面向中小批量生产的CUSUM管理图工序过程在线监控

CUSUM管理图(累计和管理图)是面向中小批量生产的最主要的管理图,CUSUM管理图的工序过程在线监控是加工过程工序监控的一种先进技术.本研究首先概括了面向中小批量生产的CUSUM管理图的技术优势和计算模型,然后讨论了JAVA代码CUSUM管理图工序过程在线监控软件的设计,其中详细讨论了时序图和程序框图描述,然后用机床加工的原始数据作了仿真实验.仿真实验结果表明面向中小批量生产的JAVA代码CUSUM管理图的计算模型和工序过程在线监控软件是正确的、有效的和可用的.     

机械加工过程的神经网络最优自适应控制

本文建立了机械加工过程的最优自适应控制模型。提出了刀具磨损的神经网络测量方法。并把机械加工过程的最优自适应控制模型映射成神经网络优化电路模型，建立了机械加工过程的神经网络最优自适应控制系统。     

浅谈机械加工质量控制与诊断技术

随着科技的发展和社会的进步,人们对机械产品的需求和要求也在不断增长,所以机械产品的加工质量成为了一个关键点。本论文通讨对影响机械加工质量的主要因素的分析,结合多年的工作实践,提高了加强机械加工质量控制与诊断的相关方法。     

试论机械加工过程中的质量控制

机械加工制造是国民经济的基础领域,它的发展提升对其他工业领域的进步起到关键支撑作用。本文对机械加工中的质量问题产生原因进行了深入分析,并进一步就如何加强质量控制的措施进行了详细探讨,希望对推动机械加工质量的提升能够产生一些有意义的参考和借鉴。     

应用CUSUM控制图监控过程变差方法的比较

累积和控制图监控过程均值偏移的应用较多,而用于监控过程变差较少。在机械零、部件的大批量、高精度生产过程中,需要同时监控过程均值和变差。在介绍三种主要的监控变差的CUSUM控制图方法基础上,结合案例给予比较,并指出各自的不足之处。     

实心抽油杆的常见不合格项

对抽油杆检测中发现的常见不合格项进行了分析,探讨了形成原因和解决方法。     

用残差CUSUM控制图检测自相关过程中的故障

由于累积和控制图(cumulative sum,简称CUSUM)算法应用的基本假设是从过程得到的观测值彼此独立,而工业过程通常是自相关过程,数据自相关性会影响CUSUM控制图的性能.针对这一问题,利用数学推理的方法分析了数据自相关性对CUSUM控制图性能的不利影响,正自相关会使CUSUM控制图的平均运行长度变短,可能引起假警报;负自相关会使CUSUM控制图的平均运行长度变长,可能造成故障漏报.在此基础上,提出用残差CUSUM控制图来检测自相关过程中的故障,运用时间序列模型的残差检测自相关过程中的故障,消除数据自相关性对控制图性能的不利影响.结果表明,该方法具有较好的鲁棒性和较高的准确率.     

机械加工特殊过程质量管理的问题剖析

在装备生产过程中,特殊过程对提高产品质量和性能起到至关重要的作用,做好特殊过程质量控制是装备承制单位质量管理活动的关键环节。本文根据标准定义分析了特殊过程的特点,讨论了GJB 9001B 标准对特殊过程质量控制的要点和目的;结合工作实际,梳理分析了装备承制单位在实施特殊过程质量管理中存在的问题,并就如何进一步加强特殊过程质量控制工作提出了建议和意见。     

刀具产品不合格质量的分析

针对目前刀具产品质量问题的主要表现，阐述了引起质量问题的主要原因并提出一些改善办法。     

利用VB实现质量控制图系统

介绍了利用VB开发工具,在Windows平台上实现质量控制图的绘制和分析。以锻造活塞环工序为例,说明了质量控制图系统的应用,证明了该系统可提高作控制图的准确性与效率,具有很强的实用性。     

钛合金零件的机械加工工艺和质量控制

钛合金材料具有比强度高、变形系数小、热强性、低温韧性、抗腐蚀性和较好的焊接性能等优点，其越来越多地被用于制做飞机起落架结构承力件和紧固件等；但由于其导热系数小、弹性模量小、加工性能差、效率低、易烧伤和变形等缺点的存在，也影响其产品的加工及质量。本文结合多型飞机起落架的科研和生产实践，从材料、设备、人员、工艺规程及加工环境等几个方面进行控制，重点完善优化工艺过程，从而提高了加工效率，节约了制造成本，保证了产品质量。     

质量控制图及其工序质量控制

简要介绍了质量控制图的基本特点,论述了质量控制图的选择方法,对比分析了四种计量值质量控制图的应用特点,以实例详细分析了应用控制图进行工序质量控制的方法.     

面向过程参数的企业联盟机械加工过程质量控制技术研究

在网络化制造环境下,由于企业联盟具有信息化、集成化、全球化和动态化的特点,这对传统的质量控制技术提出了新的要求.对网络化制造环境下面向过程参数的机械加工过程质量控制技术进行了探索,提出了一种由设备层、分布式信息处理层、网络构架层和管理与决策层构成的系统体系结构与实施方案,并给出了数据丢失与时延处理措施.     

累积和控制图与传统控制图同时监控过程均值

质量管理中广泛使用的休哈特控制图，对异常原因引起的均值大的偏移比较有效，但对于小的持续的偏移却不敏感；累积和控制图对小的持续性偏移有效。但对瞬间偏移不敏感。在过程质量的监控中，同时采用这两种控制图来进行监控，包容了两种控制图的优点，弥补了彼此的不足。在一定条件下，提出了一种新的控制图——累积和和休哈特混合控制图，效果明显优于累积和控制图或休哈特控制图。     

基于马尔可夫链的EWMA控制图参数优化及其实现

EWMA控制图的性能取决于其参数的选取,学术界和工业界常采用平均运行链长作为控制图性能评价指标,本文对基于马尔可夫链的EWMA控制图的参数(平滑系数、控制线参数)优化问题进行了深入的研究:给出了一种EWMA控制图参数优化方法及一般步骤;采用matlab平台对该算法进行研究并基于J2EE平台实现EWMA控制图参数优化系统界面,给出示例计算,并与传统的控制图进行了比较研究.     

(X)-R(均值极差)控制图在过程控制中的应用

控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估,从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图,起到及时告警的作用。     

MES环境下基于SPC控制图的统计方法应用研究

针对汽车发动机装配过程质量控制问题,在制造执行系统(M anufacturing Execution System,M ES)环境下采用SP C控制图实时监测过程质量数据,并预测装配过程质量数据的波动性以及对其异常情况实时报警。文中以某公司汽车发动机缸体装配线螺栓拧紧工位为实例,以均值-极差控制图和通用不合格率控制图为主要统计分析方法,在一定程度上为装配过程质量控制提供了决策支持,实例验证了该统计方法的可靠性和实用性。     

用VC实现质量控制图的绘制与分析

介绍了利用Microsoft Visual C 6.0开发工具，在Windows平台上进行质量控制图的绘制和分析的方法。通过质量控制图，可以作出正确的判断，有效地监控生产过程中的质量变化情况。     

应用控制图的几点思考

控制图由于能对质量特性进行实时监控.所以在生产过程中得到了广泛的应用.本文就控制图应用中存在的一些问题进行分析,并就控制用控制图如何取样提出自己的看法.     

基于X-R控制图的凸轮轴精磨轴颈过程控制研究

在凸轮轴生产中,精磨轴颈是最为重要的关键工序,如何有效地对该工序进行过程控制,以保证质量稳定可靠是一个重点问题.针对该问题,提出SPC统计过程控制方法中基于正态分布的X-R控制图,在生产中应用统计技术对工序全过程进行实时监测,通过收集关键尺寸的数据,进行计算和分析,区分出生产过程中的随机波动和异常波动,对工序过程能力指数CpK值进行评估,及时发现和修正偏差,同时优化工艺参数,完善现场管理,保持持续改进,从而保证了大规模生产过程的均匀性和稳定性,并节省了生产成本,提高了工作效率.