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以宣钢烧结配矿为基础,采用微型烧结和烧结杯试验研究FeO对低钛烧结矿性能的影响。研究结果表明:在烧结过程中FeO对烧结矿质量影响较大。随着烧结料中FeO含量的增加,烧结矿的同化性温度降低,黏结相强度呈升高趋势,液相流动性指数先升高后降低。烧结杯试验验证,烧结矿的转鼓指数随着FeO含量的增加而升高,与烧结料中FeO对烧结矿基础性能的影响规律吻合。混矿中FeO含量控制在14.43%~16.19%时,烧结矿质量最优。合理控制烧结矿中FeO含量,运用烧结料中FeO对烧结矿的影响规律,对综合利用矿石资源和优化烧结配矿有重要意义。 相似文献
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本文通过了对不同含F量烧结矿的变碳系列试验,研究了FeO对包钢烧结矿生产指标和冶金性能的影响。并研究了含F高碱度烧结矿的矿相特点,从理论上说明了包钢烧结矿固体燃耗和FeO较高的原因。 相似文献
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降低烧结矿FeO含量 改善烧结矿冶金性能 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对影响FeO含量升高的因素进行分析后,对烧结矿碱度的标准进行修订;大力推行低温烧结新技术,并对烧结原料进行合理搭配使用;确保燃料粒度满足烧结生产;以及举办职工培训班,提高职工节能降耗意识。通过半年多的努力,FeO含量有了比较明显的下降。 相似文献
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在实验室条件下,研究了烧结工艺参数与烧结矿FeO含量的定量关系及烧结矿FeO含量对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,从FeO含量对烧结矿产量和质量指标的影响看,烧结矿FeO含量在8.08%-9.70%范围内较适宜;从FeO含量对冶金性能指标的影响看,烧结矿FeO含量在7.18%~8.08%范围内较适宜。综合分析结果,鞍钢烧结矿FeO含量应控制在8.00%左右较适宜。 相似文献
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本钢炼铁厂360m^2烧结机,年产烧结矿350万t,主要供给3号、5号高炉。因此,提高烧结矿产量和烧结矿强度成为主要任务。在保证烧结矿强度的同时,降低烧结矿FeO含量,为实现高炉增铁降焦创造有利条件。 相似文献
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本文介绍了武钢烧结厂对烧结矿FeO量控制技术探讨的途径,即通过烧结矿FeO量与转鼓强度、低温还原粉化率、还原性及固体燃料配加量之间的关系,建立较为先进的控制系统,达到对烧结矿FeO量控制的目的,这对改善烧结矿冶金性能、降低固体燃耗具有重要的意义。 相似文献
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研究了印尼海砂的物理化学性质,并考察了印尼海砂配比对杭钢烧结矿产质量及其冶金性能的影响。结果表明:海砂配比在一定范围内,可以提高烧结矿冷强度和成品率,利用系数和固体消耗变化不大。随着印尼海砂配比增加,烧结矿还原性有所增加,但低温还原粉化指数降低幅度大。综合考虑,在目前的原料基础上,印尼海砂配比控制在5%左右为宜。 相似文献
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通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。 相似文献
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烧结生产过程中,由于多种因素的存在,极易生成过量的FeO。FeO是确保烧结矿产质量的必备成分,但它在烧结过程中多以柱状结晶体的形式存在,不易被还原,使烧结矿还原性变差,因此是众多烧结工作者一直努力控制的难点。长期以来,杭钢炼钢厂烧结矿FeO含量在9%~10%之间,远高于国内同行的7%--8%的水平,对高炉影响较大。根据烧结生产实践中出现的情况,简单分析在烧结操作过程中引起烧结矿FeO含量波动的几点因素。 相似文献
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本文对影响FeO含量升高的因素进行分析后,对烧结矿碱度的标准进行修订;大力推行低温烧结新技术,并对烧结原料进行合理搭配使用;确保燃料粒度满足烧结生产,以及举办职工培训班,提高职工节能降耗意识,通过半年我的努力,FeO含量有了比较明显的下降。 相似文献
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烧结矿碱度对其质量影响的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
在太钢目前的烧结原料条件下,进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明,烧结矿碱度由1.8~1.9降为1.7左右时,其转鼓强度(ISO转鼓)下降约3个百分点,碱度出1.7降至1.5时,转鼓强度变化不大,但在此碱度范围内,烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高,低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力,提高烧结矿入炉比,生产碱度为1.5的烧结矿是可行的 相似文献
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摘要:钢铁行业作为一个国家的支柱产业,在国民经济中占有举足轻重的地位。近些年来,随着炼铁原料成分的变化导致高炉渣中Al2O3的含量不断升高,使得炉渣黏度变大,给高炉冶炼带来困难。前人研究发现在烧结矿中添加MgO熔剂可有效解决这一问题,但是MgO也给烧结矿的冶金性能带来诸多影响。实验结果表明:随着MgO质量分数从2.8%降至2.0%后,烧结矿的冷态转鼓强度(TI)由72.1%提升至75.5%,还原指数(RI)由70.3%增加到73.4%,烧结矿的软熔带温度区间从251℃变为233℃,高炉内部的透气性变好,有助于高炉强化冶炼,提高企业经济效益。 相似文献