大型多支承回转窑支承载荷分配方法研究

采取横分层、纵分段的方法,建立了回转窑支承载荷分配的有限元模型。通过将筒体轴线偏差转化为回转窑支承载荷分配中的给定位移,灵活地计入了轴线偏差对支承载荷分配的影响。通过对数值计算结果进行回归分析,得出了回转窑支承载荷与轴线偏差的关系式,这些关系式为掌握回转窑的运行状态及优化调窑,提供了依据。     

大型多支承回转窑运行轴线的调整优化

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化 ,得出了一些有用的结论     

大型多支承变截面回转窑支承系统力学行为分析

回转窑是冶金、化工、建材等行业生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统。本文针对回转窑载荷和刚度分布复杂、各支承存在偏移的特点 ,建立一种支承载荷求解的力学模型。根据模型从变形方程出发 ,导出支承载荷求解的线性方程组。用该方法对中国长城铝业公司的 2 #回转窑进行计算分析 ,得出该窑支承载荷分配与支承偏差的线性公式 ,其结论为回转窑的调整提供了依据。     

大型多支承回转窑机械运行状态检测技术的发展及应用

大型多支承回转窑的轴线偏差及支承力是影响回转窑机械运行状态的主要因素。本文介绍了轴线偏差及支承力检测技术的发展概况 ,对其应用现状作了阐述 ,提出了发展回转窑机械运行状态检测技术的途径 ,简要论述了模糊优化在改善回转窑机械运行状态中的作用。     

灰色理论在设备维护方面的应用

根据灰色理论中的灾变预测,对发电厂中设备的故障日期作了预测,从而为实现设备从计划检修向状态检修提供了依据.     

回转窑支承组件三维多体滚动接触有限元数值计算

结合Ansys有限元分析软件建立了回转窑支承组件的有限元分析模型,并对2号窑的支承组件进行了有限元数值计算.计算结果表明:在滚动接触过程中,滚圈应力呈复杂交变状态,托轮应力在接触区出现了急剧突变;在滚圈和托轮狭小的接触区内,出现了明显的应力集中,这使接触面表层易出现楔状掉块、开裂等接触疲劳破坏;在滚圈回转过程中,每一点的变形均呈现凹凸交变的复杂状态,从而迫使筒体的变形凹凸交变,严重时导致窑衬松动脱落.     

可靠性概念用于设备维护的基本思路

本文结合实际介绍了使用可靠性概念指导设备维护的基本思路，指出了若干在实践中容易错用的概念和错误的做法，并特别强调了重在对设备故障的分析，从而主动预防。     

大型回转窑筒体强度分析

回转窑是一种大型的冶金设备。为了保证回转窑筒体的强度,依据梁理论和有限元的方法,对不同温度和不同壁厚下的回转窑筒体强度进行了分析,得到了不同工况下的筒体的应力、应变和挠度。结果表明,在不同条件下,筒体强度均在安全域度之内。对回转窑筒体强度的分析验证了梁理论和有限元方法在类似力学模型求解中的有效性,为整机和筒体设计优化奠定了理论基础。     

树脂砂设备的使用与维护

从树脂砂的生产线的工艺流程、设备构成入手，介绍了主要设备的结构特点，易发故障和排除方法，并从设备管理的角度总结了部分企业在设备使用和维护方面的经验，以期对设备使用者有所帮助。     

大型水泥回转窑托辊的焊接工艺研究

研究了回转窑托辊的焊接工艺,结合拉伸和冲击试验、弯曲角测试、接头金相组织和断口分析,进行了焊接工艺评定。结果表明,试样接头组织正常,接头抗裂性能和综合力学性能与母材相当,焊接工艺基本可行。     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

炭素回转窑生产过程的自动控制

炭素回转窑生产过程的自动控制．在国内一直没有得到很好的解决。本文介绍了用模糊控制与自适应控制相结合的控制策略来实现回转窑自动控制的经验。     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.     

回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

氧化铝熟料窑喷射干燥段参数的仿真优化

以d4.5m×90m熟料窑的喷射干燥段为研究对象,建立了三维传热、传质数学模型.应用数值方法,研究了不同窑尾压力和料浆粒径时,窑内温度分布和水蒸气的浓度分布,并对操作参数和工艺参数进行了优化.结果表明:窑尾负压和生料浆的平均粒径对窑内温度分布和水蒸汽浓度分布有较大影响;需要提高窑尾温度和窑尾烘干能力时可提高负压,反之则减小负压;减小料浆粒径,有利于降低窑尾烟气温度,加快物料的升温过程;对直径为4.5m左右的大型回转窑,窑尾负压可根据窑况在-200～-300Pa之间调节,生料浆的平均粒径不宜大于0.1mm.     

大型石油焦回转窑煅烧过程三维数值模拟

通过采用商业软件Fluent12.1建立了大型石油焦回转窑窑内煅烧过程三维数值模拟模型,获得了在正常操作状态下窑内温度场、流场和物质浓度场的分布状况。计算结果显示,由于窑尾变径的影响,窑尾气流速加快,影响石油焦粉料的带出;窑内石油焦的升温速度较快,导致挥发分在靠近窑尾段大量析出,窑尾温度偏高,大量挥发分没有及时在窑内完全燃烧;由于窑头漏风的影响,造成煅烧带炭质烧损的增加。