延长高炉炉缸炉底寿命的探讨

本文根据武钢4号高炉破损调查和碳砖性能试验结果,分析了高炉炉缸炉底碳砖的侵蚀原因。依此结合高炉生产、操作实践提出了延长高炉炉缸炉底寿命的途径。     

延长高炉炉底炉缸寿命的方法探析

鞍钢新3号高炉炉缸烧穿事故的原因,主要是在冷却能力小足的情况下,由于炉底炉缸衬体存在间隙,窜风窜水夹带着Zn及其他碱金属,加剧了炭砖侵蚀。对此,提出了在风口、铁口区域采取改进措施,并加强冷却壁冷却能力,预计可延长高炉寿命3-5年。     

武钢高炉炉缸炉底的现状和延长寿命的措施

本文以武钢高炉历次破损调查和生产状况为基础,对各高炉炉缸炉底的现状进行分析,从而提出延长炉缸炉底寿命的主要措施:(1)强化冷却;(2)增加死铁层高度;(3)使用钒钛矿护炉;(4)加强高炉日常操作维护.     

延长高炉炉缸寿命的探讨

从适宜的炉缸死铁层设计、合理的炉缸结构设计与耐材材质选择、适当的炉缸冷却系统设计、保证施工质量、提高烘炉质量、降低渣铁环流侵蚀、控制碱金属和锌等在高炉内的循环富集、加强炉缸监测与及时采取护炉措施等方面,探讨了延长炉缸寿命的主要措施。认为高炉炉缸能否长寿,主要取决于三个方面因素的综合作用:一是设计施工,二是生产期间的操作,三是监测和维护。     

延长高炉炉缸寿命的新途径

70年代末和80年代,日本和西欧都致力于高炉的长寿化,当时所建高炉寿命普遍达到10年左右,有的近15年。80年代末和90年代初,这些国家所建高炉设计的寿命都为15年以上。在80年代,我国开发和应用了一些高炉长寿技术,有一些高炉的寿命已经达到或有望达到8～10年。今后我们要使大多数高炉的寿命达到8年以上,同时也要着手设计和建设寿命为15年的高炉。要使高炉寿命达到8年以上,炉缸和炉身下部(包括炉腰、炉腹)仍是要给予充分重视的两个薄弱部位。     

强化高炉的炉缸炉底寿命问题

本文分析了强化高炉炉缸炉底寿命短的原因,提出了根据炉缸炉底传热互相平衡的原则改进炉缸炉底结构,消除“异常侵蚀”,延长其寿命的观点.     

延长高炉炉缸寿命的技术措施

介绍了3种典型炉缸结构的特点及在我国高炉的应用效果;对合理死铁层深度进行了分析,并介绍了近年世界上新建的部分高炉的死铁层深度及死铁层深度与炉缸直径之比。介绍了目前已获得应用的炉缸状态监测技术,以及实践证明较好的炉缸缝隙压浆和护炉新技术。指出强化冶炼情况下,炉缸死铁层深度应至少为炉缸直径的20%;炉缸出现缝隙时,用重油压浆比用碳糊效果好;如能开发出含钛化物的炭砖,既能起到较好护炉作用,又不会像添加含钛矿那样会造成焦比升高。     

关于延长高炉炉缸寿命的若干问题

结合近年来很多高炉达不到设计寿命、甚至不断发生炉缸烧穿事故的现状,针对炉缸长寿,着重从炉缸砖衬结构、冷却强度、制造与施工质量、生产操作与维护等方面进行了探讨。     

延长大型高炉炉缸寿命的认识与方法

基于对高炉炉缸功能与结构的认识,阐述了炉缸侵蚀特征及原因,提出了延长大型高炉炉缸寿命的技术措施。认为,必须建立现代高炉长寿的工程理念,加强高炉全生命周期管理,实现设计-制造-建造-运行-维护-退役等全过程的多目标协同优化。特别是在高炉炉役末期,要建立以高炉稳定顺行、安全长寿的高炉操作理念,采取稳妥有效的技术措施。     

高炉长寿的炉缸和炉底结构

<正>高炉炉缸部位直接接触高温渣铁,工作环境十分恶劣,更换炉缸内衬是高炉一代炉役结束的标志。传统高炉炉缸的铸铁冷却壁与大块炭砖之间用一层炭素捣打料吸收膨胀,由于普通炭素捣打料的热导率只有5w/m·k~10w/m·k,而大块炭砖的热导率达到20w/m·k以上,因而在大块炭砖与铸铁冷却壁之间形成一层热     

改进高炉炉缸炉底砖衬结构 提高高炉寿命的探讨

1 前言高炉一代寿命的长短关键在于高炉炉缸和炉底寿命的长短,而炉缸和炉底寿命的长短在很大程度上取决于炉衬材质的选用及砖衬结构是否合理。从苏钢历代高炉大修来看,因炉缸和炉底砖衬破损而无法生产被迫停炉大修占很大的比例。因此,如何提高高炉炉缸和炉底寿命,使其与高炉整体寿命相吻合是苏钢炼铁工作者潜心研究的课题。笔者就     

高炉炉缸炉底热应力模拟

钢铁行业作为中国的支柱产业之一,它提供了其他行业发展的基础原材料。高炉是中国钢铁生产的主要设备,随着其技术水平的提升,中国高炉正朝着大型化、智能化和长寿方向不断推进,但是在此过程中,高炉也面临着许多问题,其中炉体上涨就是一个高炉大型化过程中普遍存在的现象。引起炉体上涨原因有多种,而炉缸炉底热应力是未有明确结论且颇为重要的一种。为了研究炉缸炉底热应力对高炉炉体上涨的影响,以某钢厂3号3 200 m³高炉为研究对象,建立三维炉缸炉底计算模型,运用OpenFOAM进行数值仿真计算,得到其稳态温度场分布,之后将该分布与实际热电偶所测数据进行对比,选择两者最为相近的温度场结果设定为瞬态模拟的温度初始条件,并在此基础上求解得到瞬态模拟的温度场和热应力场分布。计算结果表明,1 423 K和1 143 K等温线均处于陶瓷杯砌体内,这说明在该区域易形成渣铁保护层且避免了炭砖脆化的发生;炉缸炉底的等效热应力值为1.354×10⁶～7.104×10⁸ Pa,尤其炉壳部分等效热应力值最大,在炉缸与炉底的交界处、不同材质的交界处和炉缸侧壁几何结构...     

现代高炉炉底炉缸结构

对高炉炉底、炉缸结构的主要设计趋势进行了阐述,并重点对炭砖炉底、炉缸结构的主要特点进行了讨论。认为德国SGL开发的各种不同高炉用炭砖和石墨砖,如普通炭砖、微孔炭砖、半石墨砖、微孔半石墨砖、石墨砖和低铁石墨砖等,可以适应和满足炉底、炉缸结构的设计和生产要求。     

高炉炉缸炉底结构设计研究

简述了高炉炉缸炉底结构发展的过程及目前国外高炉炉缸炉底所采用的形式；介绍了鞍钢７号高炉炉缸炉底的设计情况，并总结了其采用的陶瓷杯结构和半石墨化碳砖的优点。     

高炉炉缸炉底长寿实践

介绍杭钢高炉炉缸炉底结构的发展变化情况,分析了几种炉缸结构和内衬材质的特点和应用效果,经多年探讨和发展,杭钢高炉长寿达到了国内先进水平。