向用户推荐一种高精度、高效率的产品──THM6350型精密卧式加工中心

THM 6350型精密卧式加工中心(见本期封面)是机械工业“六五”期间重大攻关项目之一,由北京机床研究所和北京精密机床厂设计制造。THM 6350加工中心于1985年12月由“中国机床产品质量监督检验中心”进行了全面性能试验。试验结果表明,机床的各项功能和精度指标.完全达到了设计指标(详见表1及表2),60小时连续空载运转试验,机床工作正常,没有出现任何故障。机床的主要精度指标达到当代国际同类型机床的水平。 本机床具有坐标镗床级的定位精度和工作台分度精度。还兼备一般加工中心所具有的高效率特点。故可实现高精度、高效率加工。 工件在T…     

数控车床刀尖半径调整方法

在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度（定位精度、重复定位精度、主轴跳动等）、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素。现代数控机床的精度和控制系统精度已达到微米和亚微米级,完全能满足微米级精密加工的要求。由于数控车床在加工曲面采用的是插补方法（直线插补G01,圆弧插补G02、G03）,刀具刀补值的正确与否直接影响着曲面的加工精度。     

DIXI机床——定位精度在0．99μm的超高精度卧式加工中心

DIXI机床的高精度卧式加工中心JIG1200是一台大型机床，其轴移动量为1200（X轴）、1100（Y轴）和1100（Z轴）；工作台尺寸为1250mm×1000mm．工作台最大装载达2500kg。在该级别的机床中，以前定位精度最高只有约5μm左右；而JIG1200则提高到了五分之一（图一）以下，定位精度达到0．99μm。JIG1200是一台精度远远高于3维座标测量仪的卧式加工中心，它整个加工范围下的刀头空间精度达到15μm以下（图二）。[第一段]     

超精密加工机床发展现状与趋势

超精密加工技术是高端制造领域的一项关键技术,而超精密加工机床装备则是超精密加工技术的重要载体。通过系统总结超精密加工机床的发展现状,重点介绍典型结构的超精密加工机床,从加工精度和加工性能的角度对上述几类超精密加工机床进行比较分析,并对超精密加工的发展趋势进行预测。     

满足超小型精密加工的高要求

安田工业株式会社创业92年以来一贯致力于精密加工技术的开发,1964年,以卧式精密镗铣床"JIG MASTER"的开发为起点正式跻身于机床行业;1966年,开发的我国第一台卧式加工中心深受瞩目。自此其便以高精度加工领域为目标,不懈追求复合机床的高精度和经久耐用性能。如今的YASDA坐标镗床加工中心、精密加工中心已经与世界著名的产品比肩而立,得到众多知名厂家的高度信任。     

μ系列新型精密级立式加工中心

北京机床研究所自主研制成功的新型立式加工中心系列μ1000/3V(三轴)、μ1000/5V(五轴)为精密级加工中心,各项精度包括几何精度、加工精度均为国际标准的精密级,而定位精度比精密级还提高一倍。机床结构刚性和基础件设计刚性好,在高效率的前提下,可保持高精度。机床精度稳定性好,精度寿命长。 床身采用三点支撑,高刚性设计,使机床调整简单,不依赖于地基。     

浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计

加工中心的高精度化、高效率化发展对导轨的设计制造提出了新的要求,即机床粗加工后不发生塑性变形,半精加工和精加工时保持机床导轨导向精度和定位精度±5μm的水平。从高精度、高效率的特点出发,改变了导轨设计的一些观点和方法。一、导轨设计原则以往设计精密机床导轨,大都按运动学原则进行。     

基于误差状态最优估计的精密机床装配调整工艺决策

精密机床作为现代装备制造业的工作母机,其设计与制造水平对国防与基础工业发展具有举足轻重的影响。几何精度是衡量机床性能的关键指标,是保证加工精度的首要因素。然而目前机床及精密机械装配工艺规划多依赖于设计人员经验,缺乏准确量化的装配测量与调整工艺研究,导致装配过程的反复装调,装配效率较低。提出了基于误差状态最优估计的精密机床装配调整工艺决策方法。基于精密机床装配过程误差传递状态空间模型,运用卡尔曼滤波方法基于测量数据对当前装配误差状态进行最优估计。在最优估计基础上,进一步采用最优控制方法,得到满足最终装配精度要求的最优调整工艺。该方法综合考虑了测量不确定度、装配精度、调整工时成本等因素,实现了精密机床装配过程调整工艺的准确决策。最后,通过卧式加工中心装配的实例分析,验证了所提出方法的可行性和有效性。     

TG4145高精度坐标镗床的设计制造

我厂试制成功的 TG4145高精度立式单柱坐标镗床在机床结构、系统性能等方面都具有一定的先进性。从精度检查和切削试验表明:机床的性能和质量完全符合设计要求,其中关键零件的加工和装配质量达到了国家坐标镗床Ⅰ级精度规定的指标,坐标定位精度达到了世界先进水平。该产品的试制成功为我厂精密机床进入国际市场打好了良好基础。现就 TG4145坐标镗床结构性能特点作一介绍。一、机床的运动1.传动系统     

复式主轴系精度动态检测装置

精密卧式镗削类机床(如加工中心、镗床等)，不论是进口、还是国产机床，在国内精加工行业普遍应用。随着中国加入WTO以来的国际贸易频繁往来，势头有增无减，旧的国产卧式镗床需要专业大修，新的加工中心需要机床精度具有较高的稳定性，而主轴系的动态精度直接影响总体精度的稳定性，是最关键的。     

机床导轨直线度误差对定位精度的影响分析

机床导轨的形状精度主要包括直线度和平面度等。若导轨的直线度和平面度超差,则会影响导轨的定位精度和重复定位精度。本文以导轨的直线度为例,研究机床导轨直线度与定位精度的关系。机床导轨的直线度误差有多种形式,有的导轨中间出现拱曲形状或凹状,有的在不同方向上出现不规则的弯曲曲线。若滑座在这种导轨上运动,滑座的运动精度会超差,影响定位精度和重复定位精度。下面以卧式车床的导轨为例,研究直线度影响定位精度的程度。     

北京机床研究所

北京机床研究所成立于1956年,是我国机床工具行业综合性研究所。多年来,以高精、高速、高效、智能化的技术与产品为装备中国做出了卓越贡献。 本所从事研发的主要技术与产品有:立、卧式加工中心;精密及超精密机床;滚珠     

一种精密卧式加工中心振动性能实验分析

机床的振动特性是影响整机精度的重要因素,并最终决定机床的加工性能和零件的加工质量,同时也是衡量机床品质的一个重要指标。基于这一重要性,针对某精密卧式加工中心样机采用先进的仪器设备和实验手段进行了模态试验,测得各阶固有频率、阻尼比和振形等模态参数,通过各阶振形的动画显示使设计人员对机床振动时各部件的振动情况有直观的了解,便于找出其中的薄弱环节,对机床主要部件的动态特性有更全面的掌握。该机床整体结构和重大专项精密卧式加工中心结构类似,所以该试验结果对后续的重大专项机床设计具有重要指导意义。     

超精密球面加工设备通过验收

日前，由北京机床研究所精密机电有限公司承担的国家863计划“超精密球面加工设备的研制”项目，通过了中国机械工业联合会组织的专家鉴定验收。针对国家亟需的高精度球而加工需求，该机能够满足薄壁易变形、表面精度要求高的加工。机床采用整体减震结构，超精密气浮主轴和回转工作台，精密的两轴气浮导轨，机床加工精度满足了国家对高精度球体加工的需求。     

普什宁江高精度零编程数控滚齿机床研制成功

日前,教育部科技发展中心组织专家组,在四川普什宁江机床有限公司对基于零传动原理的高精度、零编程数控滚齿机床这一科研成果进行了鉴定。专家组现场考察了利用该成果所研制的YK3610数控卧式滚齿机床,并现场连续切削八件齿轮,全部达到4级精度,机床性能和加工精度均满足设计思想,通过了专家鉴定组的国家级鉴定。     

数控车床刀尖半径调整方法

1引言 在数控曲面车削加工中,影响曲面精度的主要有机床精度(定位精度、重复定位精度、主轴跳动等)、机床数控系统精度、刀具的制造和安装精度等因素.     

''''98机械行业标准发布信息

JB／T8771．2－1998加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／T8801－1998加工中心技术条件JB／T8771．4－1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．5—1998加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验JB／T8771．7—1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB／T87721－1998精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）JB／T87722—1998精密加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB／…     

环境温度波动对精密卧式加工中心基础件几何精度的影响

精密卧式加工中心不仅可以快速方便地完成复杂零件的加工,而且具有较高的加工精度。然而由于环境温度的波动变化,使得机床各部件尤其是床身、立柱等尺寸较大的基础件产生热变形,从而影响机床精度。针对以上问题,利用有限元方法对不同环境温度下床身和立柱的温度场和热变形进行了仿真分析,进而得到了环境温度波动幅值和周期对机床基础件几何精度的影响规律。研究结果表明,该影响规律可为恒温车间温度控制和机床热变形补偿提供一定的依据。     

秦川系列磨齿机市场占有率达75%

秦川机床集团有限公司目前已能生产七大系列200多个规格品种的精密数控磨齿机，产品的技术水平接近或达到当今国际先进水平，其中50多项产品获国家、部和省级科技进步奖，累计为我国机械制造业提供了近7000台产品，国内市场占有率达75％以上，并出口到美国、东南亚等二十多个国家和地区。日前，秦川机床集团有限公司的“秦川牌”系列精密数控磨齿机获中国名牌产品称号。     

超精密机床的新发展（下）

四、超精密机床关键部件和关键技术的发展起精密机床技术的发展提高，取决于它的关键部件和关键技术的发展和提高。下面简单介绍超精密机床关键部件和关键技术近年来的发展情况。1．超精密机床的总体布局结构起精密车床一般用于加工反射镜等盘形零件，不用后顶尖。其总体布局结构将直接影响机床的性能和精度。有的超精密机床采用十字溜板结构（如Moors机床），但更多的采用T形布局，即主轴箱带工件作Z向运动，刀架溜板作X向运动。Z向和X向运动分离将有助于提高导轨的制造精度和运动精度，且检测Z、X向运动位置的双频激光测量系统可以装…