延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

大型回转窑筒体强度分析

回转窑是一种大型的冶金设备。为了保证回转窑筒体的强度,依据梁理论和有限元的方法,对不同温度和不同壁厚下的回转窑筒体强度进行了分析,得到了不同工况下的筒体的应力、应变和挠度。结果表明,在不同条件下,筒体强度均在安全域度之内。对回转窑筒体强度的分析验证了梁理论和有限元方法在类似力学模型求解中的有效性,为整机和筒体设计优化奠定了理论基础。     

回转窑基础振动特性的实测和分析

文中以详细的测定数据和理论计算公式报道了回转窑基础的振动特性和分析结果。本文除供研究外,尚可供设计单位与施工单位参考。近年来许多研究单位和施工现场都在重视回转窑基础的振动研究,特别是大孔性土壤地区。就氧化铝厂来说,回转窑设备乃是氧化铝生产设备中的主要备设,因此研究窑的基础振动特性尤为重要。     

石灰回转窑窑尾溜槽设备改造

日照钢铁有限公司三台冶金活性石灰回转窑窑尾溜槽在原设计上存在缺陷,制约正常生产运行。文章从设备的材质、长度、倾角及装配形式等四个方面介绍了回转窑窑尾溜槽的改造过程,实施改造后彻底解决了窑尾耐材脱落和窑尾漏料等问题,提高了设备作业率,检修周期由30天延长到90天,取得显著经济效益,同时这一改造技术在业内得到了推广应用。     

大型多支承回转窑运行轴线的调整优化

回转窑是冶金、水泥、耐火材料生产中的关键设备 ,是一种重载、大扭矩、多支点、静不定运行系统 ,对它运行轴线的合理调整是维护设备安全运行的关键。建立了回转窑托轮支承力计算的线性公式 ,以托轮最大支承力最小为目标函数建立优化模型 ,并结合现场实例对回转窑轴线进行调整优化 ,得出了一些有用的结论     

浅谈回转窑的节能与环境保护

回转窑是氧化铝生产中的一个重要的大型设备,它的合理使用关系到氧化铝生产的运行成本、节能与环境保护等方面的内容。本文通过几种降低能耗和环保方法的介绍,可以对回转窑的节能、环境保护等方面的内容有实际的指导意义。     

机床液压设备的保养与维护

设备的正确使用与精心保养维护,可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏,从而延长使用寿命。从机床液压设备的使用维护要求、维护保养规程、维护保养计划的安排三方面详细阐述了正确保养与维护机床液压设备的方法。     

炭素回转窑转速的研究

通过理论分析与实验测试得出了炭素回转窑转速发生滚落运动的合理变化范围,为回转窑的设计、操作及其控制提供了依据。     

浅析铝用炭素回转窑结圈机理及预防措施

青铜峡铝业股份有限公司阳极二部煅烧车间8#9、#、10#石油焦煅烧回转窑自2005年7月投产后,生产中回转窑结圈现象频发,制约了煅后料生产水平的提高,经过对回转窑结圈的危害及结圈形成的原因和机理进行研究与分析,通过设备的改造和工艺的完善,分析了减少和消除回转窑结圈的措施,有效降低能源消耗,提高生产效率。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

大型多支承回转窑支承载荷分配方法研究

采取横分层、纵分段的方法,建立了回转窑支承载荷分配的有限元模型。通过将筒体轴线偏差转化为回转窑支承载荷分配中的给定位移,灵活地计入了轴线偏差对支承载荷分配的影响。通过对数值计算结果进行回归分析,得出了回转窑支承载荷与轴线偏差的关系式,这些关系式为掌握回转窑的运行状态及优化调窑,提供了依据。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

关于延长回转窑耐火砖使用寿命的探讨

指出耐火砖的使用寿命不仅关系到耐火材料的消耗量,而且直接影响到回转窑的运转率、设备的使用寿命及企业的经济效益。笔者对耐火砖的选择、砌筑质量提出了新的要求,并提供了配砖方案,对提高回转窑耐火砖的使用寿命进行了有益地探讨。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

大型多支承回转窑机械运行状态检测技术的发展及应用

大型多支承回转窑的轴线偏差及支承力是影响回转窑机械运行状态的主要因素。本文介绍了轴线偏差及支承力检测技术的发展概况 ,对其应用现状作了阐述 ,提出了发展回转窑机械运行状态检测技术的途径 ,简要论述了模糊优化在改善回转窑机械运行状态中的作用。     

模糊优化调窑前后托轮应力有限元分析

通过合理模拟回转窑托轮的边界条件和受力状况，建立了托轮有限元模型。根据模糊优化调窑前后托轮受力的变化情况，应用AMSYS对调窑前后的托轮应力进行了有限元分析，得出了托轮应力分布规律及模糊优化调窑对托轮应力的影响，为托轮结构改进，现场实测托轮应力及模糊优化调窑提供了理论依据。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。