洪家渡水电站水工隧洞灌浆试验施工技术总结

文章介绍了洪家渡水电站泄洪洞桩号0 246～0 270m洞段的固结灌浆试验的施工技术,并通过对围岩在固结灌浆前后的透水率、变形量及波速变化情况,以及抬动观测等试验成果资料的分析,提出了适合于洪家渡水电站在高水头作用下水工隧洞的钻灌工艺及相应参数。     

洪家渡水电站泄洪隧洞优化设计

洪家渡水电站泄洪隧洞的设计优化，经多种设计方案的比较论证，优选出适宜于该洞自然条件和运行要求的方案三。该方案降低了洞高，减少了工程量，节约了投资。出口采用斜鼻坎挑流消能，对解决狭谷消能问题，减轻水流对下游两岸冲刷，减少高边坡开挖具有较好效果，同时也改善了施工和运行条件。     

洪家渡水电站面板堆石坝施工设计

洪家渡水电站混凝土面板堆石坝，属狭窄河床高面板堆石坝。从施工导流，坝肩开挖，坝体填筑方面简述了坝体施工设计及实施情况。分析施工特点及采取的对策和措施。     

水工隧洞设计和施工

近年来，随着水头高达1000m的不衬砌隧洞的应用，隧洞系统的布置已变得更为灵活，最佳的隧洞设计方案只需考虑不同的施工方法以及其相应的水头损失问题，深入了解和掌握工程地质状况及隧洞支护技术已经成为节省隧洞成本的重要因素。断面仅为相应钻爆隧洞60％的全断面掘进隧洞是一个适当的替代方案，甚至在非常坚硬的岩石中也同样如此，挪威的特色如气垫式调太室、湖泊“水龙头”在某些情况下是替代竖井开挖和大坝建筑的令人关注的方案。     

洪家渡水电站工程技术特点

洪家渡水电站是乌江梯级的“龙头”电站，是国家“西电东送”的启动工程。该电站坝址位于岩溶地区的狭窄河谷中，工程地质条件复杂。在进行电站的枢纽布置和建筑物选型设计时，充分利用电站特殊的地形地质条件，扬长避短，对狭窄河谷上的高面板堆石坝、岩溶地区的大型水工隧洞、地面厂房的新型结构等一系列技术问题进行深入研究，推行动态设计优化理念和依靠科技攻关与技术创新，形成了洪家渡水电站独具特色的工程技术特点。     

洪家渡水电站人工砂石料系统的设计与施工

简述了乌江洪家渡水电站砂石料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置 ,介绍了对顺向坡和红粘土地基的处理方法 ,分析了装配式胶带机桁架的利弊。     

双溪水电站工程导流引水发电隧洞主要施工方法

本文介绍双溪水电站工程导流引水发电隧洞主要施工方法，总结大直径圆形水工隧洞施工经验。     

洪家渡水电站进水口顺向坡加固处理设计

经过对洪家渡水电站进水口顺向坡稳定问题的系统分析研究，采用了以大型抗滑桩与锚索联合加固并辅以排水的处理方案，通过对抗滑桩、锚索及施工支洞的合理布置与设计，成功地解决了进水口顺向坡处理技术难度大、施工干扰大和工期紧的难题。目前，洪家渡水电站进水口顺向坡锚索及抗滑桩施工已顺利完成，并已经受了下闸蓄水和发电运行的初步考验，监测情况表明，稳定状况良好。     

洪家渡水电站施工通信

实施西部大开发战略，在“西电东送”战略中发展贵州电力资源，建立高质量、高可靠性的水电施工通信系统，确保水电工程建设的顺利进行，是当前水电施工通信工作的头等大事。从洪家渡水电站施工通信设计、实施到工程竣工，采用有线、无线、光纤混合通信组网，并结合通信永久工程设计，可缩短工程建设周期，节省工程造价，提高通信质量和运行稳定性，方便施工场地各单位的信息交流，为防汛、渡汛，保证电站建设的安全，获得了较好的经     

洪家渡水电站设计综述

洪家渡水电站是乌江梯级的龙头电站，其对下游的补偿效益大于本身效益。枢纽包括目前世界第三高的高182．5m的狭窄河床面板堆石坝和左岸地下泄洪放空系统、引水发电系统。设计精心，重视代化，并作好外资款程序的设计配合，为项目开工打下了良好的基础。关键词##4洪家渡水电站;;设计特点;;设计优化;;外资配合     

洪家渡水电站工程建设项目管理

洪家渡水电站为西电东送的重点工程,贵州乌江水电开发有限责任公司在该工程项目的建设管理中以“四位一体”管理理念为指导,采用工程项目管理的有效手段,切实做好工程“五项控制”,在保证工程质量和施工安全的前提下,节约了工程投资,缩短了建设工期,并在实践中探索出了1条工程建设与生产运行“无缝过渡”的“建管结合”之路。     

加快洪家渡水电站厂房施工进度的设计创新

洪家渡水电站原正常设计总工期为5年9个月。为了满足国家西电东送的要求,工程总进度必须提前。为此,业主和设计单位共同研究,从设计方案入手,采用新技术、新工艺,创新设计方案,避免工序干扰,简化结构,从而使工程工期控制在3年8个月,取得了巨大的经济效益。     

洪家渡水电站地面厂房设计

洪家渡水电站地面厂房布置于高山峡谷 ,设计中利用高挡墙将厂坝隔离、采用台阶式安装场以适应尾水位的变幅、主厂房采用网架屋顶以加快施工进度、采用大跨度中控楼满足中央控制室和各房间合理布置的要求、为厂房后坡的水土保持设置混凝土框架护坡等 ,解决了峡谷地区地面厂房设计中的相关问题     

洪家渡水电站厂房施工技术研究

洪家渡水电站厂房机墩为新型墙板式结构,厂房上部结构为钢—混凝土排架柱和钢吊车梁。其中,墙板式机墩混凝土施工中克服了钢筋密集、结构尺寸小、混凝土浇筋振捣难等困难,保证了机墩混凝土的浇筑质量;厂房上部结构施工中较好地解决了超长钢构件的吊装与钢排架柱心混凝土的浇筑问题,使厂房提前进行了桥机安装。这2项施工技术的应用为后来进行机组安装和厂房顶金属构件安装创造了条件,有效地缩短了厂房的施工工期。     

洪家渡水电站左坝肩岩质高边坡设计与施工

洪家渡水电站坝址两岸地形陡峻 ,在峡谷地区修建高 179 5 0m的面板堆石坝 ,因趾板嵌深需要 ,左岸形成了 30 0余米高的岩质高边坡条带。坝肩边坡的稳定和安全 ,是工程顺利进行和运行期大坝安全运行的保证。在坝肩高边坡设计中 ,采用了多种途径和多种方法对边坡稳定进行论证 ,提出了预应力锚索、锚杆、喷混凝土等加固措施和安全监测设施     

洪家渡水电站枢纽总布置

洪家渡水电站是乌江梯级的龙头电站，是国家西电东送首批开工项目之一。坝址位于高山峡谷岩溶地区，枢纽由钢筋混凝土面板堆石坝、洞式溢洪道、泄洪洞、引水系统、地面发电厂房、开关站等建筑物组成。峡谷岩溶地区地形特殊、岩溶发育、建坝需避开不利的岩溶水文地质缺陷，充分利用有利隔水岩层。洪家渡工程在设计中充分利用有利地质条件进行枢纽建筑物布置，解决了工程建设中的一些关键技术问题。     

洪家渡水电站施工总进度计划的优化成效介绍

乌江洪家渡水电站的施工总工期 ,初设时定为 7年零 9个月 ,如此长的工期不仅增大了动态投资 ,更延缓了乌江流域开发的进程。通过对该水电站枢纽水工设计、导流措施及现场施工方案等的优化后 ,使施工总工期减为 5年零 9个月 ,缩短工期 2年。其中导流洞开工到首台机发电工期 ,由原定 6年零 3个月 ,减为 4年零 5个月 ,缩短工期 2 2个月。施工总进度优化取得了显著的成效。     

光面爆破技术在洪家渡水电站导流洞工程中的应用

乌江洪家渡水电站 2条导流隧洞均布置在坝址左岸 ,长度分别为 95 0m和 798m ,埋深 36 0～ 316m。穿越地层为三叠系下统永宁镇组灰岩、夜郎组九级滩砂页岩及玉龙山灰岩。其Ⅱ ,Ⅲ类围岩占 6 2 3%～ 5 3 4% ;Ⅳ ,Ⅴ类围岩占 37 7%～ 46 6 % ,沿线溶洞及溶蚀裂隙发育 ,地质条件较为复杂。开挖施工中 ,采用微振动光面爆破技术 ,有效的提高了施工效率和工程质量。通过验收 ,单元工程段优良率达 85 %以上 ,不平整度控制在 10cm之内 ,非地质原因超欠挖量控制在 10～ 2 0cm以下。比合同工期提前 31d贯通 ,提前 8d完成了开挖施工任务