钢管探伤对比试验通孔孔径尺寸示值误差测量结果不确定度分析报告

在室温下,用大型工具显微镜对钢管探伤对比试样通孔孔径样品进行直接测量法,将钢管探伤对比试样人工缺陷复型样品沿垂直于凹痕纵向平均取三点,做断面解剖,重复测量10次,得出横断面的宽度、深度,人工缺陷的宽度、深度取值为三个横断面所测宽、深的最大值.     

万能角度尺测量结果不确定度评定

本文根据角度尺的示值误差(角值偏差)由角度尺对角度块直接测量,与标准角度比较其差值而获得.从而评定出测量结果的不确定度.     

管材超声探伤用标准人工缺陷计量标准选择分析

航空不锈钢管材超声探伤用标准人工缺陷的最小深度为50μm,其最大允许误差绝对值MPEV仅为5μm,对于允差很小的微小尺寸测量,选择合适的计量标准尤为关键。本文采用显微镜+测量软件作为计量标准对样品进行测量,通过对测量结果的不确定度及其符合性的评定,认为采用显微镜+测量软件作为计量标准对人工缺陷复形样品剖面进行测量可以满足计量要求。     

金相显微镜图像测量示值误差不确定度的评定方法

本文介绍了一种金相显微镜图像测量示值误差的校准方法。按照此方法对某金相显微镜图像测量的示值误差进行校准。通过校准结果分析,证明了该校准方法对测量点选择的有效性。通过对示值误差的校准结果及符合性判断的分析,确认该金相显微镜图像测量的示值误差满足MPEV为2%的要求,因此可利用此金相显微镜对人工缺陷这类微小尺寸样品进行图像测量。     

金属镀层厚度测量结果的一致性研究

利用带有特殊台阶构造的Cr/Ni类型实验样品,分别采用X射线光谱法、轮廓法和截面法进行表面镀层厚度的测量,对三种方法测量结果的一致性问题进行探讨。实验结果表明,X射线光谱法的镀层厚度测量值较其它两种方法明显偏小,相对偏差甚至超过50%。由于利用X荧光测厚仪进行分析时未考虑实际样品与校准工作曲线用标准厚度片的密度差异,因此导致镀层厚度的测量值出现较大偏差。考虑到工业实际上目前普遍利用商品化标准厚度片进行X荧光测厚仪的校准,提出应对该类仪器现有计量校准体系做进一步研究。     

食品接触材料接触面积三维测量技术与人工测量方法对比

目的 分析三维测量技术在不规则食品接触材料表面积和容积的计算中,相较于常用人工测量方法的应用优势.方法 以7种常见的不规则食品接触材料为例,分别用三维测量技术和人工测量技术测量样品表面积,每个样品平行测定6次,对比2种方法测量结果的准确度和精密度.结果 三维测量技术结果准确度高,精密度为0.0134％～1.63％;人工测量结果的精密度为0.748％～3.04％,其稳定性明显低于三维测量技术.结论 人工测量技术存在测量方法不确定、测量偏差大和测量难度大等缺点;三维测量技术操作简单、结果稳定性高、适用性广,具有广泛的应用前景.     

利用计量型原子力显微镜进行两维纳米格栅的测量

二维纳米格栅是纳米测量仪器的重要校准标准之一,也是国际计量局长度咨询委员会(BIPM/CCL)组织的五种纳米计量标准比对项目之一.计量院研制的计量型原子力显微镜在x,y,z三个方向固接有无阿贝误差布局的激光干涉仪,干涉仪的激光光源用碘稳频激光进行了校准,使得二维纳米格栅的测量结果可以直接溯源到米定义SI单位.使用高斯滤波器对测量数据进行了预处理,并研究了重心法二维格栅间距与夹角的计算方法.最后根据不确定度分析导则给出了格栅测量的不确定度评定分析.     

利用改进的引伸计自动测量铍材的断后伸长率

根据GB/T 228.1-2010的技术要求,金属材料断后伸长率的测量方法通常包括人工测量和利用引伸计自动测量两种方法。由于铍材拉伸试验时试验机无法夹持直接购买的标距为25mm的引伸计,为了满足标准对引伸计使用的技术要求,重新设计了引伸计的刀口,并将自动测量结果与人工测量结果进行了比较。结果表明:采用改进后的引伸计可以准确、快速地自动测量铍材试样的断后伸长率。     

齿轮测量中心标准中齿廓倾斜偏差测量不确定度评定

依据JJF 1561-2016《齿轮测量中心校准规范》的规定,对齿轮测量中心标准中齿廓倾斜偏差的测量值的不确定度进行评定。     

生物显微镜物镜放大倍数校准值的测量不确定度评定

利用标准玻璃刻线尺和十字分划目镜,对生物显微镜物镜放大倍数校准值的测量不确定度进行评定,分析测量不确定度的来源,计算标准不确定度,最终得出扩展不确定度。     

几何量尺寸测量中最佳支点的选择

随着科学技术的飞速发展,测量显得越来越重要,对测量准确度的要求也越来越高,为了减少测量误差,保证测量值的准确可靠,测量被测件的几何尺寸(大于100mm)时,除考虑测量方法、测量设备、测量环境以及测量人员的要求外,还必须考虑被测件的支承情况.测量被测件几何尺寸时,理想的支承状态是工作台平面为理想平面,且与被测件长度相等,这样测量长度几何尺寸时,被测件自重对测量结果将不产生影响.在实际工作中,如果有标准平面如平板,而被测件长度未超出平板尺寸范围,就可以把被测件直接放在平板上测量;如果支承后再测量,由于支承点以及被测件自重的存在,被测件的几何形状将不可避免地发生变化,测量结果将受影响.     

使用AFM测量纳米尺度线宽的不确定度研究

针对Nanoscope Ⅲ型原子力显微镜,进行了纳米尺度线宽测量的不确定度分析。提出一个线宽测量的误差校正步骤,确定并分析了影响测量结果不确定度的4方面因素。根据实验和测量过程,分析和计算得到被测样品的线宽值、不确定度分量以及合成不确定度。     

测量齿轮周节偏差的方法

测量齿轮周节偏差的方法在光学分度头上测量齿轮周节偏差，常用的方法是以测定其齿距角度值来确定周节偏差（以下简称齿距角法），需进行数字处理，较麻烦。下面介绍一种不进行数字处理，可直接读出周节偏差的方法（以下简称直读法）。直读法是将齿轮连同心轴１装在分度头...     

硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定评定及分析

主要以综合评定法对硬度法测定渗氮层深度结果的测量不确定度来源进行了分析,分别讨论了硬度法测定总渗氮层和有效渗氮层深度由于界限硬度值要求不同,导致引入的标准不确定度分量不同,并对每个标准不确定度分量进行了评定。结果表明：在相同试验条件和方法下,硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度明显小于硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度。其原因在于试验测定结果重复性引入的标准不确定度分量是硬度法测定总渗氮层深度结果测量不确定度主要来源;而硬度法测定有效渗氮层深度结果测量不确定度主要来源却是由计算模型中插入的界限硬度值引入的。另外,采用硬度法测定深度,应注意硬度计工作台移动的分度值和垂直度偏差对测量结果的影响。     

使用百分表测量时不容忽视的回程误差

百分表(杠杆百分表)是最简单最通用的几何量测量器具,检测工作中器具回程误差对测量结果的影响相当大,但是在实际工作中,人们往往容易忽视该问题,从而对测量结果产生了较大的偏差.文章通过实例分析,提出在利用百分表进行精密测量时应考虑器具的回程误差这一技术要求.     

金相显微镜畸变的测量不确定度评定北大核心CSCD

畸变能够反映金相显微镜实际像与理想像的偏差,是金相显微镜性能准确可靠的重要技术指标。依据《测量不确定度评定与表示》校准规范,对金相显微镜畸变测量过程进行了研究,建立畸变测量结果的不确定度评定数学模型,全面分析不确定度来源,评定金相显微镜畸变测量结果的不确定度。结果表明:取包含因子k=2,置信水平为95%时,在总放大倍率为50×、100×、200×、500×和1000×条件下,金相显微镜的相对畸变测量结果分别为(0.5±0.4)%、(0.3±0.6)%、(1.3±0.4)%、(0.4±0.4)%、(0.9±0.1)%,测量结果的不确定度主要来源于畸变测量系统和重复性测试。     

核燃料棒长度自动测量系统有效性验证研究

压水型核反应堆所用核燃料的质量直接关系到反应堆的安全,燃料棒长度是核燃料质量控制中的一项重要尺寸指标,其测量方法已逐步从人工与长度标准进行比对转到采用自动测量系统进行逐根测长,但目前对这一自动测量系统还缺乏较为规范和系统的验证方法.通过研究测量系统分析原理,提出了一套燃料棒长度自动测量系统有效性验证及日常监督的方法,并...     

利用计量型原子力显微镜进行纳米台阶高度测量

计量型原子力显微镜纳米测量系统主要由扫描器、测针位置传感器和一体化微型激光干涉三维测量系统等部分构成．针对计量型原子力显微测量系统,采用三维激光干涉测量系统作为测量基准,以实现原子力测量系统的纳米尺度量值溯源和校准工作．建立了校准模型,分析了扫描器9项主要误差项,并将该模型应用到原子力显微镜扫描器的校准中．校准后的结果表明,除z轴位置误差不超过±2nm外,其他8项的残余误差均不超过±1nm．通过台阶高度国际比对,建立了台阶高度标准计算方法及不确定度分析模型．台阶高度国际比对的测量结果表明,计量型原子力显微镜的测量值与参考值相差均小于1．5nm．     

水听器法的医用超声声场参数测量不确定度分析

提出了一种基于水听器法测量医用超声声场参数的测量装置,可通过扫描声场获取IEC 61157国际标准所要求的声场中峰值负声压等医用超声诊断设备的声输出参数.同时以一种B型超声诊断仪为例,对声场中声压的测量不确定度进行分析,分别给出A类、B类测量不确定度及标准不确定度,并对影响测量结果的主要因素进行了评定,得出当声压测定结果为1.456 4MHz时,其最小扩展不确定度可为0.215 0MHz.     

超光滑表面轮廓的绝对测量

本文提出了一种测量超光滑表面轮廓的绝对测量方法。采用微分干涉显微镜直接测量表面轮廓的差分，从而无需使用标准参考反射镜，并能有效在抑制机械振动等环境干扰对测量结果的影响。在不采取隔振和恒温等环境控制措施的一般实验室场合下，就可达到优于０．１ｎｍ的垂直分辨率和０．１５ｎｍ的表面轮廓重复测量精度。