兑卤法生产光卤石

我国西北地区有不少含钾盐湖,传统的做法是通过盐田日晒蒸发结晶出光卤石,然后加工成氯化钾。本文介绍的方法,是把丢弃的浓卤液与分解液相混合以生成光卤石。这种光卤石纯度比较高,易于加工。文章介绍了兑卤的原理,兑卤生成光卤石的数量和质量,传统方法和新方法之间的关系。     

察尔汗盐湖兑卤生产光卤石工艺讨论

察尔汗盐湖光卤石生产工艺由早期的沟槽盐田到日晒盐田中兑卤进而完成了在容器中兑卤脱钠,成为实际运用工艺。介绍了该工艺的原理,优缺点及合理的生产规模。     

兑卤——冷结晶法生产氯化钾工艺的研究

兑卤-冷结晶法生产氯化钾是利用晶间卤水和老卤生产氯化钾的新工艺,文章介绍了该工艺的基本原理,工艺过程和技术指标,并进行了技术经济核算。     

双重兑卤法生产低钠光卤石工艺研究

针对盐湖卤水生产光卤石存在生产周期长、产品氯化钠含量高、反应废液污染环境等问题,基于Na⁺,K⁺,Mg²⁺//Cl^-—H₂O四元体系相图理论,采用双重兑卤法进行低钠光卤石生产实验研究,通过控制兑卤比例和陈化时间等因素实现高效快速生产光卤石。研究结果表明,第一次兑卤实验中,钾饱和卤水与老卤质量比为1∶1.8、陈化时间为4 h,反应液中钠离子的去除率达59.30%,钾离子的损失率为9.58%;第二次兑卤实验中,钾母液与老卤质量比为1∶1.7、陈化时间为3.5 h,反应液中钾离子的收率为62.69%,钠离子的收率为8.55%,析出固相光卤石的质量分数为96.96%,氯化钠的质量分数为3.04%;且整个实验过程无需投加浮选药剂。该法生产周期短、产品质优、对环境友好,为盐湖生产光卤石提供了不同的思路。     

卤水中添加水氯镁石对硫酸根析出的影响研究

盐田用含硫酸根卤水制取的光卤石含有硫酸盐杂盐,作者通过在卤水蒸发过程中不同阶段添加水氯镁石,考察硫酸根析出的影响研究.结果表明：75℃蒸发条件下,卤水在光卤石饱和点添加m（水氯镁石）∶m（原始卤水）=1∶18.75～1∶20时,可以减少硫酸盐析出,得到w（SO42-）=1.28％的纯度较高的光卤石.     

西藏鄂雅错盐湖卤水兑卤蒸发研究

用鄂雅错盐湖卤水进行兑卤,通过改变卤水的镁钾比,使其在蒸发过程中不会析出钾石盐,直接析出含钾品位较高的光卤石。实验结果表明:兑卤蒸发的析盐顺序为氯化钠、硫酸镁—氯化钠、光卤石,蒸发过程中钾收率达79.26%。     

地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶工艺研究

为了提高KCl产品粒度，研究了分解液MgCl₂浓度、结晶停留时间、搅拌速率、给矿粒度、细晶处理方式等因素对地下原生高钠光卤石矿冷分解结晶制备KCl所得产品粒度、品位和回收率的影响，得到了优化工艺条件。结果表明：分解介质MgCl₂浓度、结晶停留时间、搅拌速率对KCl晶体粒度的影响明显；给矿粒度对KCl晶体粒度的影响不明显；细晶溶解后返回结晶器重新参与结晶可获得更大颗粒的KCl产品；优化工艺条件为分解介质MgCl₂质量分数为17%、停留时间为2 h、搅拌速率为800 r/min、原矿进料粒度为1～<4 mm、细晶沉淀后与分解液混合溶解再返回结晶器，优化工艺条件下获得分解结晶KCl回收率为84.70%、浮选精矿KCl品位为90.50%、KCl产品平均粒径为0.264 mm的良好实验指标。     

低钠光卤石冷分解制备氯化钾晶习调控研究

通过低钠光卤石冷分解制备氯化钾多种添加剂的筛选,筛选出的铅离子能够改变晶体形貌,从而制备出八面体或十二面体晶体.同时用在线颗粒粒度分析仪(Particle Video Microscope,PVM)探索了铅离子对氯化钾晶体形貌的调控机理.     

无水氯化镁生产工艺综述

针对不同的原料，介绍了几十年来制取高纯度无水氯化镁研究的进展，对几种生产无水氯化镁的生产工艺的优点及缺点进行了评述。     

低钠光卤石冷结晶法制备氯化钾的收率研究

反浮选-冷结晶法制备氯化钾的工艺过程主要包括浮选、结晶、洗涤3个操作过程。其中,结晶过程的氯化钾收率相对较低。通过实验研究了结晶过程的分解液与低钠光卤石的质量比、加镁分解液的浓度、原矿杂质离子以及结晶温度等因素对氯化钾收率的影响。结果表明：质量比为1∶1.2时,能获取63%以上的收率,KCl纯度可达到95.06%;提高加镁分解液浓度有利于氯化钾结晶收率的提升,当浓度为2.5 mol/L时,收率可达74%以上;实验所选的Ca²⁺和SO₄^2-浓度范围为0.05~0.15 mol/L,SO₄^2-有利于提高KCl收率,Ca²⁺掺杂浓度大于0.1 mol/L时,会抑制氯化钾的结晶,从而使收率降低2.99%,当Na⁺掺杂浓度增加到0.3 mol/L时,KCl收率从63.66%降至52.53%;随着结晶温度的升高氯化钾的收率呈现明显的下降趋势,当温度为15 ℃时收率最高,可达76.55%,升温至25 ℃时收率降至63.39%。     

低品位含钾卤水蒸发结晶制备光卤石工艺研究

随着氯化钾生产规模的扩大,高品位含钾卤水资源过量消耗,而低品位含钾卤水采用传统的溶采-盐田晒制光卤石工艺因成矿周期长、成本高、操作复杂使盐湖企业难以为继。以低品位盐湖卤水为研究对象,以相图为指导,通过真空蒸发控速结晶工艺制备光卤石,研究快速结晶成矿技术。实验结果表明,采用蒸发结晶工艺可以制得氯化钾质量分数为13.82%~14.90%的光卤石产品,成矿周期较原工艺加快近1倍。实验考察了镁钾比例、蒸发水量等因素对光卤石产量和品位的影响,结果证实运用真空蒸发控速结晶技术制备光卤石是可行的。     

氯化钾生产结晶设备及工艺研究

为了制得高纯度的氯化钾产品，结晶器的结构必须适应结晶环境的要求，满足光卤石及氯化钾结晶的循环流量、生产强度、料液温度、悬浮密度及晶体生长的过饱和度分布和晶体分级形式，才能保证最终优质氯化钾晶体的形成。通过对氯化钾生产过程中光卤石及氯化钾的成核、结晶理论进行分析探讨，并结合生产实际，将套筒隔板式结晶技术和控速结晶技术溶为一体，以其独特的结晶功能，满足氯化钾产品粒度及品质提高的要求。通过研究表明，新工艺生产的氯化钾产品粒径达0．45mm以上、干基氯化钾质量分数达98％以上，产品质量指标优于食用级氯化钾产品标准，是生产高纯氯化钾的很好途径。     

浅论察尔汗盐湖盐田生产

概述了盐湖资源的特点。分析了盐田生产的主要影响因素。探讨了提高盐田产量、质量的相应措施。     

高硫酸钙光卤石矿的优化实验研究

通过对高硫酸钙光卤石矿的筛分分析实验和饱和卤水溶洗实验,并经浮选对比实验发现,硫酸钙在氯化钾生产过程中的富集会对产品氯化钾质量产生很大的影响。高硫酸钙光卤石矿中,硫酸钙粒径主要集中在0.038 mm以下,占总量的4.84%,若通过筛分可使除钙率达61.82%以上,钾损率只为1.05%。由此可知,用饱和卤水溶洗高硫酸钙光卤石矿,能使光卤石矿中硫酸钙质量分数由1.99%降低到1.4%以下,也能使饱和卤水中硫酸钙发生同离子效应和盐析效应而析出,从而提高卤水的质量。高钙原矿在饱和卤水中的溶洗,可使最终产品中w(KCl)＞90%,并进一步确定了高硫酸钙光卤石矿的工业化连续生产的工艺路线。     

盐田生产光卤石工艺控制的探讨

对青海盐湖股份有限公司钾肥分公司盐田生产光卤石工艺进行了分析研究,讨论了原卤、成矿卤水和老卤的控制要点,说明在工艺控制过程中,原卤应尽可能采用饱和卤水,成矿卤水的导入应根据卤水的组分与温度而定,老卤应及时排放.     

分离盐兑卤结晶法制精制盐

研究了分离盐的回收利用。分离盐经兑卤结晶工艺处理,可得含量大于99．1％的氯化钠。本工艺不产生新的污染,是绿色环保工程。     

利用钾混盐制备光卤石的研究

通过对Na⁺、K⁺、Mg²⁺//Cl^-、SO₄^2--H₂O五元体系相图理论和数据的分析,提出了一种处理软钾镁矾和钾盐镁矾这2种钾复盐的新方法。在高温条件下（100 ℃）对软钾镁矾和钾盐镁矾进行转化,在低温条件下（15 ℃）析出光卤石,光卤石再分解可以生产氯化钾。在高温转化和低温冷却分别为75 ℃和25 ℃的条件下,结合查波错盐湖（硫酸钠亚型）秋季卤水钾混盐进行实验研究。结果表明,整个转化过程中钾的转化率可达80％左右,该工艺的可行性得到证实。     

反浮选-冷结晶法从光卤石中提取氯化钾

介绍了反浮选－冷结晶法从光卤石中提取氯化钾工艺。由此工艺生产的产品质量高,粒度好。     

用液相组成研究昆特依盐湖光卤石矿分解

昆特依盐湖卤水属于硫酸镁亚型,利用昆特依盐湖卤水晒制的光卤石矿含有硫酸镁,硫酸镁影响光卤石矿加水分解过程,因此研究此类光卤石加水分解过程是很必要的。研究此光卤石矿物分解最直观的指标为,以光卤石完全分解为最佳。采用矿物恒温冷分解的实验方法,利用液相组分对共存固相进行分析,通过分析分解液相中钾离子和镁离子含量、固相中镁和硫酸根物质的量比及相图4种互相关联的指标,从而得到一种准确简便地确定光卤石矿分解条件的方法,这种方法指出利用液相中镁离子或钾离子作为判断指标是可行且合理可靠的。通过本方法获得最佳加水量和分解时间。