常温固化酚醛环氧涂料的研制

选择环氧官能度适中的酚醛环氧树脂作为基料,以脂环胺作为固化剂,制备了常温固化酚醛环氧涂料.考察了脂环胺的加成改性对其抗发白性和黏度的影响;探讨了3种脂环胺的耐化学品性差异;研究了苯甲醇对酚醛环氧漆膜的固化程度和耐化学品性的影响;分析了偶联剂对涂膜的抗阴极剥离作用.结果表明:选用官能度适中的DEN431作为酚醛环氧树脂;活泼氢当量为65的改性4,4’-二氨基二环己基甲烷作为固化剂;以苯甲醇作为增塑剂,其用量为酚醛环氧树脂的7.5％;以KH-550作为偶联剂,其用量为酚醛环氧树脂的0.5％(质量分数,下同);以DMP-30作为促进剂,其用量为酚醛环氧树脂的0.8％,得到耐化学品性与耐温性优异的常温固化酚醛环氧涂料.     

室温固化水性环氧涂料的研究进展

综述了目前国内外环氧树脂水性化的研究进展及特点,并介绍了水性环氧涂料类型、固化成膜机理、最新研究成果和应用领域。     

常温固化耐磨防腐涂料的研制

以聚氨酯为基体,添加聚四氟乙烯、氧化铁、钛白粉等填料,研制出一种双组分常温固化涂料。通过正交试验和极差分析得出最佳配方。当聚氨酯的用量为10g、聚四氟乙烯为4g、钛白粉为0．5g、氧化铁为0．5g时,测试结果表明涂层综合性能最佳,即：涂层的附着力为0级,硬度为3H,磨耗量为0．018g。     

水性环氧防腐涂料的制备及性能研究

采用水性环氧树脂和聚酰胺固化剂为主要成膜物质,配以合适的颜填料与助剂,制备了综合性能符合标准要求的水性双组份环氧防腐涂料。发现环氧基与胺氢当量比为1∶0. 8或者1∶0. 7时,漆膜的综合性能良好;选用防闪锈剂C,并磷钼酸锌的使用量不低于6‰时,漆膜防腐性能良好。可以作为环氧底漆或者环氧面漆使用,在钢结构,集装箱,工程机械等领域的防腐具有广阔的应用前景与良好的经济效益。     

水性环氧防腐涂料的研究进展

从机械法、相反转法、化学改性法三方面介绍了水性环氧树脂的制备方法,指出了水性环氧树脂的制备方法、优缺点和研究进展。介绍了I型水性环氧固化剂和Ⅱ型水性环氧固化剂的制备方法,优缺点和发展趋势。并对水性环氧防腐涂料的发展趋势和应用前景进行了展望。     

水性聚苯胺防腐涂料研究

将聚苯胺水性微乳液和环氧树脂共混作为底漆、与环氧树脂面漆复合制成防腐涂料，采用开路电位法评价复合涂层的防腐性能。结果表明，合成聚苯胺水性微乳液所使用的酸介质、聚苯胺乳液的用量和腐蚀介质等对涂层的防腐性能均有影响。以十二烷基苯磺酸(DBSA)为酸性介质合成的聚苯胺水性微乳液，当其用量为50％时，复合涂料的防腐性能最佳，与裸露钢板相比，该复合涂层的平衡开路电位可提高245mV左右。该复合涂料不使用任何有机溶剂，是一种环境友好型绿色涂料。     

低污染环氧防腐涂料

在今后几年里，环境保护对环氧工业涂料的压力将会继续增加。因此，涂料配方设计者的主要任务将是：降低涂料中有机挥发物（ＶＯＣ）的含量，在配方中不使用有毒组分，减少表面处理和施工道数。作者在本文中介绍了多种能实现上述目标的方法，同时并不增加涂料的生产费用。     

水性环氧防腐涂料的研制

采用低相对分子质量的液态环氧树脂和具有乳化作用的水性环氧固化剂为主要成膜物质,配以适宜的颜填料、助剂、去离子水,制得具有良好防腐性能的水性环氧防腐涂料。着重讨论了树脂基料对漆膜防腐性能的影响。     

常温固化自乳化型水性环氧固化剂的制备及性能研究

以聚乙二醇、环氧树脂E20、间苯二甲胺（MXDA）为原料、过硫酸钾为催化剂,合成了一种非离子型常温固化自乳化型水性环氧固化剂。系统优化了反应温度、时间、催化剂用量以及原料配比对固化剂性能的影响,利用红外光谱对固化剂进行结构表征,测试了基于该固化剂乳化固化环氧树脂E44所得涂层的性能。结果表明：当过硫酸钾用量占环氧树脂和聚乙二醇总量的0.75%、n（环氧树脂）∶n（聚乙二醇）∶n(MXDA)=1∶1∶4,反应温度为180℃、时间为4 h时,所得涂膜的机械性能、耐腐蚀性能优异。     

水性丙烯酸改性环氧酯防腐涂料的研制

以桐油酸、亚麻油酸、环氧树脂E-20为原料合成环氧酯树脂,然后用丙烯酸树脂接枝改性制备了水性环氧酯树脂。该树脂制备的水性涂料具有干燥速度快、耐水性好、防腐性能优良等特点。     

水性环氧金属防腐涂料研制成功

天津瑞宝绿色纳米涂料公司日前研制成功水性环氧金属防腐涂料，并于近期通过技术鉴定。该产品不含有机溶剂及有害金属，施用中无水无致害，且不产生二次污染。     

双组分水性环氧防腐涂料的研制

采用双酚A型环氧树脂与非离子表面活性剂反应,合成了反应型水性环氧乳化剂,将具有表面活性的分子链段引入到环氧树脂分子链中,用相反转技术制备水性环氧树脂乳液。为了改善乳液与固化剂的相容性,合成了聚醚型水性环氧树脂固化剂,用其制备的双组分水性环氧防腐涂料具有优异的机械性能、耐水性、耐盐水性及耐盐雾性。     

甲壳素在水性环氧防腐涂料中的应用研究

针对环氧树脂漆耐候性差、易粉化等问题,通过在水性环氧乳液中加入由甲壳素制备的壳聚糖溶液来改进和提高水性环氧涂料的性能,研究了壳聚糖溶液的制备,壳聚糖溶液的加入量、乳化剂的种类对乳液稳定性的影响.研究说明所配制成的水性环氧涂料在耐碱性能和耐候性能上有明显提高,有较好的发展前景.     

环氧改性水性光固化环氧丙烯酸酯的双重固化研究

合成了水性紫外光固化环氧丙烯酸酯和另外一种环氧乳液,将这2种乳液按一定比例进行复配,得到了紫外光-热双重固化乳液,并研究讨论了该乳液固化成膜的最佳工艺条件。当2种乳液按4∶1比例混合,在光引发剂的作用下经光-热双重固化成膜后,其膜硬度可达到3H,耐水性为48 h无泛白起皱,附着力为0级,耐乙醇擦拭58次不破膜。     

水性紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料

合成了水性紫外光固化涂料用环氧丙烯酸酯预聚物,测定了固化膜的固化时间、硬度、附着力、杨氏模量和伸长率等性能.讨论了预聚物对固化膜性能的影响,并考察了涂料的流变性能.     

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂，在160-240℃共缩聚合，以低分子量聚酰胺为固化剂，钛白粉，铝粉为耐温填料，制备一种有广泛用途的，常温固化的环氧有机硅耐高温涂料，采用正交实验法研究了共缩聚合温度，原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

常温固化型酚醛环氧防腐涂料

讨论了常温固化型酚醛环氧防腐涂料的配方设计 ,评价涂层优异的耐热水、耐介质 ,特别是耐小分子介质的渗透性能。该涂料可应用于耐温要求 >10 0℃的食品行业。     

常温固化型酚醛环氧防腐涂料

常规的混拼型酚醛环氧防腐涂料,由于综合利用了环氧树脂和酚醛树脂的优良性能,其涂层具有优良的机械性能和化学稳定性,能耐中低温强酸、强碱和硫酸盐等介质的腐蚀,对无机酸、有机酸、碱、盐、有机溶剂及热水较其它品种有更好的抗性,因而其应用领域更为广泛。但由于该涂料所使用的酚醛环氧树脂是环氧树脂和酚醛树脂拼合而成的,     

新型环氧聚氨酯耐温防腐涂料的研制

以ＴＤＩ三聚体和环氧树脂制备了耐温３００℃的新型涂料，漆漠具有快干，硬度高，耐冲剂，耐介质等优良性能。本文还论述了环氧树脂品种，ＮＣＯ／ＯＨ比值和颜基比等对漆膜性能的影响。     

改性环氧防腐涂料的研究进展

综述了近年来环氧防腐涂料改性的方法和进展,简述了这些改性方法对环氧防腐涂料性能的影响,最后对环氧防腐涂料的发展趋势进行了展望。