圆柱芯棒轧管变形区内应力分布的计算

在用变分法求解出圆柱芯棒轧管时变形区内金属的三维位移和应变函数的基础上,进一步采用塑性流动理论求解轧管变形区内的应力·并对计算公式进行了实验验证。为研究轧管生产中一系列具体工艺问题提供了一种方法。     

无缝钢管轧管机用浮动芯棒

<正>公开了一种无缝钢管轧管机用浮动芯棒的制造方法。所述芯棒为圆锥台形,其大径端设有与轧管机芯杆连接的螺纹连接部,小径端设有顶头部,顶头部呈圆锥形。该芯棒能消除穿孔毛管时造成钢管前部壁厚比后部壁厚要薄的缺陷,提高了     

自动轧管机组芯棒孔型改进

对自动轧管机组的芯棒孔型进行了研究,试验表明,采用带椭圆段的自动轧管机芯棒和均整机芯棒,可以减小钢管壁厚不均,增大均整时的壁厚压下量。     

轧管机组大口径空心芯棒用管的研制

简述了轧管机芯棒的用途、工作环境、制造成本及自制大口径空心芯棒的必要性,介绍了开发大直径空心芯棒用管的设计思路和开发过程,从坯料成分、尺寸精度、热处理工艺以及市场分析等方面分析了空心芯棒的研发现状。     

新型的芯棒和芯棒卡环结构在周期轧管机上的应用

<正> 苏联北方钢管厂和乌克兰管材科学研究所共同研制出一套新型结构芯棒装置.这套新结构能够缩短芯棒从管子中抽的时间.这种结构已在北方钢管厂的168～325周期轧管机上正式使用. 在轧制尺寸为245×9mm的钢管时,对芯棒抽出时间进行了测量.芯棒抽出时间平均缩短约6秒钟,因而可使周期轧管机的生产率提高3%.新型芯棒装置经过在     

用能量法求解三辊轧管时轧制压力

根据三辊轧管机的轧制变形特点,在适当简化的前提下,建立了变形区运动许可速度场,推出了三辊轧管时平均单位压力计算公式,并得到实验验证。     

狄塞尔轧管机限动芯棒选材与应用研究

狄塞尔轧管机限动芯棒的主要失效形式为热磨损和热疲劳。热磨损主要表现为磨粒磨损和粘着磨损,热疲劳主要表现为网裂和环裂,热裂还会加剧磨损。为了提高芯棒的抗热损伤性能,应使芯棒材料的碳化物弥散化,基体金属与氧化膜的线胀系数相接近,弹性模量尽量低,热传导系数尽量高。材料的高温强度和合金碳化物的数量与形态是调节这些特性的杠杆。选用适宜的穿孔顶头材料制作限动芯棒,并用失效芯律制作模锻穿孔顶头,可显著地降低生产成本。     

生产无缝钢管的限动芯棒连续轧管机

本文简要地叙述了生产无缝钢管的一种新方法,这种新方法是由达尔明公司和英诺琴提公司一起发展起来的,并已成功地在达尔明钢管厂投产,进行了广泛的试验。本文还描述了半工业性实验所采用的设备、方式以及在各种试验中所得到的结果。在新方法提出的主要工艺问题方面,实验取得了满意的结果,因此无缝钢管新设备的设计已经在进行之中。这种新方法尤其适合于轧制中口径的无缝钢管。     

周期轧管机用空心芯棒的生产新工艺

介绍了俄罗斯车里雅宾斯克钢管厂采用新工艺（平炉冶炼－ 钢包精炼－ 连铸－ 电渣重熔－ 锻压－ 热处理－ 钻孔） 及２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢生产周期轧管用空心芯棒的情况。试验结果表明, 采用新工艺生产芯棒, 金属用量较原工艺少２０％ ～３０％ ; 新工艺生产的芯棒非金属夹杂极少,表面质量好, 无需机加工即可进行淬火处理, 使用寿命比原工艺生产的延长了５０％ ～７０％ ; 采用新工艺生产的芯棒轧管, 效率高, 芯棒消耗减少。采用２０Ｃｒ３ＭｎＮＶＮｂ 钢制作芯棒坯, 其成本比用２５Ｃｒ２Ｍｏ１Ｖ 钢低２０万卢布。     

圆柱芯棒轧管金属的三维流动——变分法求解

本文按Ritz法求解最小能量方程,确定在直线及圆弧侧壁圆孔型中轧管时,变形区内金属的三维位移和应变函数。应用能量平衡原理,按三维变形导出轧制力能参数的计算公式.经冷轧铝管及热轧钢管的实验验证,理论计算值与实测值较为接近,此公式可以在工程计算中应用。     

自动轧管机轧管时的壁厚控制方法

<正> 自动轧管机顶头的形状是沿长度方向由不同半径所形成的回转体,它由顶杆的前端支承在两个轧辊中间,轧管时依靠安装在顶杆尾端的顶头移动装置调节顶头的位置,控制顶头工作面与轧辊孔型间的最短距离,进而沿纵向控制管壁的厚度。这就是自动轧管机轧管时的壁厚控制方法。此项发明是这样一种轧管方法,即控制     

异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力公式的建立

异型管无芯棒辊挤成型是一种生产高精度异型管的新技术。该成型方式的特点是力能消耗少、制品表面质量好,且施力形式为推力。该成型是在三向压应力的状态下完成的,变形过程中管子在长度方向上的延伸受到限制,管角部充填性能好,可以获得最小的各边相接处的外半径Ｒ值和更高的加工精度,特别适用于生产大直径厚壁或小型薄壁精密异型管。介绍了使用主应力法建立异型管无芯棒辊挤成型过程挤压力的计算公式。     

阿克·罗尔型轧管机

<正> 近年来,我国有不少钢厂正准备从国外引进轧管机组,特别是能生产薄壁、高精度的轧管设备,来改造现有的老没备,以促进我国钢管工业的发展。现将英国戴维公司(Davy Mckee)制造的新型狄舍尔轧     

提高30-102毫米连续式轧管机长芯棒使用寿命的方法

在30-102毫米连续式轧管机上轧制钢管时,长芯棒要承受钢管的压力和在纵、横截面内拉伸应力所引起的纵向摩擦力的作用。此外,处在毛管内的芯棒表面被加热到750℃以上。在芯棒温度最高的地方会迅速磨损,从而使芯棒直径变小,并在轧辊的压力作用下,芯棒因受拉力而产生变形。因此,对芯棒的表面质量,机械性能和几何精度等提出了较高的要求。其硬度不低于 HRC38～40,表面光洁度为7～8级。30—1Q2毫米连续式轧管机所用的长芯棒     

在线内外水冷芯棒在Accu Roll轧管机上的应用

烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机的限动芯棒原设计为单支实心芯棒,使用中存在冷却时间短,表面温度高且不均匀,导致润滑剂附着差,芯棒磨损快、寿命短。将该芯棒改为内外水冷结合的方式后,大大提高了芯棒的冷却效果,延长了芯棒的使用寿命,改善了钢管的内表面质量。     

周期轧管机用42CrMo芯棒热处理工艺的改革试验

<正> 芯棒是我厂周期轧机轧管的主要工具。采用的材质为42CrMo钢。尺寸范围一般为φ140～320×4200～4800mm。它要求有较高的硬度、强度。每年消耗量约在4000吨左右。长期以来,在芯棒的生产和供应方面存在下列问题: 1.由于我厂原计划自制芯棒用的水压机车间没有建成,因此,全部芯棒都向外厂订货,主要的供货单位有二重厂、鞍钢、邢台冶机厂、齐钢等单位。以粗加工调质状态交货。调质费用非常昂贵,锻胚每吨价格为1250元,经粗加工调质以后,即高达2850元/T     

全浮动芯棒连轧管机组轧件与芯棒速度及摩擦系数研究(上)

对宝山钢铁股份有限公司的全浮动芯棒连轧管机组各机架轧制压力、芯棒运动速度等一系列参数进行了综合测试,获得了轧件速度曲线,并探讨了轧件与芯棒速度之间的关系;分析了轧件与芯棒间的摩擦状态,并推算出两者间在各机架处的摩擦系数(为0.033～0.074),该系数沿轧制方向呈增大的趋势。以上结果为清楚认识连轧管过程中金属变形规律和芯棒摩擦作用机理提供了依据。     

长芯棒连轧管变形区金属的三维塑性流动

采用条元法,以长芯棒连轧管轧制变形区的出口环向位移作为待定参数,根据能量最小原理,求出出口环向位移的最优解,进而确定变形区塑性流动速度场。条元法具有计算准确、费用低、输入数据简单等特点,为长芯棒连轧管塑性理论分析提供了一种新的、有效的计算方法。     

单孔型自动轧管机

<正> 单孔型自动轧管机的构造如图1所示。单孔型自动轧管机使用主轧辊和回送辊交换装置,实现了换辊自动化,因此生产率不断提高。     

ACCV-ROLL型轧管机试制成功

代表当今世界轧钢最新技术水平的ACCV—ROLL型轧管机组,日前在第二重型机器厂试制成功。 ACCV—ROLL型轧管机组,是我国“八五”重点建设项目——成都无缝钢管厂“177”工程的重要装备。该机组采用了线外预穿芯棒和芯棒限动的先进工艺及装置,并配置了先进的电气传动、控制系统和在线检测装置。从管