水平连铸机结晶器技术的应用

无论是弧形连铸机还是水平连铸机 ,结晶器是最关键的设备 ,其性能对连铸机的生产能力及铸坯质量起着十分重要的作用 ,可以说连铸机的心脏就是结晶器 ,本文简要介绍了 1 0年来水平连铸机结晶器技术在衡阳钢管有限责任公司的应用及结晶器使用寿命。1　水平连铸机结晶器技术1 .1　结晶器的结构特点水平连铸机结晶器是多段多级式结构 ,如图 1所示。轴向是短铜套与石墨套 ,符合热传导规律 ,前端热传导较弧形连铸机结晶器大得多 ,选用导热性和高温强度及耐磨性能均优的ＢｅＣｏＣｕ ,而后端热传导小 ,而选用具有高温自润滑性能的“三高”石墨套 ,…     

小方坯连铸机结晶器使用的实践

对管式孤形结晶器的选择、使用、维护、管理方面浅谈一些看法。     

高效方坯连铸机结晶器技术的发展

综合论述了结晶器参数对高效连铸坯质量、成本和生产周期的影响及国内外高效方坯连铸机结晶器的开发现状。     

共振结晶器的使用结果

由曼内斯曼德马克公司开发的新型结晶器（共振结晶器）在蒂森厂２号大方坯铸机上进行了测试，该结晶器的设计是为满足下列要求，高频率，小振幅，非正弦振动和精确的弧导向方式，我们调查了铸坯的表面质量，测量了铸流和结晶器之间的摩擦力以及结晶器的动态特性，结果为，共振结晶器的摩擦力低于常规结晶器，振痕线，采用正弦方式操作，如何结晶器向上移动的时间比向下移动的时间长，摩擦力就会减小。     

水平连铸机结晶器的拉坯阻力

介绍了水平连铸机结晶器拉坯阻力的测试方法,实测了不同工艺条件下的拉坯阻力,并对结晶器拉坯阻力进行了理论分析和计算,所得结果与实测值是一致的。     

650mm铜带坯水平连铸机列的设计

本文从连铸工艺、设备结构和工艺特点，对６５０ｍｍ硐带坯水平连铸机列的设计进行了较系统的论述。     

太钢连铸机结晶器铜板使用情况浅析

结晶器是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。结晶器铜板的寿命决定着连铸机的作业率,选用铜板的材质,研究铜板的损坏原因及修复技术是十分必要的。     

小方坯连铸机结晶器的研究

建立了铸坯固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场，坯壳厚度，热流场，坯壳热收缩应力场，坯壳与铜壁间气隙厚度，计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合，计算结果为连铸机生产，连铸机设计提供参考。     

小方坯连铸机结晶器的研究

本文建立了铸坯凝固传热数学模型，模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场、坯壳热收缩应力场、坯壳与铜壁间气隙厚度；计算出的坯壳厚度与实测的坯壳厚度基本吻合，计算结果可为连铸机生产和连铸机设计提供参考。     

Φ210～310 mm圆坯连铸机的技术改造

通过优化中间包参数，采用带顶缘的冲击碗与单坝组合的控流装置；全板簧谐振式结晶器振动机构；增加一套外置式结晶器电磁搅拌装置，改善二冷工艺等措施，提高了钢水的洁净度、圆铸坯表面质量和铸坯中等轴晶比例，改善了铸坯组织。技术改造后，天津钢管公司连铸Φ210-310mm圆坯的年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

12Cr2MoWVTiB (102)钢水平连铸Φ130 mm圆管坯的试制

用35 t EAF-LF喂Si-Ca丝-VD-水平连铸工艺试生产了Φ130 mm 12Cr2MoWVTiB (102)高压锅炉用钢圆管坯.通过控制钢中Ti含量0.11%～0.16%,V 0.30%～0.40%,B加入量≤0.006%,并采用控制精炼后钢水温度1 640 ℃(±5 ℃),减小结晶器锥度,启铸速度为0.8 m/min,拉坯速度2.3～2.5 m/min,反推量为3.0～4.5 mm,成功生产出10炉328 t Φ130 mm的102钢圆管坯,其高低倍组织和表面质量均符合标准要求.     

360 mm×450 mm方坯连铸机二冷区喷嘴的冷却特性

采用二冷区喷嘴冷态性能测试实验装置对攀钢360 mm×450 mm方坯4流连铸机的9种扁平气水喷嘴特性进行了测试.测试表明,3/8PZ 10.6-120PG水喷嘴在喷嘴高度h为115 mm和140 mm,喷射角度为115.6°和115.1°时,喷射有效长度d分别为365 mm和440 mm.HPZ4.8-90PG气水喷嘴的喷射角度为106.7°,当气压为0.15～0.30 MPa、水压0.30 MPa时,h为210 mm,d为515～565 mm.     

SLD-140水平连铸机拉坯曲线的研究

对SLD－140水平连铸机目前使用拉坯曲线进行了运动学和动力学分析，从中得出影响拉坯机提高拉坯频率的主要原因是拉坯过程中加速度变化的过渡过程。     

板坯连铸机结晶器喂铝丝工艺

宝钢集团浦东钢铁公司转炉厂在超低头板坯连铸机上采用结晶器喂铝丝技术 ,成功开发ＡＨ32、ＡＨ36高强船板 ,经过 5个中间包 5 5炉钢的试验 ,铝含量及轧后钢板性能完全满足要求。1　喂丝工艺30ｔ转炉冶炼 ,生产 2 0 0ｍｍ× 14 0 0ｍｍ连铸坯 ,试验品种为Ｑ2 35、ＡＨ32、ＡＨ36,其中ＡＨ32、ＡＨ36要求Ａｌ≥ 0 .0 2 0 % ,轧制 15～ 2 4ｍｍ的钢板。喂丝机是无锡东雄重型电炉有限公司生产的无级调速喂丝机。Φ3.0ｍｍ铝丝含铝量≥ 99.9%。　　由于连铸机平台位置狭小 ,安排 1台喂丝机 ,单线喂丝。该连铸机的浸入式水口采用向上倾角12°的铝…     

Φ150 mm圆合金钢轧材孔型设计

国内已有连轧机生产合金钢轧材[1,2 ] ,但相当一部分大规格棒材仍由锻锤和 65 0横列式轧机生产[3 ] 。抚顺特殊钢 (集团 )有限公司 65 0轧钢厂设备为 65 0× 3横列式轧机。主要生产的规格为Φ80～ 1 30ｍｍ ,所用原料为 680ｋｇ钢锭及部分连铸坯。原公司的大圆材 (≥Φ1 30ｍｍ)均由锻钢分厂用 3ｔ空气锤锻造生产 ,为提高生产率 ,65 0轧钢厂开发研制Φ1 45ｍｍ和Φ1 5 0ｍｍ圆材生产工艺 ,探索 65 0轧机轧制大圆材以轧代锻的工艺。1　精轧孔型系统的设计65 0轧钢厂主要以生产合金钢为主 ,高合金比为 40 %以上。根据分厂的多年生产实践及相关…     

Φ1200 mm×380 mm双辊薄带连铸机布流的物理模拟

采用1∶2.4缩小动态物理模型,对南钢辊径1200 mm、辊宽380 mm、液面深度460 mm的双辊2～3 mm薄带连铸机熔池布流进行模拟和水口结构进行了评估.并采用正交设计试验,对水口结构尺寸进行了优化.结果表明,水口上下倾角为0、左右偏角60°、侧孔面积为18 mm×11 mm时,水口的综合性能最佳,能满足熔池布流的要求.     

连铸圆坯结晶器的热流分析

笔者采用专门设计的热流传感器对弧形连铸圆坯结晶器的热流进行在线检测.结果表明:沿结晶器的高度和周向热流的分布是瞬间变化且不均匀的.温度的在线检测不能代替热流的在线检测,后者可更准确和直接地反映结晶器传热和坯壳厚度的均匀性;同时在线检测结晶器的温度和热流有可能对结晶器的设备状态(如结晶器的安装状况和水垢状况)实现在线预测.     

立式板坯连铸机结晶器内液面波动的物理模拟

为优化200 mm×1 300 mm立式板坯连铸结晶器浸入式水口,采用1:1水模型模拟研究水口结构参数(侧孔断面-40 mm×80 mm,40 mm×40 mm和侧孔角度+15°和-15°)以及工艺参数(浸入深度-100～130 mm,拉速0.45～0.65 m/min)对液面波动的影响。结果表明:水口结构参数对液面波动的影响较明显;侧孔断面40 mm×40 mm,侧孔角度+15°的2^#水口的使用性能相对较好;浸入深度对液面波动量的影响不大;拉速对液面波动的影响与水口结构有关,对拉速变化的敏感程度由大到小的次序是2^#水口(40 mm×40 mm,+15°),4^#水口(40 mm×40mm,-15°),3^#水口(40 mm×80 mm,-15°),1^#水口(40 mm×80 mm,+15°)。     

360 mm×450 mm方坯连铸结晶器电磁搅拌的数值模拟

根据麦克斯韦电磁理论,建立了360 mm ×450 mm方坯连铸结晶器电磁旋转搅拌的数学模型,分析了结晶器内电磁场、电磁力的分布特征以及电流(300～700 A)、搅拌频率(2.0～3.0 Hz)对电磁场和电磁力的影响.结果表明,旋转磁场在结晶器搅拌区域内产生电磁力,使钢液在水平方向形成旋转流动;磁感应强度与搅拌电流成线性关系,在低频率搅拌条件下频率对电磁搅拌强度的影响较小.