装拆平磨主轴的装置

M7130、M7132H类平面磨床,削轴承为外圆锥体内圆柱体滑动轴承,后轴承为滚动轴承,前后两轴承相互之间的位置距离相隔很远。主轴后端所装的(电机)转子的两头分别有11片各为长66mm,宽32mm、厚8mm的铸铝散热片。它与转子硅钢片浇铸为一体,因为是铸造铝,脆性大,各散热片体形尺寸小而且又长,故强度很差。转子与主轴的配合为H7/k6。经过长时间的使用,热胀冷缩使两者的结合有变紧现象,使转子要从主轴上拆卸下来很困难。 拆卸和重装的方法很多,主要步骤:拆卸拉出转子和风扇叶片→检查校对→修磨研抛光新主轴→     

可调主轴磨架

机床主轴内孔的精加工,历来成为生产关键之一。以往采用三爪卡盘夹持,搭中心架等方法,加工起来比较困难。为此,我们对该零件的加工过程,对影响加工精度的每一个环节进行了较全面的分析,设计了一种可调主轴磨架,既能适用于不同长度、不同直径零件的加工,又能方便经济地得到主轴零件的高精度。     

提高M7130型平磨主轴刚度和精度的有效方法

M7130型卧轴矩台平面磨床是在我国使用数量很大(约占35%)的平面磨床,属50年代产品,40年来基本未变。其主轴刚度较低,回转精度较差。其改型产品也仍延用滑动轴承,在主轴刚度和精度方面没有突破。为探索新的平面磨床主轴系统及改造现有的平面磨床,我们与几家机床厂合作,在多种型号平面磨床砂轮主轴上,应用空心圆柱滚子轴承试验并取得成功。本文仅就M7130型平面磨床主轴系统加以技术改造,提出一种经济有效的方法。 一、空心圆柱滚子轴承在平 磨上的应用 空心圆柱滚子轴承是一种新型机床主轴轴承,它具有高刚度及高回转精度[1][2]。为了在平面磨…     

精密主轴的自磨法

精密主轴部件装配合格后，再精磨主轴前端各基准面的自磨法，很容易保证主轴基准面的成品几何精度，是一种经济可靠的工艺方法。为了保证磨削精度和整机试料切削精度，本文还对主轴回转精度及磨削工艺系统进行了分析和探讨。     

平磨端面夹具

我厂生产的行星齿轮,内孔与端面跳动控制在0.02mm内,我们在平面磨床上采用夹具将工件夹紧后磨削。使用时把手柄7插入锁母6孔内,顺时针方向转动,锁母6使胀套2向下移动将工件胀紧,导向销4可防止胀套转动。卸下工件时,只要逆时针转动锁母6即可。     

平磨角度架

在平面磨床上磨带有角度的工件是比较困难的,尤其在单件小批不能制造专用工夹具的情况下。为了解决这个问题,我们设计了一个平磨角度架。经实际使用证明,效果良好。现把它介绍出来,供大家参考。卡具由主体1、支座2、角度基板11和压板12等组成。主体1用螺栓3和螺帽4固定在支座2     

机床主轴锥孔自磨工具

介绍了一种机床主轴锥孔自磨工具,阐述了该工具的结构、工作原理和操作方法,并分析影响主轴锥孔加工精度因素,解决了传统工艺方法难以保证主轴锥孔精度的问题,实践证明该夹具具有较强的实用性.     

大型数控车床主轴孔自磨机构

本自磨机的特点是：采用典型的螺纹传动机构手动进给,切削进给速度平稳,往复精度高,控制灵活：易操作,制造周期短生产成本低。同时可以进行四个空间轴的进给与调整,提高了磨削精度,而且也缩短了找正的时间,生产效率也得到提升。     

大型数控车床主轴孔自磨机构

高精度大型数控车床设计制造中,主轴的加工制造是重中之重。我厂自主研发了HTM125系列数控车铣加工中心,但由于该系列机床的主轴外形尺寸过大,回转精度要求又很高,客户订货周期短,订货台数较多,在我厂主轴孔的精加工中,无设备可加工。如采用外协,订货周期短,订货台数较多,费用非常昂贵,     

主轴铜瓦磨外圆夹具

我厂生产的C620车床、C8955铲齿车床的主轴滑动轴承(俗称铜瓦),是采用15钢和ZQSn6-6-3锡青铜构成的双金属滑动轴承,外径为135毫米,全长为140毫米,内锥度为1:15,具体尺寸和技术要求见图1。     

磨用电主轴的选用及维修

电主轴是一种技术含量很高,高精密高转速机电一体化产品,涉及到机械、电气、控制、润滑、冷却、振动、材料以及热处理等诸多方面技术。电主轴在机械装备行业中占主导地位,是金属高速切削机床的重要组成部分。特别是在轴承生产行业,它是机床的重要核心部件。高速磨削有利于提高生产效率,有利于提高砂轮的寿命,有利于提高加工精度和降低表面粗糙度值。工件温升和热变形小,尺寸精度高。     

无芯磨1010主轴的修复

主轴的结构特点,失效原因,指出了可修复性,修复方法,以及保养的要点.     

龙门加工中心主轴改造

瓦德里西科保龙门加工中心是我公司l992年进口的龙门加工中心。数控系统为西门子SINUMERIK850ME,PLC为西门子SIMATICSS5—150,主轴、各进给轴都为西门子直流调速系统配直流电动机。机床负责机车柴油机机体的精密加工。工作台2000mm×5000mm,双工作台。机械复杂系数110、电气复杂系数180。经过长时间使用,该设备的电气系统已经严重老化,故障率升高,设备停修时间过长,特别是主轴电气故障频发。     

空冷风机主轴的改造

通过对空冷风机主轴的改造及轴承箱结构的改进，解决了设备不能长期运转和在高空检修作业中存在不安全因素以及如何降低风机运行成本的问题。     

主轴驱动装置的改造

我公司于1987年从罗马尼亚引进一台2．2m数控立车，经多年使用其主轴驱动装置严重老化，故障频繁，经常因装置报警及触发回路故障报警而停机，其停机率高达25％，从而给公司的正常生产带来很大的困难，而其主轴直流电动机却仍可以继续使用，为了减少该机床的故障率，我们决定利用西门子6RA24直流调速对该机床的主轴驱动装置进行改造。     

平磨上磨方台直角的方法

在平磨上磨一个工件的两面相平行是件容易的工作。但是,要想获得另外两个侧面与该两个平行面相垂直就不是那么容易了。这里有一个行之有效的加工方法:首先,把工件的两个侧面磨平行,然后把工件竖起来,在一个边上磨出个平底凹平面。该面两边上留出二条窄边。用精密角尺仔细检查,直到将这两个凸窄边磨到与工件的两侧面相垂直为止。然后把工件翻个,磨底面与侧面垂直,最后,再把工件翻个,磨去两窄条,完成顶面磨     

平磨发展趋势:向成形磨转变

一提平面磨床 ,人们普遍认为就是那种只能磨削平面的机床。然而 ,当今世界平面磨床的发展趋势是向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线表面磨削加工。可以说 ,平磨是磨床类机床中演变潜力最大的一种机型。我国平磨制造厂应跳出传统的平面磨削的思维 ,转到曲线或轮廓等非平面磨削加工的思路上进一步发展 ,以形成自己特色的技术和产品平磨发展趋势:向成形磨转变     

巧改平磨换向

M7150A平面磨床的换向过程是:压力油经先导阀推动进给阀运动,当运动了一定距离时,一路油穿过进给阀快跳槽进入换向阀一端,推动换向阀运动,使工作台换向。但由于压力油自管路1推开钢球(附图),通过管路2 进入管路3至换向阀的一端时,液压油的迅速向上至使钢球亦随油流运动,反复冲击管路3的孔口,长期磨损使钢球易堵住口部,封住油路,造成换向阀不换向,     

数控平磨展品评述

在中国数控机床展览会上,展出的数控磨床有二十余台,其中数控平磨仅有杭州机床厂一台ＭＫ７１６３／型数控卧轴矩台平面磨床。这是一台短宽工作台平面磨床,工作台（宽 ｘ长）为６３０ ｘ１０００ｍｍ,非常适合于磨削模具及其它大平面工件。 ＭＫ７１６３是适合市场需要的平磨品种,投产几年来已生产二十余台,经广东、深圳等地用户使用,反映良好,因此受到电子行业、模具行业欢迎。这次展出的ＭＫ７１６３／１,是在ＭＫ７１６３基础上改进的,把原有的水平又提高了一步,体现了技术进步。 ＭＫ７１６３平磨是目前国际上宽度最大的拖板…