，５号烧结机上，使用结果表明，新型密封滑道能有效地避免摩擦副间的非均匀磨损，降低均匀磨损量，使烧结机滑道的局部漏风率降低１１．９３％，同时显著提高摩擦部件的使用寿命。     

首钢烧结润滑技术的发展与进步

介绍了首钢北京地区烧结机为降低操作工的劳动强度、提高烧结机自动化水平、延长滑道使用寿命及减少滑道漏风的目标，对8台烧结机润滑系统进行技术改造的情况。     

复合固体自润滑材料在烧结机滑道上的应用研究

分析了烧结机滑道的摩擦磨损情况。利用耐高温复合固体自润滑材料，研制成功新型自润滑密封滑道，并应用于攀钢１３０ｍ２带式烧结机。使用结果表明：新型滑道能有效的避免摩擦表面的非均匀磨损，大大减少了摩擦副的均匀磨损量，有效的改善了摩擦副的磨合状态，滑道漏风率降低１１．９６％，滑道的使用寿命提高６倍以上。     

烧结机密封滑道改进

针对烧结机的密封滑道结构存在缺陷导致台车剪切滑道螺栓事故频发的情况,通过采取对滑道改型的措施,解决了台车剪切滑道螺栓的问题,减少了烧结机漏风现象,降低了滑道密封润滑油的用量,提高了设备运转的稳定性。     

降低攀攻结机滑道漏风率的研究

调查分析了攀钢２＾＃、５＾＃烧结机滑道的磨损情况及漏风原因。设计新型的滑道密封装置，应用于攀钢２＾＃，５＾＃１３０ｍ＾２烧结机上。使用结果表明，该密封装置摩擦表面避免了非均匀磨损，均匀磨损量小，局部漏风率比改造前降低１１．９３％，摩擦部件使用寿命提高６倍以上。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

邯钢435m~2烧结机漏风治理与节能

烧结机漏风治理是提高产能、减少电耗的重要方法。文章分析了邯钢435m~2烧结机抽风系统的漏风问题,漏风部位主要集中于烧结机头尾两端、滑道和主抽管网等处。通过改造风箱端部密封,升级滑道密封,更换密封性能好、使用寿命长的密封装置,烧结机漏风率由45.5%降至19.7%,烧结矿日产量增加1440t。通过主抽风机变频改造,耗电量降低17%,节电效益为1066万元/a。实践证明:烧结机低漏风综合密闭技术与主抽风机变频技术联合使用对烧结生产节能降耗具有重要意义。     

烧结机低漏风综合密封技术及其在宝钢湛江的应用

针对烧结机的漏风问题,分析了其漏风原因,找出了相应的漏风环节,在此基础上介绍了中冶长天开发的低漏风综合密封技术—负压吸附式端部密封技术、新型滑道密封技术、烧结机台车密封技术、气动双层卸灰阀技术等。并采用烧结机台车空载静态密封测试与烧结机台车额定负载动态测试相结合检测烧结机漏风率的方法对实施低漏风综合密封技术的湛江烧结机进行了漏风检测,烧结机本体漏风率为17.59%,与普通烧结机相比,漏风率下降比例近50%,符合国家节能减排、降本增效的产业化政策。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

烧结机缝隙磁场密封模拟实验

为解决钢铁厂烧结机高漏风率问题,设计制作了缝隙磁场密封模拟装置,用钕铁硼永磁合金作为密封磁场源,模拟烧结机的缝隙状况进行了磁场密封实验。结果表明:在磁力作用下,密封介质被约束在缝隙中,形成了均匀致密的密封屏障,在15～300℃温度下,密封负压达到50 kPa。本磁场密封方法用于实际烧结机中,足以使所密封部位达到"0"漏风率。     

烧结机漏风治理技术方案

针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。     

济钢320m~2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施

系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

马钢300m^2烧结机系统漏风状况及降漏风措施

系统分析了马钢300m^2烧结机的漏风状况，介绍了投产几年来为降低烧结机系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况，并对该厂如何降低漏风率进行了探讨。     

基于宝钢430m^2烧结机对烧结机密封系统的研究

众所周知,烧结机的转速、产量、质量、消耗等与其头尾密封系统的好坏息息相关。因此,如何切实有效地提高烧结机的密封性能,减少漏风率已颇受国内外相关人员的重视。基于宝钢430斫烧结机对密封系统进行详实的研究,提出一种改进方法,并具有通用性。