运用高压气举工艺开采深的含硫油井

一种创新的高压氮气气举工艺设计的运用，使得北佛罗里达州Ｊａｙ／ＬＥＣ油田的几口井得以恢复生产。从该油田的三次采油注气工程中获得的氮气用于该油田首次连续氮气气举系统，使得一些很深的气举井恢复生产。该工艺技术适合深的高含水、含硫油井采用连续氮气举升系统生产的独特气举要求。该项目的设计未局限于常规人工举升工艺技术。而是利用油田注气工程中现有的氮气解决气源问题。此高压氮气举升工艺可使一些应用常规烃类气体气     

小泵深抽工艺的设备选择与配套

针对我国目前亟待开发低渗透和地层能量低油田的实际情况，从选井、工艺要求和作业标准等方面提出了小泵深抽所要求的技术条件。指出选择抽油机、抽油泵、抽油杆柱组合和油管锚定应遵循的原则。认为要实施小泵深抽工艺，应优先采用长冲程、低冲次抽油机；尽量采用小泵径杆式泵；推广应用玻璃钢—钢混合抽油杆柱组合；不断完善油管柱、抽油杆柱的配套工具。     

垦东12块油藏采油方式优选及工艺研究

新滩油田垦东12油藏为浅海油田，油井为水平井厦定向井，油稠。为研究和优化设计该区块油井机采方式及其工艺，根据油藏特点系统论证了各种采油方式对该油藏的适应性．优选出电潜泵生产是唯一可行的机采方式。针对稠油特点，通过实验研究得出泵下掺降粘剂是该油藏最经济、有效、易于实施的降粘工艺，实验选择降粘剂为SB-2。进而对该油藏各井电泵生产的工艺参数进行了设计。生产动态预测结果表明，该油藏油井采用电潜泵生产并辅助以降粘荆降粘、泵下掺液量12～17m^3／d的条件可满足油井配产要求。     

惠州21—1油田气举分析

从惠州21－1油田7口气举采油井的实际生产数据出发，分析了气举井的各种有关参数（总气液比、气液量、注气量、伴生气、油嘴尺寸和井口压力)之间的内在联系，认为根据井的生产能力，选择合理的工作制度和最佳总气液比，以达到较高的产液量和举升效率，是气举要油井的一个至关重要的问题。     

空心抽油杆在油井举升中的应用

针对空心抽油杆在油井举升中的实际应用情况，结合目前空心抽油杆的材料及性能参数，研究分析了空心抽油杆用于以上工艺的采油装置组成、工作原理、性能特点及适用条件。该研究结果时特殊类型油井举升方式的选择和空心抽油杆在矿场中的实际应用具有指导意义。     

高凝低渗油井电喷泵举升工艺技术

方法 采用电喷泵举升工艺开采高凝、低渗油层。目的 提高高凝、低渗深层油藏的动用程度。结果 该工艺在桩西油田７口高凝、低渗深层油井上进行应用，均获居功，７口井平均泵深达２５２８．７ｍ，平均日产液２６．９ｔ，起到了很好的防蜡作用。结论 电喷泵举升工艺靠高温高压动力液将油井产液举升到地面，具有无机械运动部件、深抽能力强、热效应高等特点，适合于高凝、低渗深层油藏的开采。     

油井气举-电泵组合举升运行参数的联调优化

为了解决气举-电泵组合举升配产过程中由于低效工况造成的生产不协调问题，通过研究油井流入动态、井筒多相流动特性、举升工艺的运动学及动力学特征，以及相互之间的能量作用关系，建立了气举-电泵举升耦合数学模型。基于节点分析的方法，通过对油井工况进行分析，在此基础上形成了不同配产目标下气举-电泵组合举升运行参数的优化联调方法，给出了不同配产条件下的电泵和气举优化运行参数。计算结果表明，在气举-电泵组合举升系统出现低效工况时，可以利用采集的生产动态数据进行工况分析，结合分析的量化结果在产量变化时进行参数调整决策，科学设计气举-电泵井的频率-注气联调方案，实现油藏、井筒、双举升设备的协调工作，在不动管柱作业的情况下达到组合举升油井的高效运行。     

小井眼连续空心杆无油管举升工艺管柱的研制

针对小井眼井完井套管尺寸小,采用常规举升工艺适应性差,不能满足提液要求的问题,研制了小井眼连续空心杆无油管举升工艺管柱,即采用连续空心杆替代常规抽油杆柱进行无油管举升。该工艺管柱对老油区加密和套损治理类油井具有很好的适应性,可有效解决大泵提液、深抽和防偏磨等问题,又能实现修井过程中的快速和高效作业。胜利油田LNQIX5井的现场试验表明,采用该工艺管柱后,最高日产液39 m3,最高日产油3.9 t,最低含水质量分数84.4%,最高泵效87%。该工艺管柱对于高效挖潜剩余油和提高采收效率等具有重要意义。     

海上大液量井电泵气举衔接式采油系统设计

针对潜油电泵检泵周期短、修井周期长,严重影响海上这种单井产量高且生产井少的油田产量这一生产技术难题,引入Hubert提出的潜油电泵与气举组合举升的思想,采用一趟管柱下潜油电泵与气举两种工艺进行衔接式生产,提高油井开采时率。依据相同排量条件下气举注气点深度与潜油电泵泵挂之间关系,提出了气举在上、电泵在下的常规管柱和电泵在上、气举在下的Y型管柱：并以油气水三相流入动态模型为基础,正确预测电泵井与气举井井筒压力温度剖面,建立了潜油电泵节点系统设计方法以及变地面注气压力法设计气举阀分布。海上某井实例模拟分析证实了潜油电泵与气举可采用同一油管柱,且当地层参数改变时,可择优选择其一系统工作,较好的保证了生产的连续性。对于海上同一平台既有电泵井又有高压气井解决类似的问题具有重要的现实意义。     

连续气举气室泵

美国BST Lift Systems公司对最近生产的气室泵进行了改进。改进的新产品可将间歇和连续气举结合，提高衰竭地层低产油井间歇气举的产油量。它可同时采用气室上方的连续气举和净化气室的周期间歇低排量气举，可快速周期性地将整个油管柱内的井液举升到地表，而不需要再用气体充满来清洗柱塞。这样可消除压缩机和生产设施的干扰，使其适用于一个平台多口油井的海上采油。     

机械采油新进展（一）

报导有杆泵、螺杆泵、水力泵、气举和柱塞举升及其它有关机械采油装备的新进展。有杆泵采油方面：研制成功了一种折叠式游梁抽油机；一种调节和监控抽油杆柱的液压缸；一种新型玻璃钢抽油杆；一种边远井有杆泵控制器；一种综合试井系统和一种通信软件包。一年来，美国对螺杆泵、水力泵、气举和柱 升等机械采油工艺的技术进步进行了大量的研究工作，先后研制成功了螺杆泵井自动分析／控制器和螺杆泵定子温度监控器；水力泵的找性油管     

青海油田低渗透油藏深层举升工艺技术研究与应用

针对青海油田低渗透油藏埋藏深、 矿化度高等特殊地质特征和现有有杆泵下深受抽汲设备制约的实际情况, 结合低渗透油藏深层油田举升工艺面临的突出问题, 对井下管杆柱和技术参数进行了系统优化, 编制了深层举升工艺及配套技术调整实施方案, 通过分析不同时期下泵深度、 举升方式、 载荷利用率、 机型、 泵径及扭矩变化情况, 确定了中高含水期举升方式转换时机, 推广应用高强度杆深抽工艺、 小排量电泵井深抽工艺、 提高深井系统效率优化设计工艺等技术, 同时完善了大机长泵配套技术、 液压式井下锚定技术等深抽配套技术, 形成了一套适合青海油田深层油藏的举升工艺开发配套技术, 从而大大提高低渗透油田举升系统效率, 延长了油井免修期, 有效的降低油田开采成本。     

新型逆向抽稠泵的研究与应用

在原油粘度大、产液含水低和环境温度较低时应用现有稠油举升工艺会造成油井无法正常生产,严重时还会引起抽油杆断脱。为此,研制了新型逆向抽稠泵。该泵主要由泵筒、柱塞和换向阀组成,其主要特点是油管进油套管出油,靠油管掺水和液柱压差解决稠油井常见的光杆缓行问题,对稠油的适应性较强;柱塞上没有阀门,靠换向阀实现产液从油管到套管的换向。该泵在现场应用12口井,成功率100%,平均单井日增液21m3,日增油1.7t。     

低产低效油井问题分析与改进对策

本项目针对一厂低产低效区块油井举升系统效率偏低、油井免修期短、举升工艺适应性差等问题,比如现有的举升设备、举升方式,工艺技术已无法满足油藏中高含水期配产的要求,随着油田的不断开发,油田压力不断下降,动液面不断降低,为改善油井开发效果,泵挂深度逐年加深,随之带来了断脱、偏磨、漏失、负荷增大、泵效降低等难题,因此,开展举升系统效率影响因素分析,确定了主要影响因素,地面上应用节能型抽油机、多功能调速装置,实现抽汲参数与地层供液能力的匹配;地下优化杆柱组合与泵径,保证油井在合理沉没度下运行,应用深井减载装置,降低悬点载荷。确定了各项节能措施的适用性,初步形成了低产井举升制度优化方案,有效提高了举升效率。     

柔性连接水平泵注采一体化工艺研究与应用

注蒸汽热采降黏是用于稠油、超稠油油藏开发的主要方式,对于蒸汽吞吐热采井举升一般采用有杆 泵注采一体化技术,实现一趟管柱注汽、转抽生产,达到减少热损失、提高产量、减少作业费用的目的。现有常规注 采一体化工艺因受油井井斜、产出液黏度影响,在大斜度井、水平井中应用存在抽油杆柱缓下、抽油泵易卡泵不能 正常举升生产问题;因抽油泵下泵深度受限,造成沉没度小、中后期供液不足,降低了轮次周期产量。文章提出了 以柔性连接水平泵为核心的注采一体化新技术,通过研究双级异径柔性连接柱塞、开式悬挂串联泵筒结构的注采 一体化水平抽油泵,配套井口悬挂注采一体化转换技术,实现有杆抽油泵下深到水平段注汽、转抽、生产,最大限度 提高注蒸汽吞吐周期产量。现场应用效果表明,该技术实现了抽油泵下深到水平井 Ａ靶点生产,在减少蒸汽注入 量条件下,能有效延长轮次生产周期及产液量,为注采周期较短的中浅层稠油区块的大斜度、水平井注采一体化生 产提供了举升新技术。     

浅海试油排液工艺的对比及优选

目前适应于浅海平台环境的海洋试油排液举升工艺主要有射流泵排液、螺杆泵排液、液氮气举、氮气或氮气泡沫举升及液氮、氮气或氮气泡沫与连续油管配套举升等几种方式,针对上述几种海洋排液工艺进行了系统总结和对比,说明了不同工艺针对海洋现场的优缺点,并针对不同地层储层性质及井况对不同排液工艺进行了优选。     

轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论

轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出     

电潜泵提液采油配套技术的应用

为了鲁克沁油田提液增产,针对其超深稠油油藏的特点和深层稠油采油技术现状进行分析,采用试验电潜泵提液井筒举升工艺,增大了油井生产压差,同时在研究和实践中,初步形成了空心抽油杆井筒掺稀油降粘、防砂电潜泵提液采油工艺配套技术.现场实施表明,单井产量大幅度提高,油田含水上升速度得到控制.该技术为超深稠油油田中高含水期实现经济高效开发奠定了技术基础,具有广阔的推广应用前景.     

喷射气举采油工艺

喷射气举是综合气举采油和射流泵采油的优点而发展起来的一种新的采油工艺。它是在油井最下面的气举阀部位安装一个G/L型射流泵,或在其上部的适当位置(经详细计算确定)再装一个或几个射流泵组合而成。射流泵利用气举采油用的注入气作为动力源。射流泵造成的井底低压使生产压差增大,地层供液量增加,油井增产、生产效率也大大提高。本文较详细地介绍了喷射气举原理和国内外应用情况,并指出喷射气举特别适用于深井、高温升、出砂井、斜井、弯曲井和水平井等特殊井的采油。     

塔河油田深抽工艺技术及应用

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。随着油井供液能力的下降,部分机采井动液面已经逐渐下降到常规有杆泵泵挂极限深度。针对塔河油田深抽过程中面临的有杆泵下深受限,泵效低,杆柱负荷大,防气难度大的举升工艺现状,开展了一系列深抽工艺技术的研究与应用,实现了有杆泵的5300m最大下深和套管未回接井的深抽,保证了供液不足油井的连续生产。在深抽工艺技术大力开展的过程中,杆式泵深抽效果明显,具有检泵时不需要起下机抽管柱,作业效率高,作业成本低等特点。目前已形成了超深杆式泵配套封隔器保护套管深抽和超深杆式泵＋气锚（配套毛细管排气）＋封隔器保护套管等杆式泵深抽工艺技术。为解决有杆泵泵挂深度和泵排量矛盾的问题,将开展电泵深抽和大泵径杆式泵深抽技术的研究。