钢渣热闷法在韶钢的应用

实现钢渣的高效加工处理是企业可持续发展及提高经济效益的重要措施.针对国内同行业及韶钢钢渣处理存在的主要问题,重点介绍了韶钢钢渣热闷法的主要工艺流程、生产特点及取得的效果.钢渣热闷法工艺在韶钢实施后,实现了较好的经济效益、社会效益及环保效益.     

钢渣热闷法在韶钢的应用

实现钢渣的高效加工处理是企业可持续发展及提高经济效益的重要措施．针对国内同行业及韶钢钢渣处理存在的主要问题,重点介绍了韶钢钢渣热闷法的主要工艺流程、生产特点及取得的效果．钢渣热闷法工艺在韶钢实施后,实现了较好的经济效益、社会效益及环保效益．     

罐式热闷法在电炉钢渣处理中的应用

采用控制排水和调整喷水方式的罐式热闷法处理电炉钢渣，其工业性试验和应用表明，当入罐钢渣表面温度大于２５０℃时，控制水渣比为０．２５～０．５５，喷水闷浸处理时间大于１８ｈ，电炉钢渣的破碎率大于７０％（粒径小于２５０ｍｍ）。炉渣与所含金属分离较好，回收金属的品位大部分含铁＞８５％，可直接返回炼钢。     

新型热闷钢渣综合利用分析

新型热闷钢渣安定性好但不适用于建筑集料,应大力推广钢渣微粉在水泥和混凝土中的应用。通过钢渣活化和改性技术可使钢渣水化活性提高到80%以上,从而增大钢渣的应用范围和使用量。应建立钢渣微粉系列产品配制生产线,进行专业建材生产。     

钢渣热闷装置改造实践

针对韶钢50万t/a钢渣处理生产线原钢渣热闷装置使用过程中安装架、工作衬等易变形断裂,使用寿命短,钢渣粉化效果不稳定,热闷作业安全性差等问题,对热闷装置实施了改造.改造后热闷装置使用寿命明显延长,安全性大大提高,取得显著的经济效益和社会效益     

济钢转炉钢渣热闷技术的开发应用

为解决钢渣喷水冷却存在的扬尘大、污染严重、粉碎难等问题,设计开发了利用钢渣余热的闷渣技术。依据产渣量设计了闷渣坑个数、装渣量、闷渣时间等闷渣基本参数,通过对转炉渣冷却时间、闷渣水压力和闷渣水流量的探索与优化,实现了全部钢渣的粉化。     

钢渣热闷工艺及装备研究

文章介绍了包钢钢渣热闷处理的工艺概况,分析了该技术在包钢的生产实践中遇到的技术难题,并提供了钢渣大面积板结、热闷喷爆、热闷装置使用寿命短等难题的解决方案。     

钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

钢渣热闷 破碎 磁选技术及再利用

介绍了钢渣热闷、破碎、磁选技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

钢渣热闷余热回收技术与供暖(发电)应用

基于钢渣辊压破碎—有压热闷处理工艺,采用汽水相变储热和防腐换热技术,开发一套钢渣热闷区余热回收装备,形成“热闷蒸汽—相变储热—热网采暖(余热发电)”的技术路线。该技术实现了非连续含尘蒸汽的回收和热源稳定输出,并在济源钢铁公司建成钢渣热闷余热供暖示范工程。经过一个供暖季的试运行,采暖供回水温度完全可以满足冬季采暖和厂区洗浴的需求,为钢铁低碳发展提供了技术支撑。     

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择

介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。     

浅析热闷钢渣加工生产线粉尘的控制措施

钢渣热闷处理加工技术是实现钢渣“零排放”, 解决钢渣堆存占地及对环境污染,提高钢厂经济效益的先进技术。随着中国政府对节能减排的重视,发布了一系列扶持政策,钢渣的加工回收利用越来越被各大钢厂所重视,但钢渣加工生产线在回收资源的同时,也产生了粉尘的污染,目前基本没有类似的研究和总结。对钢渣加工生产线的尘源的位置和特点进行了分析,并提出了相应的控制措施,为实现钢渣资源化利用过程中的粉尘控制提供了方法和依据。     

粒化轮法钢渣处理后成品渣的再利用

钢渣的堆存严重污染环境,占用大量土地,已影响到钢铁工业的可持续发展。如何最大限度地利用钢渣,减少废弃渣量,生产高附加值的钢渣产品是目前钢渣资源化利用的主要研究方向。探讨了钢渣经粒化轮法处理后成品渣的再利用途径,提出了将钢渣用于生产建筑骨料,钢渣超细粉以及透水砖的设计方案,并对所需设备及产生的效益进行初步分析,以期为钢渣的资源化利用提供解决方案。     

钢渣处理工艺的技术特点与选择应用

从钢渣的性质入手,论述钢渣的主要性质和利用途径、利用条件和发展方向,围绕几种主要钢渣处理工艺的实施过程、技术特点展开分析,详细比较各种工艺的优缺点,并获得钢渣处理工艺的发展轨迹。结合钢渣处理工艺的特点及各自的适用条件,提出当前不同物态钢渣处理的最佳工艺或最佳工艺组合方案,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。     

钢渣粒化技术的研究与应用

钢渣是炼钢过程中产生的副产物,加快提高钢渣的综合利用率有利于节能降耗和减排治污.简要介绍了粒化法钢渣处理工艺,指出了钢渣粒化技术的独特优点和先进性.为了提高粒化效率,对倾翻系统进行了优化改进.对粒化处理后成品渣的资源化应用进行了分析,认为钢渣粒化技术是一项具有广阔发展前景的渣处理技术.     

浅谈钢渣利用

介绍了钢渣中金属的回收、用于铁水预处理脱磷、在污水治理中的应用、用于脱除烟气中的SO2、做烧结熔剂、用于道路工程以及在建筑领域的利用等。     

钢渣尾渣用于烧结的试验研究

在烧结料中配加适当的钢渣尾渣，通过实验室试验，探讨其用于工业性生产的可行性。     

日用料仓钢结构制造安装工程新工艺和新方法

本文介绍日用料仓的制作与现场安装施工技术,采用了最佳排料和切割方法,成功地解决了圆弧过渡带加工问题和拼装、安装中的难度。     

100 t顶吹转炉单渣脱磷工艺的研究

对100 t转炉冶炼管线钢X70单渣法深脱磷工艺进行了工业性试验研究,确定了冶炼过程需要控制的原料及操作制度等关键参数。得出结论,铁水硅含量为0.3%~0.6%、终点温度≤1700℃、终渣（FeO）含量〈26.45%,且增大渣量的情况下,可以生产出ω[P]平均为0.009 0%的成品。     

钢渣渣罐的热强度分析及结构改进

针对某型号渣罐的使用寿命低的问题,以有限元为手段,以ANSYS软件为工具,对该渣罐进行了热强度分析。在此基础上,结合板壳强度及疲劳理论,对该型号渣罐进行了改进,改进后的渣罐已应用于工程实际,且使用寿命显著延长。