现代粗纱机的技术进步

20世纪80年代起，国内外粗纱机加快了技术进步的步伐，实现了四单元变频调速传动，取消了铁炮锥轮及差微系统，简化了传动系统，从根本上消除了粗纱细节，实现了卷绕张力微调。新型粗纱机还实现了半自动落纱或全自动落纱，已步入高科技的范畴。     

SGA1401-180浆纱机卷绕机构的改进

上棉九厂用SGA1401-180浆纱机对47″1414×6062纯棉平布经纱上浆,发现织轴卷绕时出现“涌纱”现象,织轴卷绕松软,严重影响织造工序的正常生产。经过试验分折,发现该机织轴卷绕机构的传动配置尚不够合理。由于GZX3无级变速器输出功率偏小,经纱卷绕时张力不足,导致产生上述现象。为此,我们对织轴卷绕机构的传动系统进行了改进,提高GZX3型变速器的输出功率,增大了经纱卷绕张力,保证了生产的正常进行。     

GZX3型无级变速器保护装置的设计

我厂在１４０１型浆纱机的织轴卷绕传动中使用ＧＺＸ３型无级变速器，该变速器具有变速范围大，变速灵敏及使用可靠等优点。现浆纱机生产Ｃ２８／２８４２５／２２８品种，由于纱较粗，经密较大，工艺要求织轴卷绕密度也大，这就要求提高卷绕张力，因此我们对ＧＺＸ３型无...     

环锭纺纱条张力波动特点及其检测方法

环锭纺是对粗纱进行牵伸、加捻、卷绕工艺形成纱线的过程,纱条一方面绕自身轴线的加捻运动和绕锭子中心轴高速旋转,另一方面又产生轴向快速移动,即同时产生加捻和卷绕运动,由于加捻、卷绕部件的非对称性使得其过程为一个非齐次的运动学和动力学相互耦合的体系,导致纱条在加捻段、气圈段和卷绕段所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力是一个高频次变化的力而难以求解和预测。本文构建了一种环锭纺纱条张力在线检测系统,利用两个力传感器和两个位移传感器分别测试得到叶子板的受力及纺纱过程导纱钩和钢领板的位置信号,信号经放大和A/D转换成为数字信号,通过PLC进行数据运算和处理,可得到纺纱过程纱条所受的纺纱张力、气圈张力和卷绕张力,实现环锭纺纱条张力的在线检测。     

自捻纺纱技术知识问答(三)

32.自捻纺纱时卷绕张力如何确定? 可用纱线张力仪对自捻纺纱机上各根纱的张力逐个测定. 卷绕张力的数值可按下式确定: 卷绕张力=338/N_m=300/N_W=特克斯/3上式中:N_m为公制支数N~w为英制精梳毛纺支数如各根纱卷绕张力普遍偏大或偏小,可调节卷取速度.如其中个别筒子张力偏大或偏小,可先检查该根纱捻度是否与其它纱线一致,如捻度相差较多,则很可能是由于加捻罗拉间压力或间隙不一致所形成,应调整加捻罗拉.如捻度相差不多,则检查和调整加捻罗拉至卷绕槽筒间各部     

新型的338型络筒机

Schlafhorst公司最新的338型络筒机具有目前工艺水平的传感器和传动部件用以监测和控制卷绕过程。 现在所用的先进传感器能直接测量每一卷绕单元的纱线张力,这种上层纱线传感器技术首次用在338型络筒机上,能精确地检测上层纱线的末端,因而能精确地切割纱疵,控制筒子上的纱疵长度。     

浆纱卷绕片纱张力横向差异的分析及应用

浆纱织轴卷绕片纱张力横向差异率是一项重要技术指标,本文通过分析造成卷绕片纱张力横向差异的原因,指出主要是由压纱辊和拖引辊的挠度变形产生间隙造成的。通过力学分析,合理设计,改变压纱辊的辊体的变形方向,利用压纱辊的变形使压纱辊和拖引辊之间的间隙消除,从根本上解决卷绕片纱张力横向差异的问题。     

新型传动方式——橡胶齿形同步带传动

<正> 一、概况该传动方式是从齿轮传动、链条传动、平皮带传动、三角带传动等多种传动方式中新发展起来的一种。它由橡胶齿形同步传动带(简称同步带)和齿形带轮组成传动单元。如图1所示。同步带(英文名Syn-chronous Belt)也叫齿形带或塔明带,是     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

自动摇纱机

日本岛津制作所以减轻劳动强度和提高生产能力为目的,研究摇纱机的卷绕、扎绞和落纱操作的自动化,并完成试验样机。一、机构概况: RM-1型自动摇纱机由传动部分、卷绕装置部分和扎绞、落纱装置部分构成。 1.传动部分: 传动部分有卷绕所需的动力、总开关、空气压缩机、进行定长卷取的卷绕长度计数器等。     

PAT—W型喷气织机废纱卷绕机构的改进

PAT-W型喷气织机的废边纱卷绕机构是由安装在卷布轴上的传动轮、绳传动带及废纱盘组成。实际生产中由于该机构废纱卷绕盘的内、外径相差较大(约12～60cm),且传动带松紧度难以调整,经常出现卷绕盘将废纱拉断或停转现象,造成废纱缠绕导纱轮、卷布辊,造成生产现场混乱。为了解决这一问题,笔者设计了一套压带装置(见图1)。下面将该装置原理及使用效果作一介绍。图1　废纱卷绕改进装置示意图1-导纱轮;2-废纱;3-压带轮;4-压带杆;5-导纱轮;6-传动轮;7-扭簧加压;8-废纱卷绕盘;9-调节盘;10-双头螺柱;11、12-螺母;13-扭簧;14-压带杆;15-墙板。该装置…     

提高经轴平整度的方法

1452型直接整经机和近年开发的新型整经机都非常重视筒子架引纱张力和穿妙方法，以求引出张力均匀一致，对伸缩布则注重排列均匀。但生产的大经轴平整度却比不上进口整经机，对此，我们作了如下试验。一、从浆纷经轴退绕看整经轴张力1452型整经机未采用平行加压时，靠重锤对二只经轴臂加压，由于加压不均匀，往往出现一边或两边的严重浪纱，尽管筒子架上经纱张力圈搞得很均匀，但退绕整经张力还是严重不匀。采用平行加压后浪纱现象基本克服，肉眼已看不出浪纱般的张力波动。但该机的经轴卷绕一直处于固定卷绕即重叠卷绕中，卷绕到一定程度纱…     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

G142浆纱机单臂双辊织轴加压装置

浆纱饥织轴加压机构的作用是使浆轴表面平整,卷绕均匀,轴边良好,使经纱随卷绕直径的逐渐增大而保持恒定的张力,以获得均匀而适当的卷绕密度。随着织物规格档次的不断提高,高密、轻薄织物的比例不断增大,该装置对保证织造顺利进行的作用更加突出,所以应合理使用选择压纱加压装置。 G142浆纱机原压纱装置是重锤杠杆式加压机构,采用单辊加压,托纱辊靠织轴摩擦传动。     

PLC和张力控制变频器在浆染联合机上的应用

老式浆染联合机采用PLC和张力控制专用变频器改造后,提高了机电一体化水平,实现了车头牵引、卷绕的自动控制及恒张力卷绕,避免了崩纱浪纱故障。     

粗纱锭翼压纱力与压掌的讨论

为了提高粗纱卷绕密度,增大卷装质量,通过理论分析粗纱锭翼压掌压纱力的作用及"大张力,紧卷绕"的纺纱机理与可行性,比较了悬锭锭翼压掌的结构及其材料。指出,卷绕张力形成的压纱力远大于由压掌惯性离心力形成的压纱力;"大张力,紧卷绕"可增大粗纱卷绕密度;全机锭翼压掌臂直径、圆度和曲率半径必须一致;碳纤维复合材料压掌使用寿命长、故障率小,防插纱钢压掌可适应多组份纤维纺纱并降低成本。     

ZW300型喷水织机卷取机构功能分析

ＺＷ３００型喷水织机卷取机构功能分析李科，李倩（佳木斯经编厂昌达公司）１卷取机构工作原理ＺＷ３００型喷水织机卷取机构如图１所示。安装在曲轴１上的同步齿形带轮２，经齿形带传动同步齿形带轮３，然后通过减速装置卫，齿轮５、７，经与齿轮７同轴的变换齿轮人传动...     

粗纱纺纱张力的测试与探讨

一、前言粗纱张力应包括纺纱纱段张力、锭翼空心臂纱段张力和卷绕纱段张力三个部分。有关粗纱张力的研究,国内外已有过一些报导,但对粗纱张力的直接测试还     

分条整经条带卷绕成形分析

从条带卷绕时的纱线受力和运动分析出发 ,建立了条带的扩散程度与相关参数之间的一般关系。研究表明 ,条带在卷绕过程中发生的扩散是由于卷绕点相对于导纱点的摩擦滞后程度的不同而引起的。其中 ,导纱辊到大滚筒的距离 ,纱线的直径、摩擦系数、模量 ,卷绕张力、卷装硬度、卷绕速度等对扩散有明显影响。     

RKI-Ⅱ型自动控制纱线张力的络筒机

联邦德国Neumag公司制造的RKI-Ⅱ型自动控制纱线张力的络筒机是一种全自动换管式络筒机。该机有下列特点:全自动动作、电子式变速传动、换管无筒脚纱。纱的卷取张力采用气动式,借助气压进行调节。筒子形成过程中的接触压力是各只筒子分别调节的,并适合丙纶假拈丝、尼纶地毯纱及其他工业用高强力纱线的卷绕。各个络筒机构是分离密封的。