高炉煤气干法滤袋除尘工艺及主要设备的改进

高炉煤气干法滤袋除尘工艺在中小型高炉煤气净化系统中被广泛应用并在实践中不断地改进和更新，滤袋除尘器的形式有滤袋正压内和正压外滤式。在原有的工艺设计、实施的过程中，结合其他除尘工艺新技术的开发及应用。高炉煤气干法滤袋除尘工艺和设备也在进行不断的开拓和新技术移植，高炉煤气干法滤袋除尘工艺应用于大型高炉将为时不远。     

小型高炉煤气除尘系统选择的探讨

对两座高炉煤气布供袋除尘器及湿法除尘装置的使用情况进行了总结分析，认为对于小型高炉煤气除尘系统的选择，应首先考虑是高炉入炕料精否。当入炉料不清，特别是熟料率低时，不宜选用布袋除尘器。     

高炉煤气除尘技术

1 高炉煤气粗除尘 高炉煤气粗除尘一般采用惯性除尘方法,即利用尘粒的惯性(重力或离心力)将固体颗粒从气体中分离出来,除尘效率约45%～85%,出口煤气含尘量在2.5～12.0g/m~3。常用的粗除尘设备有重力除尘器和旋风除尘器。     

国产高效旋风除尘器在安钢3~#高炉上的应用

安钢3#高炉煤气净化系统中一次除尘设备采用国产新型旋风除尘器,这种新型旋风除尘器是国内首次在特大型高炉上应用,该设备大幅度提高了煤气净化系统的一次除尘效率,降低了布袋除尘器的工作负荷,延长二次除尘系统设备的使用周期,提升了煤气净化质量(含尘量2 mg/m3),减少TRT及后端煤气用户设备的磨损。     

承钢2500m3高炉布袋除尘系统改进后的工作状态

 经过技术改进和生产实践,承钢各高炉煤气除尘系统完成了湿法向干法除尘的转变。其中2500m3高炉干法除尘系统取消了重力除尘器,采用单一布袋除尘器进行除尘工作,成功实现了炼铁技术的一次重大突破。研究表明,承钢高炉取消重力除尘器后,进入布袋除尘器煤气中大颗粒增多,使得布袋除尘效率提高;布袋进出口压差减小,煤气通过布袋除尘器的压力损失降低;布袋煤气入口温度提高。     

煤气干法除尘技术在大型高炉的应用及节能分析

介绍了煤气干法除尘技术在我国大型高炉上的应用情况,对大型高炉煤气干法除尘的部分关键技术进行了简要总结,对比湿法除尘工艺,分析了大型高炉采用干法除尘工艺的节能效果.     

高炉煤气布袋除尘技术的发展与展望

通过对中型高炉煤气布袋除尘系统的设计参数、技术要点、设备选型等问题进行分析,总结了中型高炉煤气全干式布袋除尘技术的应用情况.并对大型高炉采用全干式布袋除尘技术提出了一些设计思路,认为该技术在大型高炉上具有良好应用前景.     

高炉煤气干法除尘系统技术改造实践

在分析现有高炉煤气干法除尘系统存在的问题的基础上,结合后续煤气提纯项目对净煤气粉尘浓度的要求,确定了新增旋风除尘器、新增布袋除尘器箱体的技术改造方案,并加以实施。实践证明,改造后的高炉煤气干法除尘系统,既满足了高炉生产需要,又能确保稳定的净化效果,提高了煤气提纯系统的安全性。     

干式布袋除尘在大型高炉上的应用

文章对干式布袋除尘应用于炉容2000 m3以上的大型高炉进行了论述,通过配套旋风除尘器前级净化、大直径箱体、荒煤气控温等新技术来保证干式除尘的顺畅和安全,并对项目运行后产生的效益及存在的问题进行了分析.     

首钢迁钢2~#高炉降料面停炉干法除尘系统的生产实践

介绍了高炉干法除尘系统配合高炉降料面过程中增加散热器降温能力的方法,重力除尘器后温度与箱体入口煤气温度的变化情况,分析了高炉降料面对干法系统的影响、总结操作要点及以后操作过程中的注意事项。     

宝钢1号高炉布袋于法除尘技术及应用实绩

干法除尘是一种节能、环保的高炉煤气除尘新工艺,经过干法除尘后的高炉煤气含尘量低,并能大幅提高煤气余压发电量,且整个过程不消耗水,有效降低了对环境污染。介绍煤气干法布袋除尘首次在宝钢特大型高炉上应用的主要设备和工艺特点以及运行情况。这也是世界上布袋干法除尘系统首次在特大型高炉的应用,它的成功应用将为干法除尘系统在大型高炉的推广应用积累重要的操作经验,也是建设节能环保型现代大型高炉的一次重要探索。     

电-袋复合除尘技术的应用实践

通过梅钢能源公司1号除尘技术改造的实例，阐述了燃煤品种杂及掺烧高炉煤气的火电厂将电除尘器改造为电一袋复合除尘器的可行性。     

科技信息

大高炉应用干法除尘技术的关键干法布袋除尘作为现代炼铁大高炉的配套设施和高炉煤气净化的主要设备，正常情况下，高炉煤气温度控制在120-220℃之间时除尘效果好。     

高炉煤气干法除尘腐蚀原因及对策探讨

分析了造成高炉煤气干法除尘工艺中煤气输送管道腐蚀的主要原因有氯离子形成的酸性液、煤气温度等,提出了使用脱氯、加装雾化喷头、旋风除尘器等解决方案。     

煤气干法袋除尘与高炉操作

涟钢２号高炉于１９８５年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器，运行一直良好，煤气含尘量在１０ｍｇ／ｍ＾３以下，煤气出口温度比湿法除尘高１００℃左右，且含湿量低。高炉操作好坏，直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意：①稳定料线，稳定炉顶温度；②适当提高料面；③加强对入炉原燃料水份的观察；④增加重力除尘器的卸灰次数；⑤稳定炉压力。     

提高高炉煤气重力除尘器除尘率的实验研究

针对国内现有高炉煤气重力除尘器除尘效率普遍偏低的情况,结合除尘理论,提出了几种提高除尘器除尘率的方法,并对此进行了实验研究.利用FLUENT数值软件模拟了除尘器内气流和颗粒的流场状态,直观地分析了实验结果.     

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器

西门子技术公司开发出一种新型旋流除尘器，用于对高炉炉顶煤气除尘。这种除尘设备可灵活地进行调整，以最大程度的回收炉尘，因此含铁炉尘可返回到高炉炼铁工艺中，且未超过许可的锌和其他重金属含量。第一个工业样机将安装在西门子公司提供工程、技术和设备的一家印度公司的新高炉上。     

干法除尘在济钢大高炉上的应用

高炉煤气干法布袋除尘净化工艺具有节水、环保和余能回收充分的特点,在日常运行管理与维护方面与湿法工艺也有较大差别,应注意引、停煤气、温度控制、重力除尘器与箱体操作、喷水降温与腐蚀等问题。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。     

大型高炉煤气干法除尘脉冲清灰研究

从高炉煤气及其粉尘所具有的特性出发,系统地分析研究了影响高炉煤气干法布袋除尘脉冲清灰的各种影响因素,介绍了脉冲喷吹实验研究情况和特大型高炉实际工程设计参数,为大型高炉煤气干法除尘技术的发展与应用提供了借鉴。