基于“三线法”原理测量内螺纹装置的设计

根据"三线法"测量螺纹参数的原理,分析研究了内螺纹主要参数的相互关系,设计了一种测量内螺纹主要参数的装置,通过测量值和相应的计算公式,可得到普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形等内螺纹的中径、牙型角和螺距等.实践使用证明,该测量装置使用方便,数据准确度较高.     

内螺纹检测的定位及评测方法

1引言 内螺纹检测一直是螺纹检测的难题。检测外螺纹时可以采用螺纹量规、螺纹千分尺配合三针、光学投影等方法,而内螺纹检测只能采用轮廓法。采用轮廓法测量螺纹,即是沿轮廓轴线方向扫描出螺纹牙型,在螺纹牙型轮廓上评定螺距、牙型角、牙侧角等参数。目前国际上评定和测量内螺纹参数的方法大致有以下三种：     

内螺纹测量方法研究

简要介绍了内螺纹的应用以及对内螺纹测量精度和高效性的要求,讨论了内螺纹测量的几种方法及效率和应用范围,分析了国内外内螺纹测量方法的发展现状,并对内螺纹测量方法发展趋势及新的测量方法进行了预测。     

大直径内螺纹百分尺

我厂过去加工的内螺纹,当公称直径超过200时,通常是设计大型螺纹塞规来解决测量问题的。随着产品的发展,目前我厂使用最大的螺纹塞规已达到M420×6,这种大型的螺纹塞规,不仅测量精度低、体积笨重,而且造价昂贵、使用不便,保管维护也困难。我们参照西德内螺纹百分尺的原理,设计制造了大直径内螺纹百分尺,经过实际使用,效果较好。这种内螺纹测量工具,结构精巧,示值清楚,测量精度较高。测量范围可达200～600毫米(如接长,测量范围可再大),克服了大型螺纹塞规的缺点。量具结构     

巧测内螺纹牙距

若手边没有螺纹规,或者深孔内螺纹,即使有螺纹规也难以测量时,可用食指伸进内螺纹,稍微用力揿一下,使手指上留有螺纹的印迹,再用直尺量一下,通常测量5个牙印的距离,就能准确地计算出内螺纹的牙距。     

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施

螺纹环规单一中径超差的原因分析及解决措施陕西汉中市３１５７厂（７２３００７）杨晓峰内螺纹单一中径超差的问题在螺纹加工中长期存在，由于缺少内螺纹测量器具，内螺纹三要素（单一中径、牙形角、螺距）的单项检测一直较为困难。本文以螺纹环规为例对影响内螺纹单一中...     

内螺纹中径的简易测量

在车床上加工内螺纹时,测量螺纹中径是一件很麻烦的事。在没有内螺纹百分尺的情况下,一般都是先用三针测量体检测控制车制出外螺纹,再以外螺纹作为塞规,配制出内螺纹。在单件小批生产中,这种加工方法浪费极大。 在生产实践中,我鉴借们了外螺纹中径的三针测量法原理,用普通外径百分尺和标准钢球解决了内螺纹中径的测量问题。现简单介绍如下。 1.测量原理和计算方法 具体测量原理如图1所示,计算方法参见图2,计算公式如下:式中: D为工件外径;d:为螺纹中径; t为螺距;a/2为牙形半角;d0为钢球直径;H为牙全高;x为外径百分表实测值。 对于公制螺纹(…     

内螺纹单一中径的测量

内螺纹测量是机械制造业中经常遇到的。由于内螺纹结构的特殊性,给测量工作带来很多不便。因此,如何简便可靠、经济实用地测量内螺纹零件,具有十分广泛而又重大的意义。本文仅对内螺纹单一中径的测量提供一种可行的方法。一、概述 1螺纹中径众所周知,螺纹中径是一个假想圆柱面的直径。该圆柱面的母线通过螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。在生产现场,螺纹牙型有两种情况:一种是理论牙型,即基本牙型;另一种是实际牙型。因此当     

内螺纹测量工具

测量内螺纹工件一般是用螺纹塞规,然而,这样测量只能凭螺纹塞规能否旋入工件来确定工件是否合格,而不能知道工件与量规的实际相差数值。这会给操作者在加工过程中增加许多困难,特别是对磨削螺纹环规这样较精密的内螺纹工件时,需不断测量     

内螺纹测量仪

我厂大批量生产一种内螺纹零件,螺纹旋合长度20mm以上,要求百分之百检验。零件在车床上加工内螺纹时,要用通、止螺纹塞规测量多次,耗费人力物力较大。我们为此设计制造了内螺纹测量仪(见图),效果很好。 一、内螺纹测量仪的结构 主体1上开有一条与主体1轴线对称的键槽,为了便于磨削,键槽可以     

基于光纤传感的内螺纹参数非接触测量

针对传统内螺纹参数接触测量方法的不足,提出采用光纤位移传感的方法实现内螺纹参数的非接触测量。介绍了反射式强度调制型光纤位移传感器的工作原理,讨论了基于光纤传感的内螺纹参数非接触测量方法的检测原理;对光纤传感探头的设计进行了理论分析,并通过实验验证了光纤探头采用双层接收光纤结构的合理性。     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

机器视觉技术在螺纹检测中的应用

这里提出了一种基于机器视觉的螺纹非接触检测技术,利用CCD作为螺纹几何要素的探测器件,借用模式识别、图像处理技术,实现了对螺纹中径、螺距、牙型角三个重要参数的在线测量。实验说明,应用机器视觉检测螺纹检测速度快,检测精度高,是螺纹检测的发展方向。     

测量锥螺纹中径的图像“三针法”

将传统的螺纹三针测量原理与图像测量技术相结合,设计开发了一种基于CCD图像的锥螺纹中径参数三维自动测量系统,并对图像三针测量法进行了误差分析。     

大螺纹在线测试系统

一种大型螺纹自动检测的方法采用了新型螺纹测头,其中包括TESA电感传感器和测针,测针按螺纹牙型选择。测量方法基于螺纹综合测量原理,采用接触式测量方式。通过试验分析完成了螺纹作用中径数值的检测。通过频谱分析,对螺纹作用中径数值测试的动态误差进行了剔除并且得到了相关信息。检测方式的测量力远小于用常规的螺纹量规检测的测量力从而解决了接触应力引起薄壁管件测量误差的问题,试验表明这种新型螺纹测头能够提高测量精度,经过数据处理测头测量精度达到1 µm。     

石油管螺纹量规校准控制程序研究

以石油管螺纹量规校准控制程序为研究对象,PMM 12106三坐标测量机作为参考,重点分析了控制程序中的测量参数控制程序和测量路线控制程序.并通过实验的方式对测量位置、测头移动速度、探测速度、逼近距离和测量路线进行了论证,达到控制程序最佳效果的实现,进而保证校准数据的准确性与可靠性.     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

钛合金精密内螺纹的数控加工研究

航空航天产品普遍使用了钛合金材料。由于钛合金材料自身的特点,其切削加工性很差。对于钛合金精密内螺纹的加工,刀具刚度差,冷却困难,是钛合金切削中最困难的加工工序。本文针对精密螺纹加工的规格及特点,开展了螺纹数控铣削与攻丝的工艺研究,通过大量切削试验及数据分析,为钛合金材料精密内螺纹的数控加工提出了具有一定指导意义的工艺方案。     

螺纹参数测量中工件定位误差分析和补偿

利用齐次坐标变换方法从理论上研究了单针扫描式螺纹测量仪的工件定位误差模型,并考虑探针尖头的几何形状,建立了更加精准的曲线方程。以该曲线作为最小二乘拟合曲线,根据数学模型的特点和参数的取值范围,采用改进的单纯形-模拟退火(SMSA)算法,通过对标准件的测量,求解模型参数,补偿对应误差,减小了简单直线拟合的模型误差。基于该方法,在自主研发的测针式螺纹测量仪上进行了实验验证,结果表明,所述模型更符合实际情况,能够有效地减小工件定位误差。