镍基高温合金真空感应熔炼脱氧

研究了使用CaO坩埚真空感应熔炼Ni-6Cr-2MO-6W-5Co合金时C与Al的脱氧作用.从热力学上计算了Al-O反应的平衡值,计算结果表明,Al-O反应在1773 K能使氧的质量分数降至6×10-6以下.计算了Ni-Al-C-O平衡,结果表明,C与Al2O3的反应在真空感应熔炼条件下可以进行,从而导致合金液精炼期C含量下降值大于脱氧所需值.     

BaZrO_3耐火材料与锆合金熔体的界面反应机理探究

使用BaZrO_3坩埚真空感应熔炼了Zr-4合金,采用SEM、EDS、XRD等方法分析了坩埚与合金熔体间的界面反应并对反应机理进行探究。结果表明,熔炼后BaZrO_3坩埚结构依旧完整,合金熔体与BaZrO_3耐火材料间发生一定程度的润湿,但坩埚与合金间未观察到明显的界面反应层,仅存在约20μm的渗透层。     

NiCoCrAlY真空熔炼过程中Y损失行为的研究

采用真空感应熔炼的方法制备了NiCoCrAlY合金,对合金熔炼过程中Y损失率与温度的关系及其损失过程进行了研究。结果表明,熔炼过程中元素Y主要通过向周围环境挥发、与熔渣中有害元素反应和与坩埚反应三种方式产生损失。Y的损失随着温度的升高而逐渐增加,当温度达到1853K时,由于熔体与坩埚发生剧烈反应,导致Y的损失显著加剧。     

水冷坩埚感应熔炼钛的研究

钛的熔炼技术有真空电弧熔炼法、等离子电弧熔炼法、电子束熔炼法等，现在有一种方法叫水冷坩埚感应熔炼法，简称CCIM。该熔炼法的优点是：1)针对其他熔炼法是从材料表面加热，该法采用电磁力从内部进行加热，能强有力地搅拌金属液，     

冷坩埚真空感应半悬浮熔炼技术及其工艺

冷坩埚真空感应熔炼是将水冷的分辨坩埚置于线圈的交变磁场中，利用感应加热的原理，在真空状态下对材料进行的半悬浮熔炼。该技术的特点在于被熔材料与坩埚壁保持非接触状态，且有磁场的强烈搅拌作用。冶炼出的材料含杂质少，成分均匀，性能改善，特别对活性材料，效果更佳。     

真空悬浮熔炼技术

悬浮熔炼技术是当代最先进的材料制备技术之一,它通过排除坩埚材料的污染,对活泼金属和合金、难熔金属和合金,以及超纯金属和合金的制备有重要意义。在悬浮熔炼技术中,冷坩埚感应熔炼技术已经得到了较多应用。介绍了对这种技术发展,包括在提高熔体悬浮能力,改进坩埚水路结构,增加设备的规格和功能等方面进行的工作,研制的设备,最大规格达到了50kg。     

熔炼金属合金用坩埚材料之选择

在整个熔炼过程中,坩埚材料与金属熔体之间处于还原反应过程,还原反应的强烈程度,取决于熔炼合金的化学成分、冶炼过程的温度、持续时间、介质气氛(或真空度)、坩埚材料及其致密度等。金属合金往往被坩埚材料玷污,含氧量(用岩相分析氧化物夹杂)增加使其性能下降。然而,影响因素是复杂的,至今尚未全部搞清楚。金属合金熔炼时,必须慎重地选择坩埚材料和保护介质。炉衬(坩埚)耐火材料与金属熔体接触时,其热稳定性按下列顺序增     

冷坩埚真空感应半悬浮熔炼技术及其工艺实践

冷坩埚真空感应熔炼是将水冷的分瓣坩埚置干线圈的交变磁场中，利用惑应加热的原理，在真空状态下对材料进行的半悬浮熔炼。该技术的特点在于被熔材料与坩埚壁保持非接触状态，且有磁场的强烈搅拌作用。冶炼出的材料含杂质少，成分均匀，性能改善，特别对活性材料，效果更佳。     

杂质对Ti-55.8%Ni SMA低周弯曲疲劳性能的影响

真空感应熔炼时采用高纯氧化物坩埚及石墨坩埚, 保持其他控制参数不变, 得到名义成分为Ti-55.8%Ni的TiNi形状记忆合金铸锭, 经完全相同的加工工艺制备成Φ 1.5 mm的TiNi合金丝材. 用自制试验装置对所得TiNi合金丝材的室温低周弯曲疲劳性能进行评价. 研究发现, 使用氧化物坩埚熔炼所得材料的低周弯曲疲劳性能较使用石墨坩埚得到的材料有显著提高. 杂质成分分析及SEM形貌观察显示合金中第二相夹杂物有所减少, 这是其性能得到改善的主要原因. 采用随机安排对比试验结果的t检验方法可以判断, 氧化物坩埚使用中期所得到TiNi合金的疲劳性能较好. 认为坩埚的连续使用次数过多坩埚材料性能的恶化是造成周期疲劳变坏的主要原因.     

Y_2O_3耐火材料的制备及其与Zr合金界面反应研究

通过在1650,1700,1750℃下烧结6 h制备纯Y_2O_3坩埚,并利用Y_2O_3坩埚真空感应熔炼Zr-4合金。借助X射线衍射(XRD),扫描电子显微镜(SEM),能谱分析仪(EDS)等手段研究了不同烧结温度下制备的Y_2O_3坩埚致密度变化,分析了Y_2O_3耐火材料与锆合金间的界面反应,研究了两者界面反应机制。研究结果表明:1650℃下烧成的坩埚晶粒生长不完全,团聚现象严重,致密度约为87%;1700℃下烧成的坩埚晶粒生长完整,未发现明显的团聚,致密度约为95%;1750℃下烧成的坩埚晶粒生长更加完整,无团聚与二次结晶现象,致密度约为97%;选用1750℃下制备的坩埚熔炼锆合金,熔炼后的坩埚结构完整,界面处没有新相生成,并未见合金熔体渗入现象;熔炼实验后,坩埚与合金界面处有黑色区域生成,可能是由于Y_2O_3坩埚微结构的变化引起;合金中分布有大量无规则Y的氧化夹杂物;由于Y_2O_3耐火材料在高温熔体作用下剥落,一部分耐火材料被搅拌入合金熔体中成为夹杂,另一部分分解为Y,O侵入合金熔体并重新结合生成稳定的Y_2O_3,过量的O以游离态存在于合金基体中。