钢锭模制造法 (三) 钢锭模材质

现在久保田公司主要用高炉铁水制造钢锭模、冲天炉铁水浇铸球铁钢锭模。钢锭模材质的选择,根据事先要求的用途、规格而定,其材质的机械性能如表2。图9所示为用上述材质浇铸的钢锭模金相试块(编者注:在钢锭模顶部,试块尺寸为φ50×50)的金相组织。     

摇动包在日本的应用

摇动包的特殊结构能使其中回转的铁水在一既定的时间内改变其回转方向。偏心转动使包中铁水和附加剂呈一特殊运动,称为双回转运动。这种混合和搅拌加速了冶金反应。最初摇动包仅限于铁水脱硫和生产球墨铸铁,最近也能用于其他金属的精炼。本文介绍了三种容量的摇动包。     

高炉－工频炉双联熔炼生产马氏体、抗磨球墨铸铁磨球的研究

介绍了利用高炉－工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法：高炉铁水预处理及化学成分的确定，球化与孕育处理，球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力，生产成本低，经济效益高，社会效益好。     

高炉铁水直接球化处理初探

用高炉铁水直接生产球铁,可以省去将高炉铁水铸成生铁块,再装入冲天炉中熔炼的工艺过程.可减少S_1、Mn元素烧损,减轻运输负担,节约能源.高炉铁水直接球化处理的办法有两种:一是不经过热,直接在铁水缶或铁水包内进行球化处理;一是双联法,用电炉过热,进行降碳处理,加入适量的合金即可得到优质球铁.我厂现已初步完成第一种方法的试验,待大型电炉安装后将正式投产.     

高炉铁水直接浇注大型钢锭模最佳化学成份探讨

前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模,具有省去金属二次重熔,节约大量能源,提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,自三十年代各工业发达国家陆续采用以来,工艺不断完善,应用范围不断扩大,并有直接进入铸造厂浇注各种异型铸件(包括球铁和蠕铁件)的发展趋势。但是,关于高炉铁水钢锭模合理的化学成份范围,国内外一些资料的介绍各有差异,甚定出现彼此矛盾的主张(见表1)。本文叙述了我们为进一步提高高炉铁水钢锭模的使用寿命,探索其合理的化学成份范围时在大型钢锭模上进行了多次调整化学成份的试验,取得了提高使用寿命的显著效果,并借鉴国内外有关资料提出了我国高炉铁水直接浇     

高炉铁水蠕墨铸铁的高温性能及其对大型钢锭模使用寿命的影响

本文叙述了用高炉铁水处理蠕铁铸造的钢锭模的各项性能,特别是高温性能进行了糸统的测试和研究并详细介绍了和钢锭模使用寿命有关的主要高温性能参数的测试方法.分析了高炉铁水蠕铁高温性能的特点和变化规律,通过试验结果,理论分析和生产实践的验证等,论证了高温性能对钢锭模使用寿命的重大影响。     

蠕墨铸铁的金相分析

蠕墨铸铁是由普通白口铁水经炉外变质处理,使铸铁中石墨呈蠕虫状态的一种新型铸铁材质。由于它的机械性能比灰铸铁高,导热性能比球铁好,具有良好的抗热疲劳性能,近年来,获得越来越广泛的应用。用蠕墨铸铁来制造钢锭模,能延长其使用寿命、降低吨钢模耗。我公司用本溪生铁和本公司生铁来试制蠕墨铸铁钢锭模。本文对其金相组织和力学性能之间的关系进行了分析。一、试验方法 1.铁水成分冲天炉铁水成分列于表1。所用的原铁水配料比为:太溪或本公司生铁75％;回炉     

稀士高炉铸铁的组织与性能

利用高炉铁水直接浇注钢锭模等大型铸件,由于具有节省能源和材料、生产工艺简单和提高铸件(如钢锭模)使用寿命等优点,而在国内外得到了广泛的应用。我国首钢、鞍钢、本钢和太钢都已采用了这一工艺。高炉铁水同冲天炉铁水相比,它具有高碳、低磷和低硫的特点,所浇注的铸件的机械性能较低,高温机械性能更差,且易氧化,但具有良好的导热性能。本试验用稀士硅铁合金对高炉铁水进行处理,以有效地改善用高炉铁水浇注的铸件组织和性能及扩大高炉铁水的应用范围。     

球墨铸铁球化火焰鉴别法

铁水经过加镁球化处理及加矽铁墨化处理以后,为了快速鉴别水是否球化,及时进行浇铸,我厂发现用火焰可以来鉴别铁水的球化情况。球墨铸铁是在容量为700公斤的铁水包中处理的,当加镁及加矽铁以后,要将大包中的铁水倒入抬包中,当铁     

高效率的铁水预处理工艺

日本新日铁君津第一炼钢厂从 1 999年 5月开始采用了新的铁水预处理工艺。新工艺的操作条件如下 :高炉出铁后 ,先将铁水从鱼雷罐车倒入铁水包中 ,然后用ＫＲ装置进行铁水脱硫预处理 ,处理后的铁水倒入ＬＤ ＯＲＰ转炉内进行脱硅脱磷预处理 ,最后进行脱碳。而以前所用的ＯＲＰ工艺则是在高炉出铁沟脱硅后进行排渣 ,然后在鱼雷车内喷粉进行脱硫、脱磷的多段分步式处理工艺。和老工艺相比 ,新工艺的配置非常简单 ,改善了炼铁—炼钢之间的物流状况。为了提高铁水预处理时反应的速度 ,各精炼装置均采用了强搅拌处理 ,如ＫＲ装置用的是叶轮式机械…     

高炉球铁的组织特点

用高炉铁水生产的球铁,具有石墨数量多、点状石墨的形成倾向大、易产生石墨漂浮和黑斑缺陷等特点。这对球铁的性能有一定的影响。     

提高球墨铸铁的冲击韧性

用Bч38-37和Bч42-1牌号的铁素体球铁制造千分尺卡规薄壁件,在进行二步石墨化退火后作矫正和校直时,常出现裂纹和折断的情况,为了解决这一问题,本文研究了铸铁的化学成分和热处理规范对球铁冲击韧性的影响。本试验铸铁是将铸造生铁,炼钢生铁和球墨铸铁的回炉料在感应炉中熔炼的。熔后将炉里的铁水倒入容积为200或600公斤的铁水包中,再将孕育处理的和合金化的添加物(饰铁、硅——钙合金,镍铁)倒入包中,并稍加静     

稀土对可锻铸铁石墨化的影响

可锻铸铁有一定的强度及延伸率,跟灰铸铁和球墨铸铁相比,能利用大量廉价的废钢,成本低于球铁,炉前铁水处理比球铁简单。但不足之处是可锻铸铁有一个较长的石墨化退火过程。如何缩短这一过程,是铸造工作者们正在积极探索的重点。为了寻找快速退火的途径,我厂用稀土硅铁对可锻铸铁原铁水进行孕育,在这方面做了一些试验。     

蠕虫状石墨铸铁钢锭模的试制小结

本文以280型钢锭模为研究对象,比较详细地介绍了在冲天炉熔炼条件下,用1~#稀土硅铁合金及硅钙合金混合处理蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕铁)钢锭模的制造工艺、化学成分、组织、性能。文中分析了钢锭模的破坏方式及影响钢锭模使用寿命的因素。试验表明蠕铁和球铁钢锭模使用寿命比灰铸铁钢锭模提高一倍左右。     

用YMЧ—1型装置进行铸铁球化处理

苏联乌克兰科学院设计了一种—1型装置,用于在敞开型的一吨浇包中生产球墨铸铁。铸铁的球化处理系在铁水表面加入复合球化剂,然后用耐火材料做的棒(搅拌器)进行多次搅拌。当球化处理时,将秤量好的中间合金放入浇包盖的料斗中,用压缩空气气缸将浇包盖向上抬起,将盛有铁水的浇包     

球铁原铁水碳化钙脱硫的研究及应用

介绍了球铁原铁水用碳化钙脱硫的各种方法的应用比较,列举了在生产条件下原铁水用碳化钙脱硫后生产的出口球铁铸件.     

球墨铸铁强力孕育剂的发展

一、一般试验方法用球铁专用生铁和工业用75%硅铁作炉料,在60或250公斤中频感应炉中熔化。除非另外说明,通常都是在铁水注入经烘烤的浇包前用含 Ni 15%而不含铈或混合稀土的镁合金在炉中进行处理。为减小温降,在加入孕育剂并搅拌后,在铁水表面盖一厚层蛭石,     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的研制

优化设计了大型高炉铸态高韧性球铁冷却壁的化学成分,研究开发了大型高炉球铁冷却壁生产制造的关键技术.经批量生产证明:该大型高炉球铁冷却壁,质量稳定可靠,性能优良,产品合格率达98%以上.     

高碳铸铁钢锭模的研制与应用

直接利用高炉铁液浇注铸件是一项十分经济的技术。本文介绍了应用稀土镁合金使高炉铁液经过变质处理后浇注高碳铸铁钢锭模的方法、研完了此类材质的机械、耐热疲劳、抗氧化生长等性能,并且经济及使用寿命方面,与用冲天炉生产的灰铁锭模作了比较,实践表明,不仅锭模使用寿命提高了1～1.5倍,且制造成本大大降低。同时,作者还分析了铸铁锭模破坏的原因,并提出了自己的看法。