重钢新区铁水脱硫工艺的选择

分析了两种铁水脱硫工艺在动力学条件、热力学条件、脱硫效果及投资运行成本方面的优缺点,结合重钢新区"一罐制"铁钢界面技术、大容量脱硫铁包、品种结构、脱硫渣铁分离及脱硫剂资源等特点,阐述了选择铁水脱硫工艺的理由及结果。     

纯镁铁水脱硫预处理工艺研究

根据纯镁铁水脱硫原理，介绍了南钢铁水脱硫工艺特点，分析了铁水脱硫工序铁损及铁水初始硫含量、铁水温度和喷粉速率对脱硫率的影响。     

300t转炉炼钢系统KR铁水预处理生产实践

针对马钢300 t转炉炼钢系统铁水预处理工艺选型问题,从热力学条件、动力学条件、脱硫效果及成本等方面进行了比较,结合现有原材料条件,综合考虑后选择了KR搅拌法。成功投入生产后,达到预期脱硫效果;后续生产中,成功地解决了搅拌头寿命、铁损、"堵料"等影响生产的难题;并根据铁水条件和不同品种对硫的要求,制定了多种脱硫工艺。在充分释放KR铁水预处理产能的同时,大大降低了生产成本,为低成本高效率洁净钢平台的建立奠定了基础。     

不同铁水脱硫技术在武钢的应用与进步

介绍了武钢三个钢厂分别采用100t和300t铁水罐喷吹颗粒镁脱硫,90t铁水罐KR搅拌CaO脱硫和320t混铁车喷吹CaC2脱硫的技术工艺和脱硫效果,连续三年股份公司铁水脱硫比稳定在82.92%以上,铁水脱硫采用的技术进步及控制转炉钢水回硫技术;简析了三种铁水脱硫技术的生产实践;提出了开发和应用铁水"三脱"技术,为今后铁水预处理的重点任务.     

降低铁水预处理扒渣铁损的生产实践

分析了铁水预处理扒渣铁损的影响因素,通过在喷吹过程采用渣铁分离剂、扒渣过程采用新型铁水聚渣剂调整铁渣成分及脱硫扒渣工艺等措施,改善了铁渣性能,有效降低了脱硫粉剂消耗和扒渣铁损,降低了生产成本。     

三明钢铁公司单吹颗粒镁铁水脱硫工艺实践

简述了三明钢铁公司炼钢厂单吹颗粒镁铁水脱硫的工艺装备特点,分析了热调试运行取得的脱硫效果,并针对影响铁水脱硫率、颗粒镁的利用率等相关因素进行了分析.测算了处理铁水温降、铁损和脱硫成本,并提出了铁水脱硫站目前存在的主要问题及其解决措施.     

铁水脱硫技术的发展及现状

简述了铁水脱硫的衍变历程,分析了工业生产主要使用的几种脱硫剂的优缺点。对脱硫过程的限制性环节展开讨论,认为铁水脱硫是一个混合限制性环节联合控制的过程。对比了喷吹法与KR法的优缺点,理论推导出气固两相射流中粉剂颗粒的运动行为及浸入铁液条件,指出完全依靠石灰进行铁水脱硫应作为未来的重点研究方向,并提出旋转喷吹工艺概念及取得工业尝试的积极效果。     

喷吹法铁水脱硫反应动力学分析研究

为取得较好的铁水脱硫效果,首先要按照脱硫反应热力学选择脱硫剂,但脱硫效果很大程度上还决定于反应动力学条件,因此对镁、碳化钙和石灰脱硫剂进入铁液中的条件、在铁液中的上浮速度、停留时间、溶解时间分别进行了理论计算与分析,计算结果为确定脱硫工艺与装备提供参考.     

鞍钢260t铁水脱硫扒渣生产实践

对鞍钢260 t铁水脱硫站的铁水温度条件、脱硫喷粉速率、脱硫喷枪插入深度以及扒渣工艺进行了优化,对铁水脱硫的控制方法及控制目标进行了介绍。采用镁基复合喷粉脱硫工艺,入转炉铁水硫可以达到0.002%～0.030%目标要求。通过铁水脱硫工艺与LF钢包精炼炉进行系统脱硫工艺控制,满足了中薄板坯连铸机的浇注要求,实现了全量钢水成品硫0.015%以下的低硫浇注,为稳定铸坯质量提供了保证。     

CaO在镁基铁水炉外脱硫工艺中的作用

铁水脱硫是炼钢工艺的重要组成部分,降低铁水中的硫含量,对提高钢的质量有重要影响。目前,国内铁水脱硫工艺主要有喷吹法和KR法脱硫工艺。喷吹法利用浓相气固两相流的方式将脱硫粉剂输送到铁水罐中与铁水中的硫反应,反应产物进入到铁渣中通过扒渣而除去,达到铁水脱硫的目的。利用喷吹法脱硫效果较好,投资适中,是目前应用最广泛的铁水脱硫技术。     

铁水KR机械搅拌脱硫反应动力学研究进展

KR铁水脱硫工艺(又称机械搅拌法)因其较优的反应动力学条件,及脱硫效率高、脱硫效果稳定和脱硫成本低等优点,广泛应用于国内外各大钢铁企业,逐渐成为铁水预处理脱硫的首选工艺。综述了近年来提高KR机械搅拌法铁水脱硫动力学条件方面的研究成果,通过了解国内外脱硫反应动力学条件的发展动态,为KR动力学条件的改进或优化提供参考。     

现代铁水炉外脱硫工艺效果对比

最近几年俄罗斯及乌克兰对喷镁及添加流态化石灰粉喷镁这两种铁水炉外脱硫工艺进行工业规模的研究,本文分析此项研究结果。研究表明,这两种脱硫工艺的镁利用率彼此近似。添加石灰对铁水脱硫元大影响,但因铁水包内渣量变大而会造成铁的损失。     

脱硫剂和工艺条件对含钒钛铁水炉外脱硫的影响

在实验室，用喷吹法对含钒钛铁水进行了脱硫试验，分析比较了石灰基、电石基、镁基复合脱硫剂的脱硫率、用量和铁水温降以及工艺条件对脱硫效果的影响。     

关于铁水脱硫的理论和经济评价

金属硫变为渣与铁的大多数杂质不同,是还原反应,而不是氧化反应。为了成功脱硫必须具有还原条件-渣中氧化铁含量低并有一些与氧化学亲合力较大的元素（碳、硅、锰）。正因为如此,没有选择在炼钢设备中铁水脱硫,而是选择在专门的脱硫工段脱硫是合理的。许多研究是关于各种铁水脱硫工艺的比较及经济评价,因而,作者们的结论和建议是不一致的。本文无论是对铁水脱硫理论。还是铁水脱硫经济评价都试图弄清楚些。     

湘钢二炼钢铁水镁脱硫应用实绩

介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。同时,针对铁水温度、初始硫的质量分数及喷吹工艺参数对镁脱硫效果的影响进行了分析,对铁损、喷吹温降和脱硫成本进行了测算。结果表明,主要技术经济指标达到国内先进水平。提出了进一步提高镁利用率的改进措施。     

一种新型铁水脱硫剂在崇钢试验成功

崇钢采用铁水热送热装工艺,但由于受外部条件的影响,有时铁水硫含量高达０．１０％以上,给生产和冶炼操作带来很大的被动,严重影响了生产秩序。由北京科技大学研制的新型脱硫剂,在脱硫剂中配加一些发泡剂、ＣａＦ２、Ａｌ２Ｏ３等改善脱硫反应条件。采用该脱硫剂在崇钢进行铁水脱硫试验,取得良好的试验效果（脱硫率４４％～６０％）,现已批量投入生产应用。该试验方法是：根据铁水的硫含量向铁水罐中预加脱硫剂,然后铁水经混铁炉———铁水罐（落差～５ｍ）———转炉。这样铁水经过两次冲击搅拌,极大地增加了铁液与脱硫剂的接触面…     

钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的应用

对钝化石灰在复合喷吹铁水脱硫工艺中的脱硫机理及各阶段中的作用进行了分析,结合山西太钢不锈钢股份有限公司80 t复合喷吹铁水脱硫生产实践,得出复合喷吹脱硫工艺中的钝化石灰可以提高镁粉利用率和脱硫率,加强深脱硫能力,减少温降、回硫量和扒渣铁损,降低脱硫成本。以铁水初始硫质量分数0.02%~0.03%,终点硫质量分数小于0.003%为例,复合喷吹脱硫剂消耗比单喷颗粒镁降低了2.96元/t,扒渣铁损降低了1.08元/t,扒渣剂消耗减少了0.23元/t,合计降低了脱硫成本4.02元/t。     

包钢150 t转炉配套铁水脱硫工艺及设备的选择

结合包钢150 t转炉炼钢车间的具体情况,从脱硫剂选择、配合炼钢冶炼周期、铁水罐的匹配、脱硫效果、运行成本和投资等方面,深入比较和评价KR机械搅拌法和喷吹法两种铁水脱硫工艺特点。最终确定以KR机械搅拌法作为该车间脱硫的主工艺。生产实践证明,该铁水脱硫工艺及设备的选择是成功的。     

武钢—炼钢铁水脱硫工艺的改进

简要介绍一炼钢厂铁水脱硫工艺的改进,颗粒镁脱硫工艺的应用降低了脱硫喷溅,减少了扒渣铁损,有效地降低了脱硫工序的成本.     

机械搅拌法和喷吹法铁水预脱硫工艺对比分析

机械搅拌法和喷吹法是铁水预脱硫的两种常见方法,介绍了其发展历史及工艺特点,并对两种工艺的一次性投资、脱硫效果、运行成本、温降、铁损、回硫等方面进行了比较分析,认为机械搅拌法在运行成本、深脱硫效果、回硫对后序流程影响方面的优势突出,大中型钢铁企业宜选择机械搅拌法铁水脱硫工艺。