SWRH72A高碳钢拉拔断裂原因浅析

介绍了SWRH72A高碳钢在拉拔过程中的几种断裂形式,深入分析了引起断裂的原因,通过采用提高表面质量、减轻C偏析、拉拔过程中加强润滑等措施减少了拉拔断裂。     

焊丝用H11Mn2SiA钢盘条拉拔断裂分析

分析了唐钢近几年焊丝用H11Mn2Si A钢热轧盘条在用户拉拔使用过程中发生拉拔断裂情况,认为盘条中夹杂物、氧氮含量高、尺寸缺陷是造成焊丝钢拉拔断裂的主要原因,提出了改进和控制措施,减少了盘条的拉拔断裂频率。     

82B盘条拉拔断裂原因分析

利用光学显微镜（OM）、显微硬度计（MS）、扫描电镜（SEM）等手段对82B拉拔断裂试样进行了分析。结果表明,82B盘条母材表面有擦伤现象,导致盘条在进入拉拔道次前即发生断裂,对此类断裂机理进行了探讨。拉拔断裂试样的表层出现马氏体（M）＋屈氏体（T）或表层硬化组织,进而在此类组织中出现V形裂纹或平行横裂纹,继续拉拔导致断裂。最后针对降低82B盘条拉拔断丝率提出了改进措施。     

SWRCH22A冷镦钢断裂原因分析

SWRCH22A冷镦钢在使用过程中容易发生拉拔断裂现象,对出现的几种拉拔断裂断口形式进行研究分析,总结了造成拉拔断裂的原因,主要是铸坯内部质量、金相组织以及模具未对中,并提出改进措施。     

55SiCr弹簧钢热轧盘条拉拔断裂原因分析

55SiCr弹簧钢热轧盘条在拉拔过程中发生断裂,为查明断裂原因,采用光学显微镜、扫描电镜和电子探针对试样进行了相关分析。结果表明:盘条芯部马氏体偏析带在拉拔过程中产生的裂纹是断裂起源,这些裂纹沿切应力最大方向扩展,造成了盘条的拉拔断裂。     

70钢盘条拉拔断裂的原因分析

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因.     

钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析

利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

高碳钢盘条拉拔断裂影响因素分析

针对高碳钢盘条拉拔断裂呈现出的质量缺陷,根据拉拔断裂位置和断裂类型,分析出高碳钢盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、浇铸卷渣增碳、盘条表面缺陷、工艺执行不当、表面擦伤、时效期长短、拉丝及焊接操作等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂原因分析

针对60Si2MnA弹簧钢线材拉拔断裂问题,采用金相检验和断口分析的方法,分析出试样表面裂纹、脱碳和硬相组织等缺陷在拉拔过程中引起的应力集中是产生断裂的原因,可通过提高尺寸精度和表面质量、降低内应力、优化拉拔工艺等方法减少拉拔断裂的发生。     

45#硬线拉拔断裂分析

针对45#硬线由Φ6.5 mm拉拔到Φ4.6 mm时发生断裂的问题,分析了其拉拔断口及表面裂纹形貌,用金相显微镜、扫描电镜对其金相组织、夹杂物及化学成分进行分析,结果表明:45#硬线钢中存在大颗粒脆性夹杂物,降低了盘条表面的强度和塑性,使其在拉拔过程中出现横裂纹,继而引起拉拔断裂,盘条表层组织不均匀也增加了盘条断裂机率。提出了夹杂物控制和金相组织改进措施,改进后盘条拉拔到Φ3.8 mm时的断丝率不足1.5%。     

盘条质量对焊丝产品工艺过程和性能的影响

从焊丝生产的工艺角度对焊丝原材料盘条质量提出了成分、规格、精度和内在质量方面的要求。焊丝产品的质量在很大程度上取决于盘条质量,从标准化的角度认真掌握盘条质量对生产合格的焊丝至关重要。     

镍铝复合丝的退火工艺

分析了两种不同的退火工艺对镍铝复合丝性能的影响。在生产工艺改进的基础上,通过串联一台退火炉,实现了单丝的连续退火,确定了退火温度与退火时间的关系,提高了丝材性能的均匀性和丝材强度,解决了丝材退火后软硬不均匀、容易出现脆断等问题。     

硬线钢拉拔断裂机理及连铸工艺优化

 硬线钢除了要求良好的力学性能,还要求良好的加工性能,但硬线钢盘条在拉拔过程中常发生断丝,给加工的连续性带来巨大危害。为了减少硬线钢的拉拔断丝,对其拉拔断裂机理进行了研究,并开展了相应的连铸工艺优化。首先对82B硬线钢拉拔断丝试样进行了分析,通过对断裂试样的断口和纵剖面分析,结合对应的连铸坯内部质量检测,得出连铸坯中心缺陷及偏析对硬线钢拉拔断裂的影响机制为促进了盘条中心渗碳体膜的生成,导致了裂纹的产生和扩展。然后通过施加电流为350 A、频率为6.0 Hz的连铸凝固末端电磁搅拌,降低浇铸时钢水过热度至30 ℃以下等措施,82B硬线钢连铸坯中心缩孔和中心偏析度分别降低至0.5级和1.08以下,82B硬线钢拉拔断丝率由优化前的10~15 次/百t显著下降到4~5 次/百t。     

多头拉铜细线常见断线氧化事故原因分析及措施

随着多头拉连续退火铜细线加工方式的广泛应用，对生产稳定性提出了更高的要求。多头拉连续退火设备在生产过程中出现断线、氧化等问题时，将直接影响设备的生产效率，增加员工劳动强度。根据生产实际要求，一方面从拉丝模具、乳液、拉丝操作等方面分析断线原因，提出了解决断线的有效措施；另一方面从铜线氧化现象查找影响铜线线表的因素，并通过烧炖液的配比和维护、操作的日常规范等手段，提高了铜线的防氧化能力。     

无氰镀金银基键合丝的研究进展

键合银丝具有生产成本低,导电导热性好,但其抗氧化、硫化性低,不能完全替代键合金丝,特别是在高密度的集成电路封装工业中,因此镀金银基键合丝应运而生,通过在银丝表面覆盖镀金层,使其抗氧化能力提高,成球性好,可靠性高。主要介绍无氰镀金工艺和镀金银基键合丝的发展。     

微掺镧钼丝组织和性能

系统地研究了纯钼丝、微掺镧钼丝在不同温度下退火后的组织和性能。结果表明，微掺镧显著地改善了钼丝的强韧性能，提高了钼丝的室温强度和再结晶温度，改善了丝材再结晶后的室温脆性。微掺镧钼丝综合性能明显高于纯钼丝。     

浅析SWRH82B盘条拉拔断口典型形貌及特征

利用扫描电镜、高温共聚焦激光显微镜和光学显微镜,对不同断裂形态的SWRH82B盘条和过程线的断口进行形貌观察和金相组织检测。经过分析,造成82B盘条和过程线在拉拔过程中发生断裂的主要原因是盘条中的不良组织和表面缺陷。     

Calculation of electric fields induced near metal implants by magnetic resonance imaging switched-gradient magnetic fields

Electric (E) fields induced near metal implants by MRI switched-gradient magnetic fields are calculated by a new equivalent-circuit numerical technique. Induced E-field results are found for a metallic spinal-fusion implant consisting of two thin wires connected to the metallic case of a current generator as well as for its subsections: a bare U-shaped wire, an insulated U-shaped wire, a cut insulated wire, and a generator. The presence of the metallic implants perturbs the E field significantly. Near the ends of the bare U-shaped wire, the E field is 89.7 times larger than in the absence of the wire. The greatest E field concentration occurs near the ends of the cut insulated wire, where the E field is 196.7 times greater than in the absence of the wire. In all cases, the perturbation of the induced E field by the implanted wire is highly localized within a few diameters of the wire.     

关于高速线材精轧机调整的探讨

针对高速线材精轧机因调整不当经常出现的堆钢事故，通过对精轧机轧件采样探讨了各个道次的变形情况，分析了一对圆孔型间料形调整对堆钢关系的影响，从而总结出精轧机调整的一般方法和轧制不同规格时精轧机的标准料形和辊缝．     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。