脱硫石膏的性能及其作为水泥缓凝剂的应用

脱硫石膏和天然石膏成分很接近,二水硫酸钙的含量比较高,通过对脱硫石膏去除杂质、改性,完全可以替代天然石膏作为水泥缓凝剂。本文主要阐述了脱硫石膏的性能、作为水泥缓凝剂的改性方法及对水泥性能的影响。脱硫石膏用作水泥缓凝剂,拓宽了脱硫石膏的利用途径,可产生明显的社会效益和经济效益。     

湿法烟气脱硫石膏在胶结尾砂充填的应用

利用脱硫石膏的胶凝性能,将之与火电厂废弃物按一定比例混合后,能产生与水泥水化产物相似的成分。在保证充填体抗压强度的情况下,脱硫石膏能取代 10% ~12%的水泥以胶结尾砂充填,从而降低充填成本。并对脱硫石膏胶结尾砂的作用机理进行了探讨。     

脱硫石膏胶结尾砂充填的研究

利用脱硫石膏的胶凝性能，将之与火电厂废弃物按一定比例混合后，能产生与水泥水化产物相似的成分。在保证充填体抗压强度的情况下，脱硫石膏能取代10％－12％的水泥以膝结尾砂充填，从而降低充填成本。并对脱硫石膏胶结尾砂的作用机理进行了探讨。     

脱硫石膏生产通用硅酸盐水泥技术研究

烟气脱硫石膏是燃煤电厂采用石灰湿法脱硫产生的一种固体废弃物,将脱硫石膏用作水泥缓凝剂,掺入到水泥中,制备出满足工程要求的新材料,通过成球处理和去除所含杂质,更好地发挥脱硫石膏的作用,解决了目前脱硫石膏的利用问题,减少其对环境的影响,还可以降低水泥成本,产生一定的经济效益。     

火电厂脱硫石膏及其综合利用

介绍了我国火电厂烟气脱硫技术的发展现状和火电厂脱硫石膏的性能与应用情况,综述了脱硫石膏综合利用的研究进展,展望了今后脱硫石膏的发展方向.     

烟气脱硫石膏的资源化利用

通过分析烟气脱硫石膏的性能，介绍了脱硫石膏的利用情况和研究进展。利用脱硫石膏生产建筑材料(如β石膏和α石膏)的工艺日臻成熟；利用脱硫石膏生产水泥辅料已进入工业化；利用脱硫石膏生产充填尾砂胶结剂已经完成试验；脱硫石膏在农业上也有很广泛的用途。     

煅烧磷石膏用作水泥缓凝剂试验

利用乙炔生产过程中产生的电石渣中和磷石膏,并在400℃下煅烧1 h,将此煅烧改性磷石膏用作水泥缓凝剂配制硅酸盐水泥。与天然石膏对比发现,其作水泥缓凝剂的应用性能与天然石膏无异,且对水泥强度有一定的促进作用,而常见水洗+石灰中和处理磷石膏水泥凝结时间较天然石膏明显延长,并对其作用机理进行了分析。     

粉煤灰-脱硫石膏充填材料性能及微观结构研究

为了有效处理电厂两大工业废渣粉煤灰和脱硫石膏,实现火电厂固废资源化利用。将粉煤灰和脱硫石膏与生石灰、水泥以适当比例混合,通过开展泌水率、流动度、单轴抗压试验、X射线衍射、扫描电镜等实验,综合考虑流动性能和力学性能,得到适宜煤矿充填的粉煤灰-脱硫石膏充填材料配比方案。结果表明：粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、水泥以3:1:1:1配比时,该矿物掺和料料浆流动度可达300mm以上、泌水率为4.71%。充填体7d抗压强度大于3MPa,28d抗压强度高于4MPa;随着粉煤灰与脱硫石膏比例的增加,7d强度逐渐增大,28d强度呈现先增大后减小的规律。粉煤灰-脱硫石膏充填材料水化产物主要包括钙矾石、水化硅酸钙、水合碳酸铝钙、石膏。水化产物会填充充填体内部的孔隙结构,宏观表现为提高了充填体强度。     

近期国内文献资料、专利题录选辑

6501利用静态浮选柱回收云母的研究6502植物纤维石膏空心砌块的生产6503石膏板结构的吸声与隔声性能研究及其应用6504石膏砌块干燥窑的设计与应用6505磷石膏作缓凝剂的水泥与减水剂相容性的研究6506用脱硫石膏粉代替部分二水石膏作水泥缓凝剂的应用6507云南软质高岭土煅烧增白研究6508茂名高岭土的物质组成及其增白研究6509使用组合絮凝剂提高黏土矿泥的絮凝效率6510模拟含碱高放废液“碱-偏高岭土-矿渣”固化性能研究6511硅溶胶应用评述6512莫来石纤维增强SiO 2气凝胶隔热材料的制备工艺研究6513二氧化硅气凝胶的制备和表征6514粉煤灰气相…     

脱硫石膏配制胶结材和混凝土的研究

以脱硫石膏、水泥、石子、砂子、外加剂为原料配制胶结材和混凝土,并研究了所配制的胶结材和混凝土的性能。结果表明:脱硫石膏经过烘干、筛分后,与水泥、高效减水剂混合能够作为胶凝材料。用脱硫石膏替代10%水泥配制成胶砂,其抗压、抗折强度均满足P.O42.5水泥的强度指标要求,凝结时间及安定性合格;采用脱硫石膏替代30%水泥,添加减水剂配制成混凝土,其强度满足C30混凝土指标要求,抗渗性能达到P12抗渗等级要求。本研究结果如果能够实施,既可以大量利用脱硫石膏,又可以解决环境污染。     

钛白渣作水泥缓凝剂的应用研究

目前天然石膏供不应求、价格飞涨，其很大比例是用做水泥缓凝剂。为解决这一矛盾，本文从石膏缓凝剂的缓凝机理入手，对钛白粉生产过程中钛白渣的化学成分、在水泥中与天然石膏的性能对比试验、最佳掺量等方面情况进行分析研究，得出钛白渣可以替代天然石膏作水泥缓凝剂、其最佳掺量为5％～6％等结论，为资源的综合利用和水泥企业缓凝剂选择开拓了新的道路。     

脱硫石膏粉煤灰胶结材研究

原状脱硫石膏，不需高温加工成半水石膏，与粉煤灰混合后，在水泥、石灰等激发剂的作用下。可形成具有较高强度、较低表观密度、良好抗水性及保温隔热性能的胶结材。研究表明，激发剂、成型水料比是影响脱硫石膏、粉煤灰胶结材性能的主要因素。     

脱硫灰在水泥工业中的应用

研究了脱硫灰在水泥工业中的应用。研究结果表明:亚硫酸钙含量较多的脱硫灰可用作水泥的调凝剂,并且与二水石膏复掺后的效果更好。通过控制脱硫灰与二水石膏复合掺入到水泥中的比例可有效地调节水泥的凝结时间,不仅不影响水泥的安定性,而且还可以提高水泥的胶砂强度,降低水泥的标准稠度用水量。     

磷石膏作缓凝剂对油井水泥性能的影响

利用工业废渣磷石膏替代天然石膏作油井水泥的缓凝剂,对不同熟料细度及不同磷石膏掺量对G级高抗油井水泥强度及抗硫酸盐侵蚀等性能的影响进行了研究。结果表明,水泥石强度随着油井水泥熟料细度的增加而增加,当油井水泥熟料的细度达到400m2/kg时,水泥石强度较高;随着磷石膏掺量的增加,水泥石强度呈现缓慢上升趋势,同时表明磷石膏替代天然石膏对水泥石强度影响不大,磷石膏替代天然石膏对高抗油井水泥的抗硫酸盐侵蚀性能未造成不良影响。     

磷石膏的开发利用现状

介绍了磷石膏在研制水泥缓凝剂、建筑石膏、建筑标准砖、石膏板、农用肥料和制取硫酸联产水泥技术等方面的开发利用现状.     

脱硫石膏无熟料钢渣水泥物理力学性能研究

以钢渣、脱硫石膏为主要原料,掺入适量矿渣和复掺少量激发剂,配制了无熟料钢渣水泥。试验结果表明所配制的无熟料钢渣水泥达到了42.5标号水泥的技术要求。探讨了矿渣掺量、激发剂复掺比例和脱硫石膏掺量对无熟料钢渣水泥强度和安定性的影响,以及配料的不同粉磨方式对无熟料钢渣水泥力学性能影响,通过微观分析进一步探究水化产物的结构和组成。     

外掺料对石膏基复合材料力学性能的影响

固体废弃物石膏的再利用和高强高性能石膏材料的开发一直是国内外学者研究的热点。以脱硫建筑石膏、水泥和矿渣为主要原料,掺加化学外加剂、化工废石膏和硫酸钙晶须,制备出石膏-水泥-矿渣复合材料。研究聚羧酸高效减水剂和柠檬酸缓凝剂、化工废石膏和硫酸钙晶须的掺量对该复合材料力学性能的影响。研究结果表明:聚羧酸高效减水剂和柠檬酸缓凝剂在石膏基复合材料中的最佳掺量分别为1.0%和0.08%。当煅烧化工废石膏掺量为12%时,石膏基复合材料的7 d抗折和抗压强度分别为3.7 MPa和12.0 MPa,其中抗压强度比空白样还高了0.1 MPa。当硫酸钙晶须的掺量增加到3%时,掺有煅烧化工废石膏的石膏基复合材料的28 d抗折强度为8.2 MPa,28 d抗压强度为31.5 MPa,其值和未掺化工废石膏和硫酸钙晶须试样的力学性能相当。