机床数控化再制造技术研究

介绍了普通机床数控化再制造技术的意义、研究内容和关键技术，并介绍了普通机床数控化再制造的实例，说明了机床数控化再制造是1项可节省大量资金，并具环保概念的新技术。采用多种表面工程技术恢复旧机床精度并经数控化再制造后的机床性能接近或达到甚至超过新品，提高了零件加工精度，改善了工作环境，提高了产品质量及劳动生产率，缩短了新产品的制造周期，提升了企业的现代化水平。     

旧机床的数控化再制造技术探讨

基于对CA6140型车床的再制造实践，论述了旧车床数控化再制造的意义、一般步骤及主要内容，探讨了旧车床数控化再制造的技术要点。这项技术有利于大量旧机床的重新利用和技术升级，是一项适合我国国情的绿色制造技术。     

“机床再制造关键技术与应用”项目通过验收

由重庆机床集团联合重庆大学承担的国家“十一五”科技支撑计划项目“机床再制造关键技术与应用”于日前通过了科技部、中国机械工业联合会组织的项目验收。     

废旧机床的绿色再制造及表面工程技术

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述.提出了纳米复合电刷镀技术、微脉冲电阻焊技术、表面粘涂修补技术等几种表面工程技术的技术特点,研究了它们在废旧机床再制造中的应用,赋予了废旧机床新的生命周期.     

旧机床数控化再制造案例研究

从再制造和绿色度的概念出发,介绍了机床数控化再制造的一般方法。详细阐述了C5225立式车床数控化再制造的方案,包括采用电主轴、更换电动刀架、选配数控系统、实现半闭环伺服驱动等。对案例进行了技术可行性分析,得出了数控化再制造可行的结论。     

加快机床再制造的产业化进程

从今年1月1日起施行的《循环经济促进法》,国家用法律的条款明确把旧机床产品列入再制造范围．这不仅为机床再制造带来机会,更对机床再制造和提升提出需求,必将促进和推动机床再制造的产业化进程。据统计资料显示．目前,中国的机床保有量近700万台,役龄10年以上的机床占60％以上;这些机床在未来5—10年都可能面临大修提升甚至功能性报废或技术性淘汰,     

“机床绿色再制造成套技术研究与应用工程”项目通过科技成果鉴定

2009年2月18日,由重庆机床（集团）有限责任公司与重庆大学共同完成的“机床绿色再制造成套技术研究与应用工程”项目通过了重庆市科委组织的科技成果鉴定。     

重庆机床再制造项目获国家科技部立项

由重庆机床(集团)牵头,联合重庆大学、武汉华中自控技术发展有限公司申报"十二五"国家科技支撑计划重点课题"机床再制造成套技术及产业化"近日获得国家科技部正式立项。该项目投入1668万元,将突破机床再制造评价与设计、零部件剩余寿命检测与评估、关键零部件再制造工艺、整机数控化及信息化综合应用、机床系统节能、     

“机床绿色再制造成套技术研究与应用工程”项目通过省部级科技成果鉴定

2009年2月18日,由重庆机床（集团）有限责任公司与重庆大学共同完成的“机床绿色再制造成套技术研究与应用工程”项目通过了重庆市科委组织的科技成果鉴定。     

废旧机床绿色再制造在构建和谐系统中的作用

针对现代工业发展进程中的绿色再制造技术,对废旧机床的再制造内涵及体系进行了阐述。说明绿色机床是衡量先进生产力的重要标志,是科学技术进步和发展的主要力量,是构建社会和谐的重要基础,为我国经济的发展提供了良好的发展机遇。     

重庆机床再制造项目获国家科技部立项

由重庆机床集团牵头,联合重庆大学、武汉华中自控技术发展有限公司申报"十二五"国家科技支撑计划重点课题"机床再制造成套技术及产业化"近日获得国家科技部正式立项。该项目投入1668万元,其中国家下拨经费618万元,将突破机床再制造评价与设计、零部     

机床综合再制造服务模式及实践

随着现代制造业竞争的日趋激烈,制造企业对维护与提升机床装备能力的需求越来越迫切,这对广大的制造企业特别是中小制造企业,正形成严峻的挑战。为此,本文提出了一种＂机床综合再制造服务新模式＂。服务型企业针对客户企业机床装备能力维护与提升需求,形成包括机床维修与升级、废旧机床再制造、机床以旧换新、机床厂家特约集成维修等功能的机床综合再制造服务模式。本文所提模式已在某制造服务型企业初步实践,取得了很好的应用效果。我国机床拥有量世界第一,机床综合再制造服务产业不仅自身是一个巨大的产业,而且对现代制造业机床装备能力提升具有重大作用。     

废旧机床精度再制造性分析

仅通过提高零部件的几何精度来提高机床的整体精度,会增加废旧机床再制造费用。如何经济合理地选择所需修复的零部件成为再制造过程中所面临的一个难题。基于多体系统理论,综合考虑机床各零部件的几何误差,提出了一种分析机床零部件修复优先度的方法。以卧式车床为例,运用多体系统理论方法建立卧式车床的误差模型,采用高阶无穷小为零的方法简化模型,并求出各误差的敏感度系数,最终得到废旧机床零部件修复的优先度。算例分析表明,该方法可以有效地识别出再制造机床修复优先度较高的零部件,可为废旧机床的精度再制造提供理论依据。     

专家考察重庆“机床再制造关键技术与应用”项目

中国工程院院士徐滨士等专家,于前不久专程到重庆机床集团考察调研“机床再制造关键技术与应用”项目,项目负责人重庆机床集团董事长、总经理廖绍华介绍了机床绿色再制造的应用案例以及产业化的思考,特别列举了车床及滚齿机传动系统的改进、切屑回收系统分离铁屑与油污、采用油雾净化分离器减少油雾排放等典型再制造的案例。     

发掘“机床后市场”,推动机床再制造产业化发展

陕西秦川机床工具集团有限公司（简称“秦川集团”）是我国机床工具行业三大企业集团之一,主要从事精密数控机床和复杂型面加工机床、机床关键功能部件、复杂刀具与下游基础部件的开发、生产、销售、投资及装备工业服务系统集成.     

废旧机床数控化改造中的机械精度控制

以废旧机床中导轨、小滑板、主轴组件、主传动机械部分等几个关键部件的修复为例,对废旧机床数控化改造中机械精度的控制进行了具体分析和介绍。     

机床企业再制造探索特色新模式

机床再制造也不同于机床的再循环,它是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的回收方式,其生产成本要远远低于新机床制造的成本。 在机械工业中,机床通常被称为工作母机,是机械制造业的基本加工设备,它的品种、性能、质量和技术水平直接影响着其他机电产品的性能,质量、生产技术水平和企业的经济效益。