水轮机蜗壳进口与压力钢管出口凑合节的安装

三峡水电站水轮发电机组单机容量700MW，蜗壳进口，压力钢管内径φ12400mm，管壁厚δ=60mm,材质为NK－HITEN610U2，强度高，刚度大，凑合节瓦片块数少、长。蜗壳外围混凝土浇筑采用蜗壳保温保压浇筑，蜗壳进口凑合节安装是在预留的二期混凝土坑内进行，上下游管节已浇入混凝土，安装压缝难度大。现针对这种特点进行分析探讨。     

三峡工程压力钢管凑合节安装技术

三峡工程压力钢管直径为12．4m，钢管分阶段安装，最后利用凑合节实现整条钢管的合拢，在传统的施工中，凑合节采用瓦片的形式进行安装，并根据现场实际情况确定瓦片的块数。一般情况瓦片的数量不少于3块。为进一步提高压力钢管的安装质量，通过试验论证和施工技术准备，拟定三峡三期压力钢管凑合节采用整体形式安装，由于管径大，施工难度大，该技术代表目前国内压力钢管安装的先进水平。     

大岗山水电站蜗壳与压力钢管高强钢凑合节安装及焊接技术

大岗山水电站蜗壳与压力钢管之间采用凑合节连接,蜗壳、压力钢管和凑合节钢板均采用610MPa级的B610CF高强钢板,装配焊接难度大,工艺要求高。本文介绍了大岗山水电站凑合节安装时机的选择,以及凑合节安装和焊接的工艺方法,为国内同类水电站凑合节安装提供可行的经验。     

龙滩水电站蜗壳凑合节安装工艺

为了保证蜗壳凑合节瓦片的下料质量、吊装设备安全可靠和焊接质量,切实可行和科学合理的安装工艺将是极其关键的一项工作内容。龙滩水电站安装完毕的5号机蜗壳凑合节的下料方法、安装与焊接工艺都取得了良好的效果,对同类机组会有一定的借鉴作用。     

三峡工程右岸电站压力钢管凑合节的整体安装

在凑合节整体安装理论研究成果指导下,经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制,实行凑合节个性化设计,在钢管伸缩节室、上弯段与上斜直段接口、钢管与蜗壳接合部等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整体安装。实践证明,凑合节整体安装质量优良。     

阿海水电站引水压力钢管凑合节安装工艺

阿海水电站引水压力钢管安装工期较紧,采取一般的凑合节安装方法,占用工期较长且工作量大。本文主要讲述引水压力钢管凑合节的安装、配割方法,通过阿海水电站引水压力钢管安装的实践,总结了阿海水电站引水压力钢管凑合节的安装经验。     

三峡右岸电站压力钢管凑合节整装技术

在三峡右岸电站直径12．4m的巨型引水压力钢管制安中，通过对凑合节整装理论的研究，并在其研究成果指导下，经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制，实行凑合节个性化设计，在钢管伸缩节室、钢管与蜗壳接合部、上弯段与上斜直段接口等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整装，整装质量优良。标志着这项在国内外巨型压力钢管安装史上尚无先例的实践取得圆满成功。     

三峡工程压力钢管下平段凑合节合拢缝选型试验

三峡工程1～6号无伸缩节压力钢管凑合节合拢焊缝是高强调质钢厚板在强约束条件下的焊接，技术难度很大。其合拢缝结构形式的选型将是三峡压力钢管施工成功的关键技术之一，为此，进行了合拢缝在拘束应力情况下搭接和对接两种方案的选型试验，最终选择了对接接头形式。4号压力钢管下平段凑合节合拢缝对接焊接的应用实例，证明这种方案是可行的。     

十三陵蓄能电站套管凑合节制造安装

介绍北京十三陵抽水蓄能电站钢管套管凑合节的制作和安装。并从套管的形式,制作,安装方法及特点等方面作了详述。     

三峡电站1^#-4^#机压力钢管凑合节施工

三峡左岸二期工程1^#～4^#机压力钢管采用与上弯段交界处的上平段G7作为凑合节，凑合节安装采用瓦片凑合。文章通过介绍压力钢管凑合节安装及焊接等工艺流程，提出影响凑合节压缝质量的外在因素及减少焊接内应力的工艺措施。     

龙滩水电站蜗壳排水阀阀座焊接

针对红水河龙滩水电站蜗壳排水阀阀座焊接出现裂纹的原因进行分析,并寻求解决办法,改进焊接工艺,最终获得良好的焊接工艺和质量.     

糯扎渡水电站蜗壳与蝶形边多次焊接模拟试验

糯扎渡水电站9号水轮机蜗壳在水压试验过程中出现了异常的变形。根据最终蜗壳变形处理方案,7号～9号机组蜗壳进口段需拆除重新制造安装,这样与蝶形边就存在焊接、切割、再焊接等情况。文中提供蜗壳与蝶形边不同板厚和不同材质的多次焊接模拟试验方案,并根据试验结果对7组焊接试板的焊接接头进行力学性能试验,分别测定母材、热影响区、焊缝硬度和进行金相组织分析。砌割前不返修、切割后不返修、返修1次、返修两次及切割前返修1次,切割后不返修、返修1次、返修两次焊接情况的焊接性能完全可以满足原设计要求,焊接试验方案完全可行。     

积石峡水电站压力钢管焊接质量控制

在分析了积石峡水电站压力钢管钢材特性的前提下,以焊接工艺评定试验为基础,结合施工现场实际焊接经验,确定积石峡水电站压力钢管焊接质量控制要点,对压力钢管各环节进行严格的质量控制,从而保证了压力钢管的焊接质量。     

景洪水电站压力钢管综述

压力钢管对水电站的安全运行起重要作用,压力钢管的设计、制造及安装均应本着安全运行第一的原则来进行.按成熟的结构、成熟的技术、规范的工艺、可靠的检测来总体考虑,避免为懈决工程技术问题而引进不确定的技术,产生新的技术问题.通过归纳总结景洪水电站压力钢管设计、制造及安装中的技术问题及不同见解,认为压力钢管总体质量满足规范要求,可确保安全运行.     

龙滩水电站700 MW水轮机蜗壳现场焊接

龙滩水电站机组蜗壳结构尺寸大,安装精度和焊接要求高,焊接环境差,工期要求短。为此,对焊接工艺、标准、质量控制制定了一系列要求,并取得了很好的效果。针对安装完毕的5、6号机蜗壳焊接工艺、探伤要求所作的介绍,对同类机组有一定的借鉴作用。     

俄公堡水电站压力钢管组焊和安装技术措施

根据俄公堡水电站整节压力钢管运输受限制的施工现场实际情况,通过现场充分勘查,从安全、经济和缩短工期等多方面综合、科学地分析和论证,对俄公堡水电站剩余压力钢管运输、组焊和安装工艺详细编制,采取了分成两半运输的特殊措施,技术方案实施后证明了其可行性。     

泗南江水电站压力钢管WHT590高强钢焊接工艺试验

泗南江水电站压力钢管钢板选用的舞阳钢厂生产的WHT590高强钢,建设业主委托设备检测中心对钢板的化学成分、力学性能进行测试分析,并组织有关单位对WHT590高强钢进行焊接试验。文章简要介绍了试验情况及成果,并将焊接试验成果作为编制钢管制作安装的焊接工艺要求及焊缝质量评定标准的依据。     

景洪水电站蜗壳设计

景洪水电站采用联合承载蜗壳结构型式,在国内尚属首例,采用三维非线性有限元方法,对外围钢筋混凝土的开裂荷载、裂缝发展、钢蜗壳和钢筋的应力分布以及蜗壳与机墩的变形特性进行研究,并对蜗壳外围混凝土配筋方案进行复核;同时研究了蜗壳结构动力特性,分析蜗壳自振特性,并进行共振校核,为避免共振的发生提供理论依据。景洪水电站于2009年6月5台机组全部建成投产,至今厂房5台机组的水轮机蜗壳均运行正常,未发现异常振动及漏水现象。     

龙滩水电站水轮机接力器安装与调整工艺

介绍了龙滩水电站700MW机组接力器的结构特点和安装、调整工艺及试验经过，以供业内人士参考。     

大型水电站机电安装项目施工管理探讨

结合水电站机电安装项目的管理实践经验，针对机电安装项目的目标管理、组织机构设置、成本控制、施工、安全、质量、环保及人员管理等诸多方面进行探讨，供同业参考。