烧结机新型密封滑道的研制与应用

分析了烧结机滑道的摩擦磨损及漏风状况，研制了一种新型的密封滑道，并成功地应用于攀钢炼铁厂２号，３号，４号，５号烧结机上，使用结果表明，新型密封滑道能有效地避免摩擦副间的非均匀磨损，降低均匀磨损量，使烧结机滑道的局部漏风率降低１１．９３％，同时显著提高摩擦部件的使用寿命。     

脲基润滑脂在连铸机及烧结机高温段滑道上的应用

介绍了脲基润滑脂在连铸机及烧结机高温段滑道上应用的概况。     

烧结机密封滑道改进

针对烧结机的密封滑道结构存在缺陷导致台车剪切滑道螺栓事故频发的情况,通过采取对滑道改型的措施,解决了台车剪切滑道螺栓的问题,减少了烧结机漏风现象,降低了滑道密封润滑油的用量,提高了设备运转的稳定性。     

降低攀攻结机滑道漏风率的研究

调查分析了攀钢２＾＃、５＾＃烧结机滑道的磨损情况及漏风原因。设计新型的滑道密封装置，应用于攀钢２＾＃，５＾＃１３０ｍ＾２烧结机上。使用结果表明，该密封装置摩擦表面避免了非均匀磨损，均匀磨损量小，局部漏风率比改造前降低１１．９３％，摩擦部件使用寿命提高６倍以上。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

本钢二铁厂75m^2烧结机的漏风治理

通过对本网二铁厂２号烧结机漏风率测试和结果分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

浅谈台车两侧与滑道之间的密封问题

针对我国烧结机漏风率普遍偏高的情况，分析了台车两侧与滑道之间密封失效的原因，从技术角度和生产管理角度提出了解决措施。     

济钢36m2烧结机密封装置改造

为了降低 2× 3 6m2 烧结机漏风率 ,对烧结机密封装置进行了技术改造 ,特别是双弹性密封技术的采用 ,使 2台密封机的漏风率分别降低 3 9.6和 3 4个百分点 ,取得了显著效果。     

烧结机密封滑道喷焊预强化应用研究

采用氧—乙炔火焰喷焊工艺，选择镍基合金粉末Ni—O2C作为喷焊层材料，对莱钢烧结厂1^#烧结机密封滑道，进行喷焊预强化，解决了高温烟气冲蚀和磨粒磨损问题。装机试用结果表明，采用喷焊预强化的烧结机密封滑道较原设计滑道，提高使用寿命5倍以上。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧车间两台１００ｍ＾２烧结机的漏风部位进行了探讨和分析，介绍了对其所进行的改造及以发行后密封性能的显著改善，烧结矿质量的品位的提高情况。     

烧结机润滑脂在钢厂中的应用

介绍了烧结机润滑脂在钢厂烧结机上的应用,通过一系列工矿试验证明了烧结机润滑脂的性能完全达到使用要求,烧结机润滑脂的推广为钢厂降本增效提供了保障。     

大型烧结系统润滑油脂的选配

分析了现阶段大型烧结系统设备运行状况及对润滑油脂的各种要求,对烧结工序关键设备的油脂选型依据做了说明,为设备长期高效运行提供了保障。     

降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

105m^2烧结机新技术的研究与应用

安钢 1 0 5m2 烧结机研制和应用了台车改型、低破碎偏析布料、新型头尾密封等几项新技术 ,取得了良好效果。     

提高精密机床导轨精度的几项措施

精密机床的导轨是一个重要的基础部分,它的合理设计及精心制造对满足精密机床精度的要求量 个很重要的环节,文章就提高精密机床导轨精度的总理２,提出几项基本措施。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

360m~2烧结机系统漏风分析及改进

通过对鞍钢股份有限公司炼铁总厂三烧烧结机漏风率及漏风原因调查和分析,提出了调整烧结机头尾密封盖板、改造双层阀等降低漏风率措施。实践表明,采取措施后,烧结机漏风率明显降低,漏风率稳定在46%~47%之间。     

ZTM密封装置在265m^2烧结机上的应用

分析了重力支撑式密封装置存在的缺陷，提出了用ZTM密封装置进行改造，改造后烧结机的密封性能得到较大改善。