混流生产车间布局研究

总结了车间布局的一般原则.提出了矩阵运算方法判断混流生产线上各工序的关系,并判断工序冲突的存在.提出了处理工序冲突的方法.定义了混流生产线的工序时间,节拍以及工作地时间.结合流水线平衡方法,得出了使混流生产线平衡的方法.根据混流生产的特殊性,提出了混流生产车间布局的方法.     

混流生产车间布局重构设计研究

介绍了混流生产车间布局以及混流生产车间布局重构问题,讨论了两个影响混流生产车间布局的因素,工序作业时间的变化以及新工序的出现。研究了工序作业时间变化对工作地时间的影响,然后讨论了相应的工作地重构;运用顺序矩阵研究了新工序与原工序的关系,继而讨论新工序能否放入原有工作,提出了不能放入原有工作地的处理方法。最后给出了两种情况下的混流生产车间布局重构研究的一般步骤。     

不确定需求下混流装配生产线鲁棒再平衡

为解决不确定需求下混流装配生产线的再平衡问题,提出了混流装配生产线鲁棒再平衡的方法。采用最小化最大后悔值的鲁棒决策准则,建立了混流装配生产线鲁棒再平衡的数学模型;采用并设计了遗传算法的求解方法,最后通过一系列测试问题和一个实际的汽车混流装配生产线的再平衡问题,验证了所提方法的可行性和有效性。     

混流生产车间设施布局方法概述

提出两种布局设计的思路：第一种思路是将混流生产线看成典型的流水线,运用设计流水线布局的方法,又考虑到混流生产的特点,形成了混流生产车闰布局的一般步骤。第二种恩路是将混流车间设施布局看成二次分配问题,应用现代智能优化算法对车间布局进行优化设计。     

氯氧镁板材生产线优化研究

为提升新旧生产线同时作业的平衡率,以某省某氯氧镁板材生产企业为例,对其新旧两条生产线分析后运用分级位置权重法将两条生产线进行合并优化。研究结果表明:优化后的混合生产线平衡率提高了20.4%,原旧生产线的间断式生产在混合生产线上已转为连续生产;工作场地数目由6块缩减为5块,同时平衡了各工序组作业量,使每组工作地劳动人员工作强度大致均等,最终实现生产线效率的提高。优化过程可为相关企业解决类似问题提供有益参考。     

“单量纲流”混流生产线设计研究

为解决制造业面临的多品种小批量、产品生产周期相差较大的生产组织困境,首创提出了"单量纲流"混流生产模型。首先应用产品族和成组技术确定混流生产线的最终工序,通过建立量纲统一各类生产周期相差较大的产品,然后建立"单量纲流"混流生产线下产品准入判断准则,其次计算生产线节拍、量纲下各类产品的适宜加工批量和生产线适宜工位数,最后将该模型应用在案例分析中。结果表明该模型能解决制造业面临的产线设计难点,同时还可为其生产效率提升和柔性制造系统建立奠定基础。     

基于遗传算法的直线型和U型混流装配线平衡问题研究

针对混流装配线上不同产品作业时间差异导致的工作站瞬时负荷不均衡问题,提出了一种改进的直线型和U型混流装配线多目标平衡方法,并以装配线平衡率、平滑指数作为平衡效果的评价指标.综合考虑工序分配约束、工作站约束、优先关系约束和节拍约束等约束条件,同时兼顾工作站数最小和各工作站内不同品种产品负荷均衡2个目标函数,分别建立直线型...     

混流装配线负荷平衡方法研究及应用

发动机混流装配生产线是对不同型号发动机顺序装配的流水线工艺程.为了提高装配质量和生产效率,充分利用资源,对发动机混流装配生产线规划设计的平衡问题和投产顺序问题进行了研究,建立了工作站内部和工作站之间负荷均衡以及最小化工作站闲置时间的数学模型,并通过实例验证了该方法有效地提高了整个装配线的生产效率.     

改进粒子群算法对钢卷混流包装线平衡问题的研究

采用改进粒子群算法对某企业钢卷混流包装生产线平衡问题进行研究。为了保证算法的收敛,采用Clerc的粒子群算法收敛因子模型代替基本的粒子群算法,并对钢卷混流包装生产线进行求解,结果表明改进粒子群算法可以有效地求解钢卷混流包装生产线平衡问题。     

JW公司发动机气门生产线排产排序研究

本文通过对于国内发动机气门生产企业JW公司生产线进行研究分析,了解生产现状及存在相关问题。结合实际生产线生产环境,建立混流生产线模型,考虑不同产品的机器转换时间和各个工序之间的运输时间,以最小化加工时间为目标,使用遗传算法进行求解,最终得到最优的排产排序方案。