80 MN挤压机液压系统改造

介绍了 80 MN挤压机液压系统的改造 ,并对改造后系统的技术特性进行了分析和总结     

ETEM公司改造铝挤压机

希腊ETEM公司对一台由德国Farrel Duisberg公司制造的25MN铝挤压机进行了改造,改造工作由英国挤压机服务有限公司承担,改造集中在挤压机上的液压系统。 该挤压机的挤压能力为25MN(2500吨),挤压轴直径1200毫米,两侧液压缸直径各为320毫米,挤压速度在1毫米/秒～15毫米/秒之间。液压控制系统采用PLC,由操作手设定要求的挤压速度,由PLC控制挤压周期,减少非生产时间。     

125MN挤压机监控系统设计研究

125MN挤压机是目前我国最大吨位挤压机,本文阐述了对125MN挤压机自动化控制系统改造的实施方案,介绍了整套系统的结构与软、硬件实现方法.系统主要包括监控界面模块、报警模块、数据处理模块、参数控制模块和用户权限模块,达到了数据处理速度快、系统结构可靠和扩充能力强的要求.最后设计了利用WinCC与PLC400进行高速数据通信的方法,采样周期突破了WinCC中的最快刷新周期250ms的限制,达到10ms,满足了特殊数据高速采集的要求.     

16000kN卧式挤压机操纵控制系统的改造

本文介绍了16000kN卧式挤压机油压单顶缸控制系统改造成高水基逻辑阀电磁先导内控集成控制系统的成功经验、使用情况和经济效果。对于各类挤压机操纵控制系统的设计和改造,提供了可靠的经验。     

基于机器视觉的挤压机调速系统

基于机器视觉的挤压机调速系统由嵌入式图像处理系统和基于伺服电机技术的运动系统组成,实现了在线速度的闭环调节,具备良好的平稳性、鲁棒性和自适应能力。通过整个系统在株洲硬质合金集团公司型材厂的挤压机(D-120/250型)工业现场运用,测试检验各种挤压产品,使用效果良好,极大地降低了产品的不合格率(由改造前45%～50%降到5%～10%)。     

50MN挤压机电液控制系统改造

某铝厂50 MN挤压机采用泵-蓄势器水压传动控制系统,传动效率和控制精度较低。本文介绍了该挤压机的控制系统的改造方案,采用大流量伺服变量泵直接传动、挤压速度闭环控制、强制供油液压系统及S7-300PLC控制器组成的控制系统,提高了控制精度、生产效率和产品质量,降低了能耗和维护成本。     

对国外引进设备的电气改造

论述了多国外引进设备后,电网电压和频率的差异对设备性能的影响,以挤压机为例,叙述了对引进挤压机的在电气系统的改造实例,阐述了OMRON-200H可编程序控制器在挤压机控制中的应用。     

铝型材等温挤压控制系统改进

为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化梯度均匀,解决纯PID控制中温度振荡等问题。挤压速度采用挤压轴行程和模口温度双闭环控制,既保证挤压速度,又确保型材品质。挤压机配置多机构监控,提高挤压机状态监控和预警能力。应用表明,改造后系统运行平稳,挤压效率和品质得到有效控制。     

50 MN挤压机改造张力柱的应力应变测试分析

50MN水压机是某铝厂最大吨位的挤压机,由于设备陈旧老化,自动化程度低、生产效率低、产品质量差,设备亟需改造.本文以挤压机四根张力柱作为测试对象,设计合理测试方案,使用静态电阻应变仪在挤压机实际生产过程中测试张力柱的应力应变,对比设备改造前后测试结果,确认四根张力柱的应力状态是否均布,从而提高设备的使用安全性.     

铝型材挤压机改造的最新趋势

20世纪70年代末,人们从未想到过改造铝型材挤压机,铝型材挤压厂想要一台更有效的具有最新技术的挤压机,只能买一台新的,新的挤压机的生产能力都比较大,1650吨和2200吨挤压机取代1250吨挤压机。人们没有设想在旧挤压机上投资加上现代化功能,众所周知,旧挤压机仍能生产有利润的铝型材,并且在质量仍