石榴皮提取液对羊毛纤维的超声波染色

以干燥石榴皮作为原料,用水煮法提取天然石榴皮色素对羊毛纤维进行常规染色和超声波染色,研究染液浓度、染色时间、染浴pH值、染色温度对石榴皮染色羊毛的染色深度和颜色特征值的影响。实验结果表明:石榴皮色素适合于羊毛纤维的染色,超声波对石榴皮色素上染羊毛纤维具有明显的增深作用,随着染液浓度、染色时间和染色温度的增加,染色羊毛纤维的K/S值增加;超声波染色条件下的石榴皮染色羊毛纤维的耐皂洗牢度和摩擦牢度有一定的提高,均达到3级以上。     

超声波对毛用活性染料染色性能的影响

采用毛用活性染料分别在常规条件和超声波条件下染羊毛织物,分析染色温度、染色时间、K/S值和色牢度等,得到毛用活性染料超声波染色羊毛的较佳条件:染色温度60～70℃、染色时间40～80 min、超声波频率35～45 kHz.试验证明,超声波羊毛染色可提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度,且有利于羊毛纤维膨化、打开鳞片层,以及染料的充分溶解.     

大黄素染PLA纤维超声波染色动力学研究

采用大黄素对PLA纤维进行染色,研究了在超声波环境下的染色动力学,并与常规染色进行比较。结果表明,在相同温度和时间下,超声波染色不仅能增加染料的上染率,缩短染色时间,而且能增大扩散系数,降低染色活化能,这些都表明超声波染色中染料更易上染纤维。     

超声波在黄芩甙对羊毛针织物染色中的应用

采用超声波染色技术,黄芩甙作为染料对纯毛针织物染色。通过与常规染色进行对比实验,证明超声波染色技术可以减少染色时间,降低染色温度,染色织物的摩擦牢度、皂洗牢度和表观得色深度(K/S值)均优于常规染色。通过单因素优选实验,得出最佳超声波染色时间和染色温度,其中最佳染色时间为30 min,最佳染色温度60℃。同时,研究了媒染剂和超声波协同作用在黄芩甙纯毛织物染色中的作用,实验结果表明:超声波和媒染剂的协同作用使染色织物的表面得色深度明显提高。     

新合成纤维与分散染料染色(一)

新型合成纤维如PTT、PLA纤维和芳纶、芳砜纶高性能纤维等产量近年来逐步上升.这些新纤维均采用分散染料染色,不同之处在于PTT纤维可应用PET纤维的传统分散染料;芳纶则需施用特殊添加剂存在下的载体染色,要求载体无毒、无味、易洗除,给色量好,不影响牢度;PLA是脂肪类聚酯,由于分子结构相差大,因此介电常数、极性及与染料的作用力也有差异,造成匀染性、色相、牢度存在差异.本文介绍采用溶解度参数或无机性值/有机性值,从传统分散染料筛选或设计PLA专用分散染料的分子结构.     

羊毛织物超声波染色工艺的研究

研究了超声波作用下染色温度、染色时间、超声波功率对酸性染料染羊毛织物的上染百分率的影响,得出超声波条件下染羊毛织物的较佳染色温度为70℃左右,时间为90 min左右,超声波功率为200 ～ 300 W.并比较了常规染色与超声波染色的水洗牢度和摩擦牢度以及纱线结构的变化.实验结果表明:超声波有利于纤维松散,促进染料上染羊毛,可实现低温染色,并有较好的染色牢度.     

PLA纤维的水解及其染色性能

聚乳酸（PLA）是一种脂肪族聚酯,其易水解和低染料亲和力弱点阻碍了其在纺织领域大规模应用。PLA织物染色及服用水洗时容易发生水解,使其力学性能降低。高温、酸性及碱性条件都会使PLA发生水解,并且弱碱性条件下的水解比弱酸性条件下的更严重。PLA和丙纶（PP）共混、PLLA/PDLA共混或者L 乳酸/D 乳酸共聚均能提高耐水解性能。PLA可用分散染料进行染色,染色条件为：染色温度100~110 ℃、染色时间20~30 min、pH值5~6。大部分分散染料对PLA的上染率不高,得色率却较高,其水洗牢度、摩擦牢度及日晒牢度比PET稍差。通过染料结构以及溶解度参数法可解释不同分散染料对PLA的吸附能力,为PLA染色时染料的选择提供帮助。     

降香对大豆蛋白复合纤维织物的染色性能

采用天然植物染料降香对大豆蛋白复合纤维织物进行染色。分析不同提取温度、时间及pH值对降香提取效果的影响,确定提取工艺,并测试了提取液的稳定性。分析了不同染液浓度、时间、温度及pH值对染色效果的影响,并对染色后的大豆蛋白复合纤维织物进行色牢度测试。结果表明,降香染色的大豆蛋白复合纤维织物的日晒牢度,干摩擦牢度以及水洗牢度均达到了3级,湿摩擦牢度相对较差。     

聚乳酸/聚酮共混纤维分散染料染色性能

为了改善聚乳酸(PLA)纤维的染色性能,采用分散蓝79对聚乳酸/聚酮(PLA/PK)共混纤维染色,探究了染色温度、时间、pH值等因素对染色性能的影响,分析了染色动力学与热力学行为。研究得出分散蓝79对PLA/PK共混纤维染色的优化工艺:染色温度为110 ℃,染色时间为40 min,pH值为5。结果表明:纤维染色K/S值随PLA/PK共混纤维中PK含量的增加而略有提升,共混纤维染色的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度保持在3级以上;与纯PLA纤维相比,分散蓝79染料在PLA/PK共混纤维(4%PK)上的平衡吸附量增大,半染时间缩短,扩散系数增大,具有比聚乳酸更好的染色性能;通过拟合计算发现分散蓝79染料对纯PLA纤维、PLA/PK共混纤维(4%PK)的吸附等温线为Nernst与Langmuir复合型曲线。     

维纶基牛奶蛋白纤维活性分散染料染色探究

采用活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维进行染色,通过正交试验,研究了染色温度、染液pH值、染色时间等因素对其染色性能的影响,并对染色产品的摩擦、皂洗、汗渍色牢度进行了测试。试验结果表明活性分散染料对维纶基牛奶蛋白纤维的最佳染色工艺条件是：染色温度80℃,染液PH值5,染色时间30min。影响因素的作用依次为：温度、时间和PH值。摩擦牢度可达到4～5级和汗渍牢度3～5级,皂洗牢度3～4级。     

蚕丝/PLA交织物的分散染料染色性能

选用25只分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.通过研究分散染料在蚕丝和PLA两种纤维上的分配以及还原清洗对蚕丝染色量的影响,测定了染色织物的耐洗和耐光色牢度等,结果表明,分散染料尤其是偶氮苯类分散染料,在蚕丝上的上染量普遍高于在PLA上的上染量;碱性和酸性还原清洗的方法很难去除大多数分散染料对蚕丝组分的沾色.大多数分散染料在蚕丝/PLA交织物上具有较好的耐光牢度、耐洗牢度之变色牢度和涤纶沾色牢度,而蚕丝沾色牢度因染料不同而差别较大.可根据牢度要求,合理地选择分散染料对蚕丝/PLA交织物进行染色.     

含生物可降解聚酯纤维雪尼尔纱的染色性能

在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明：分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为：pH值4～5,染色温度100～110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4～5,染色温度110℃,时间30～40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3～4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。     

超临界CO2在PLA纤维染色中的应用

 针对织物染色加工耗水量、排污量大的问题,探讨采用无水染色技术——超临界CO₂对PLA纤维进行染色的可行性。通过试验探讨了温度、时间、压力对纤维染色效果和力学性能的影响;采用正交试验法确定了最佳染色工艺。结果表明:以超临界CO₂流体为介质染PLA纤维比相同温度下水介质中得色深;随着温度的升高,纤维K/S值明显提高;染色压力升高或时间延长,K/S值有一个最大值,并非压力越高、时间越长,得色越深。最佳染色工艺为染色温度100℃、时间40 min、压力20 MPa。     

新型纺织纤维染色（续）

4．2聚乳酸（PLA）纤维纺织品染色 聚乳酸纤维适用于分散染料染色,但由于纤维组成结构不同于PET纤维,染色性能差别很大,上染温度低,难染深,牢度较差,对碱和温度有敏感。     

超声波对涂料染色织物耐摩性能的影响

将频率为49kHz超声波应用于涂料染色，并与常规染色进行比较。实验表明超声波可将涂料粉碎成细小的颗粒，使涂料颗粒表面能增大，更易向纤维转移，织物颜色更深，使粘合剂固化后形成的膜对涂料颗粒的包覆作用增强，导致织物的摩擦牢度提高，干摩擦牢度可提高半级。     

超声波对不同植物染料染色性能的影响

选择常用的植物染料靛蓝、姜黄和大黄上染棉织物,探讨了超声波染色对不同类型植物染料染色效果的影响.研究结果表明:超声波可以改变棉纤维的形态结构和超分子结构,起到促染作用.但对于不同类型的植物染料,影响程度不同(用于植物靛蓝和大黄的染色,能有效地缩短染色时间,提高K/S值,但对姜黄的影响不够明显).超声波染色时,对不同植物染料的染色温度分别为靛蓝30℃、大黄50℃、姜黄60℃.超声波能在一定程度上提高部分植物染料的染色牢度,特别是湿摩擦牢度和皂洗变色牢度.     

染苑精粹

柔软整理对聚乳酸织物色牢度的影响2011191柔软剂用于聚乳酸(PLA)织物以改善手感和减少在生产中纤维/纤维和纤维/金属间的摩擦。采用几种不同类型的柔软剂处理分散蓝284染色的聚乳酸织物,以评估其对湿牢度和耐光牢度的影响。柔软处理使染色织物的湿牢度降低,对耐光牢度则没有影响。使用的柔软剂中,有机硅系使湿牢度下降最少;在柔软剂的施加方法中,浸渍法较浸     

棉/PLA纤维混纺织物的染整

棉／玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛，采用烧碱15～25g／L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺，先用中低温型分散染料染PLA纤维，pH值5～6，温度110℃，时间30～40min；再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明，经该工艺处理后，棉／玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。     

超细聚酰胺/弹性纤维织物的固色工艺研究

聚酰胺纤维/氨纶弹性纤维混纺织物染色后湿牢度不及纯聚酰胺纤维,尤其是聚酰胺超细纤维湿牢度更差;为此,染色后需使用性能优异的固色剂处理,以满足高牢度、低黄变的要求。实践表明:固色剂ZetesalNR的固色效果较好,最佳工艺条件:固色剂ZetesalNR用量1.5g/L、固色温度75℃、时间30min。水洗色牢度提高1～1.5级,沾色牢度提高1.5～2.0级,固色对K/S值无显著影响,干湿摩擦牢度达5级,日晒牢度达7级以上。     

还原染料PLA纤维织物染色性能初探

玉米纤维,即聚乳酸(PLA)纤维使用还原桃红R进行染色,探讨了染浴pH值、染色温度、时间和尿素用量对染色深度的影响.结果表明,在pH值为5,110℃条件下染30 min,可得到很好的染色效果,加入尿素可提高得色深度.还原桃红R对玉米纤维具有很好的提升力,各个浓度下染色后都具有很好的耐摩擦色牢度、耐水洗色牢度和耐光色牢度.