辊式矫直机矫直扭矩计算方法研究

辊式矫直机矫直扭矩的计算主要是根据矫直弯矩与矫直曲率之间的关系积分得到的,但由于传统公式不易于计算,故本文采用一些假设条件简化了矫直扭矩的计算。通过在某钢厂十一辊辊式矫直机上测得的矫直辊上的矫直扭矩以及电机功率的数据,验证了基于假设条件下的矫直扭矩的计算方法的可行性,对实际生产具有指导意义。     

二辊矫直机辊形参数的探究

二辊矫直机是钢铁产业必不可少的设备。它不仅能使轧制产品得以矫直,还能使产品内部组织和性能得以改善。本文简要介绍了国内外二辊矫直机的研究现状和未来趋势,提出了发展二辊矫直机需要解决的若干理论与技术问题,以及解决这些问题的有效途径。     

二辊矫直机辊形参数的探究

二辊矫直机是钢铁产业必不可少的设备.它不仅能使轧制产品得以矫直,还能使产品内部组织和性能得以改善.本文简要介绍了国内外二辊矫直机的研究现状和未来趋势,提出了发展二辊矫直机需要解决的若干理论与技术问题,以及解决这些问题的有效途径.     

中厚板矫直机接轴扭矩在线监测系统的研究

对中厚板矫直机主传动系统扭矩在线监测的必要性进行了分析,同时对于扭矩的测量原理、监测装置作了介绍,对测试结果进行分析,该系统对于保证中厚板矫直机主传动系统安全运行,减少事故发生以及事故原因的查找,都具有非常重要的理论和现实意义。     

全液压十一辊矫直机矫直力的计算

从研究矫直原理入手,根据弹塑性弯曲理论,利用曲率积分理论,得出了矫直力的计算方法。     

斜辊钢管矫直机调角机构当量计算

本文介绍了斜辊矫直机PLC角度控制计算方法，克服了传统的用点阵进行计算，精度较低，控制不准确的缺点，提高了管材矫直的质量。     

利用有限元确定带材辊式矫直机的压弯量

针对利用解析法描述带材矫直变形过程难度大的问题,本文采用ANSYS／LS—DYNA有限元分析软件对23辊矫直机建立模型,通过沙漏及其能量分析确定模型的合理性,仿真结果：随着压弯量的增大,实现矫直过程会越来越困难。当被矫直带材厚度为3mm时,合理的压弯量应小于1．12mm。     

AHSS拉弯矫直机辊系配置与传动方案探讨

结合拉弯矫直机在先进高强度带钢中的应用,介绍了拉弯矫直机的功能组成,重点分析并阐述了不同辊系配置的功能及应用场景,并对比分析了电机直联与差动传动两种传动方案的特点.     

Φ920mm十辊管材矫直机的研制

介绍了Φ920 mm十辊管材矫直机的主要技术要求、矫直系统构成、工艺布置、设备结构创新设计等.实际使用情况证明,该管材矫直机结构紧凑、性能可靠、矫直精度高.     

辊式型钢矫直机的结构参数研究

对平行交错布置型钢辊式矫直机结构参数的确定进行了研究.由于型钢的品种多,规格范围大,一台矫直机需要对多个品种的型钢进行矫直,故其通常采用悬臂式结构更换辊套的方式矫直不同品种的型钢.矫直机的结构参数直接决定其结构形式、几何尺寸以及矫直能力,因此确定型钢矫直机的结构参数非常重要,本文提出用不同的型钢品种确定其结构参数,并与实践数据进行比较,得到很好的吻合,具有一定的实际意义.     

钢板矫直机力学模型研究

交错布置的辊式矫直机矫直板材时,矫直力根据矫直机的辊距计算,计算值与实际矫直辊受力有误差。本文引用距相邻上辊或下辊的1／4处作为一个受力支点,建立新的矫直机简支梁受力模型,计算矫直力和矫直功率。并通过MatLab软件进行编程计算钢板矫直机的矫直力,其计算值与实验值比较符合。     

辊式矫直过程中辊间张力对矫直力的影响

辊式矫直是改善板型、消除残余应力、获得合格金属板带材的重要工艺环节.但是辊式矫直机矫直过程中有关辊间张力的研究较少,使得辊间张力对矫直力能参数的影响不被人了解.通过对辊式矫直过程中施加辊间张力进行的理论分析,配合有限元模拟和实验,找出了辊间张力与矫直力之间的关系:随着辊间张力的增大,总矫直力会增大,在矫直压下量较小的情况下,辊间张力对矫直力的影响较大.研究结果对完善矫直理论和指导实际生产有一定积极的意义.     

弹性联轴器对辊道冲击扭矩的衰减效果研究

建立了弹性联轴器的减振力学模型,从理论上分析了弹性联轴器的扭转刚度和阻尼系数对减振系数的影响.针对某热轧带钢厂板坯加热炉前输送辊道传动系统,运用建立的理论模型对联轴器的减振系数进行了分析计算,并对减振效果进行了实验研究.理论分析和实验研究表明,对于受严重冲击载荷的板坯输送辊道传动系统,应该采用弹性联轴器,以降低其尖峰载荷.     

齿轮传动等效转动惯量最小原则的研究

通过对三级齿轮转惯量最小原则的研究,得出了其各级最佳传动比的计算表达式,并将结果推广到任意级.     

用转矩控制提高拉矫线延伸率控制精度的方法

针对冷轧带钢拉矫线延伸率控制精度低的问题,分析认为其主要原因是拉矫线延伸率的控制采用调节拉矫机前后张力辊速度的方法,调速响应慢、滞后严重、超调频繁。为此,在首钢某拉矫线张力辊采用了转矩控制方式,改变了控制思路,提高了延伸率控制精度。     

四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究

针对四辊卷板机在卷板中,工件曲率半径依靠人工经验反复试凑辊子位移量因而具有一定盲目性的问题,分析卷板机工作时各辊工艺位置的几何关系,建立了下辊与两个侧辊在工艺过程中位移量计算的数学模型。利用VB语言开发工艺位移量计算软件,并对其计算结果进行实验验证。该计算方法可有效减少试卷板次数,提高卷制精度和卷制效率。     

隔离套在磁传动中的应用研究

隔离套是磁传动不可缺少的重要组成部份。结合应用实践,对隔离套结构、冷却方式进行了设计,并分析了隔离套对磁传动效率和动转矩的影响以及在内外磁动力传递方向不同情况下的传递转矩的差异问题。     

棒材连轧倍尺剪后辊道及制动板参数的确定

对棒材连轧中，倍尺剪后输送辊道长度、分钢点后制动板辊道长度、终轧速度、冷床长度等工艺参数之间的密切关系进行了分析，并给出了数学关系式。     

取力器传动轴冷挤压成形工艺研究

针对取力器传动轴的结构特点,设计了多道次的成形工艺方案,对其中的核心工序塑性扩孔和内花键挤压,运用有限元软件Deform-3D进行了模拟分析。根据分析得到的成形过程中金属材料的流动规律和凸模载荷状况,针对内花键挤压时出现的金属刨削式撕下现象,在凸模冲头花键前端增加导向角并对导向角的角度进行多次模拟试验,选取60°导向角。经小批量生产验证,扩孔和内花键均采用200 t液压机,经多次模拟改进的内花键挤压方案切实可行,扩孔内花键挤压处无切削加工现象,无褶皱、裂纹等缺陷,几何尺寸精度达IT8级,可以投入批量生产。