新型打印机精密结构装置字车导轴加工质量的控制

在充分分析新型打印机精密结构装置字车导轴技术要求的基础上，给出了其加工工艺方案。通过合理确定加工路线、加工基准，正确选用砂轮和切削用量，使加工质量处于受控状态。     

接近零不合格过程的质量分析及控制探讨

该文对提高接近零不合格过程的质量分析和控制的准确性及效率进行探讨,提出对接近零不合格过程的质量分析首先应根据产品质量要求和过程能力要求选择合适的aσ,且要与接近零不合格过程的控制的程度相适应,然后利用传统的统计过程控翩(SPC)的方法对过程进行质量分析和控制,使过程处于受控状态或良好的受控状态,同时利用该状态时的不合格...     

SPC技术在键合工艺中的应用

采用统计过程控制(SPC)技术,提高微电路产品的质量和可靠性,监控键合工序的生产过程状态。通过连续采集的25批键合强度数据,绘制了标准-偏差控制图,并对控制图处于非受控状态的批次进行了具体分析。根据分析结果,改进工艺方法,使生产过程处于受控状态。     

采用SPC技术控制半导体器件的工艺质量

统计过程控制(SPC)技术已广泛用于半导体器件生产,采用SPC技术可以提高半导体器件的质量和可靠性。利用控制图可以监控生产过程状态,对生产中出现的异常及时进行分析、改进,使半导体器件工艺的生产过程处于受控状态。介绍了SPC技术的基本概念和技术控制流程、常规控制图及其分类以及引用的国家标准。给出了目前的工序能力指数(Cp)的控制水平、工序能力指数和工艺成品率及不合格品率的对应关系,以及几种在常规控制图基础上扩展的适合半导体器件工艺的其他控制图技术,分析了国内某半导体器件生产线SPC技术的利用情况及存在的问题。     

摩托罗拉六西格玛控制软件

在电子制造领域,表面贴片技术(SMT)生产线所产生的废料的控制是一个难题。本文讨论了摩托罗拉公司(Motorola)用先进的六西格玛方法应用于手机贴片质量控制,开发的六西格玛制造控制软件Manufacturing Pulse(以下建简称为6σ控制软件)。该软件由设备利用率控制、质量控制、报警管理三大模块组成,具有很强的兼容性、受控性、精确性、可靠性、多用性,能自动跟踪每百万个贴片中,控制到只有3至4个缺陷,达到能降低废料成本高达50%以上。同时6σ控制软件能与企业资源规划(ERP)的统计工具套件融合,使软件控制的实时废料的成本管理方法变得简单新颖,圆满解决了SMT生产废料控制难题,成为世界手机贴片质量控制一流软件。     

三维控制图的应用

平均值x及极差R控制图是质量管理中用得最多的一种控制图,但它在日常生产中使用较困难,原因是经常有点跑出控制线外,即失控,而实际上生产线却无异常产生,这是从误报警而犯了第一类错误,这些主要是由平均值x及极差R控制图的局限性引起的。如果用平均值x及移动极差R控制图就完全可以解决以上问题,从而大大降低第一类风险而没有增加第二类风险。     

多变量单值控制图在电镀零件镀层厚度统计控制方面的应用

电镀零件的质量状况好坏会严重影响微波管的可靠性.本文运用多变量单值控制图法对微波管生产过程中零件镀层厚度进行统计控制,判断零件电镀是否处于统计受控状态,为进一步采取工程措施提供依据.     

基于Minitab的数据分析和可视化系统的设计与开发

制造型企业一般具有大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,通常采用SPC控制图,对数据进行定量分析,确保过程一直处于受控状态。Minitab提供了强大的统计分析和图表功能,结合Minitab软件的二次开发技术和其数据统计分析技术,通过连接设备的PLC进行数据采集以API接口链接的方式,自动、实时地与Minitab进行数据交互,极大地提高了数据分析速度,并通过数据统计分析可视化操作系统,实时在线质量控制,提高产线在线质量控制效率,实现事前预防,事中管控,事后追溯的管理机制。     

SPC在半导体生产中的应用

统计过程控制(statistic process control,SPC)是一种科学有效的方法,该技术的应用改变了以往靠经验来进行调整生产的模式。以M IM电容为例,首先通过对电容容值数据连续采集,进行定量的数理统计分析,评估该工艺的工艺控制能力。然后绘制控制图,对工艺进行监控。通过分析控制图,最终对工艺过程的能力水平以及是否处于统计受控状态作出定量结论。在工艺过程中当发现统计数据异常时,及时采取纠正措施,使工艺状态始终受控。通过运用SPC技术对数据进行分析,能有效改进工艺,提高产品质量。     

嵌套控制图在微波件腔体生产中的应用

此文在介绍嵌套控制图概念和基本原理的基础上,结合微波件腔体生产加工过程实际,分析了嵌套控制图在微波件腔体加工过程中的应用情况。结果表明,正确选用控制图在生产过程统计受控状态分析中起着重要的作用。     

新颖应用电路·实用电路集

用图所示电路可以对21V,28脚EPROM(如2764或27128等)进行编程,而电路本身所用元件很少,电路与微机的接口只需8根控制线和8根数据线。 TL497A(电压调节器)将5V电压提升为21V,供EPROM编程使用。12位计数器(IC_2)产生EPROM的地址,当从其11脚输入一个脉冲信号时,计数器复位。此后,计数器的10脚每输入一个脉冲信号,地址就会递增。其它控制输入线(O_1,O_2…O_7)的接法,应参考EPROM的管脚图。用类似的方法,对每一个地址,触发计数一次,并读出EPROM相应地址的内容,以检验己写入EPROM的目标码是否正确。EPROM读出操作所需的控制线,可参考EPROM的管脚图。     

关于受控源的性质及其电路计算

近年来《电工教学》杂志发表了不少关于受控源电路的计算问题,提出了一些方法,存在着争议。究其原因是对其性质认识不一:一种认为受控源是电源;另一种认为受控源是负载;再一种认为具有电源与负载两重性,其负载性是普遍的。本文认为受控源是电阻,其负载性与电源性随受控源的工作状态而定。因此计算含受控源电路,就有三种不同方法。     

单相异步电动机反转控制的几种方法与应用

单相异步电动机在家庭、饮食、家具加工和工农业生产等方面应用广泛,若要对其进行反转控制,必须使单相异步电动机两套绕组(工作绕组和启动绕组)中的一套绕组的电流相位改变180°来改变旋转磁场的转向而实现反转,其实现方法有以下几种。1.启动绕组与工作绕组互换家用洗衣机频繁的正、反转正是利用启动绕组与工作绕组互换而很容易地实现了反转控制。如图1。当定时器开关处于图示位置时,电容器串联在启动绕组     

继电器的质量保证和控制

当人们谈论继电器的质量时,通常所指的是继电器的工作质量、设计质量和可靠性。继电器的设计是制造方法研究与发展的函数;工作质量是继电器生产过程和材料选择的函数;而可靠性则是材料、设计和制造工艺的函数。 因为产品的质量对使用继电器的工业是非常重要的,所以制造工艺(和生产过程的控制)也必须作为继电器用户指南的内容。从某种意义来说,生产过程本身就是     

非3σ控制界限的-R控制图控制界限

控制图是生产企业判定生产过程是否出现异常的一种工具,在生产实践中,控制图控制界限并非以3σ为最佳,而是根据实际情况选择确定。     

Um—5微小型石英晶体谐振器

本文简要介绍石英晶体谐振器小型化的发展概况及Ｕｍ－５微小型石英晶体谐振器的设计、制造工艺。文中对该产品的应用情况也作了简单说明。该产品的频率制造公差在±１０ｐｐｍ以内，当工作温度范围分别为０℃￣６０℃，－２０℃￣＋６０℃时，可以达到±５ｐｐｍ，±１０ｐｐｍ内的小公差。Ｕｍ－５微小型石英晶体谐振器体积小，且质量稳定可靠，它们是移动通信等电子设备中良好的电子元器件。     

光缆中光纤的余长设计与控制

要想保证光缆双窗口优良的传输性能，抗拉伸性能及稳定性的温度特性，除了制造的材质好、设备稳定，要重要是对各种不同结构的光缆设计最佳光纤余长，并在制造的各道工序中进行有效的精确控制。     

浅析洁净室洁净度的污染源及其控制方法

洁净室的洁净度在日常运行管理中十分重要.在洁净室内空气污染源及其传播途径分析的基础上,提出相应的切实可行的控制方法,以保证洁净室洁净度持续处于受控状态.     

钕激活氧代硫化镧——一种新的高增益激光材料

在La_2O_2S(LOS)中观察到1.075微米的Nd激光作用。测量LOS:Nd的激光跃迁横截面是σ_x=(2.1±0.2)×10~(-18)厘米~2,而YAG:Nd为σ=(5.6±0.6)×10~(-19)厘米~2。与YAG:Nd比较,LOS:Nd由于较强抽运带和较大的激光横截面,因此无论是脉冲工作和连续工作都具有较低的阈值。据已获得的充分数据可以预计,当LOS晶体的光学质量达到与现有YAG的质量时,LOS:Nd连续斜率效率比YAG:Nd高8～12倍。     

测量过程控制在实验室校准结果质量保证中的应用

测量装置的主标准器是实验室校准结果质量保证的重要因素，对其实施有效的质量控制，可以保证其校准数据的准确、有效。测量过程控制可以有效地应用于实验室标准器的质量控制，通过对性能稳定的核查标准定期进行测量。在确定统计分析方法的基础上绘制控制图来观察核查数据是否受控。从而判定标准器的质量状态。本文给出了测量过程控制在实验室标准器控制的应用方法和步骤，并通过实例验证其正确性。