负压沥干平转浸出器的设计探讨

浸出器的负压沥干能够降低湿粕含溶，从而有效地降低粕残油，节省蒸脱机的蒸汽消耗。为此，探讨了一种负压沥干浸出器的原理及其结构，并对湿粕含溶与粕残油之间的关系进行推算     

平转浸出器工艺设计应注意的几个问题

对平转浸出器在工艺设计过程中能对粕残油产生影响的几个问题进行阐述。     

降低大豆粕中残油的几点做法

在采用浸出法制油过程中,提高大豆出油率,降低粕中残油是鉴别浸出效果好坏的最重要标志.多年以来,我们始终围绕这一课题进行了多次研究和生产实践,(包括对生产工艺改进、调整,主要设备挖潜、改造),力争达到降低粕中残油目的.一九八二年通过技术改造,对大豆预处理车间生产工艺进行了调整,主车间浸出器更新改造,降低粕中残油.一九八三年以来形势越来越好.粕中残油降低幅度较大,达到粕中残油0.64%.     

谈浸出粕残油与物性影响因素之间的关系

积累大豆一次浸出的数十年经验 ,研究影响平转浸出器粕残油的因素 ,尤其是物料含水量的影响 ,提出新观点与大家探讨。通过数学因次分析 ,寻找浸出时间、物料含水、温度等几个物理量变化与粕残油之间的函数关系 ,以便在设计和生产实际中使用。提出函数式与读者探索。     

平转浸出器喷淋机构设计问题的探讨

平转浸出器是目前国内外比较流行的一种连续浸出器。78年我厂浸出车间改造,我们设计了一台日加工大豆300吨的平转浸出器,参考对日座谈资料,在浸出器的设计上作了若干改进,目前已运行近一年,在产量超过原设计指标的基础上,大豆一次浸出粕中残油均低于0.5％。喷淋好坏是影响粕残油的一项重要因素,现就其问题讨论如下:     

固定栅板平转浸出器设计改进

为了降低粕残油,解决平转浸出器油斗内粕末堆积等问题,结合浸出过程合成图,对固定栅板平转浸出器的喷淋和油斗布置提出了一些新的看法。通过分析瞬时前提量,得出混合油前提量的计算方法。同时,分析了浸出器运转过程中所产生的摩擦力矩(功率计算的基础),得出了较为精确的计算公式。实践表明,所设计的平转浸出器应用6年有余,粕残油在0.5%以下,自清式油斗大大减少了设备的清理频次,摩擦力矩公式也被证明是相对精确的。     

卫星式浸出器在茶饼取油中的应用

介绍了卫星式浸出器在茶饼浸出取油中的应用情况，其主要优势在于有利于提高浸出效果，降低粕残油     

基于箱链式浸出器的菜籽饼浸出工艺探讨

浸出器是菜籽压榨浸出过程中的关键设备,为尽可能地降低生产过程中粕残油,分析了调试过程中关键化验指标及对应的操作条件,确定了利用箱链式浸出器对压榨后菜籽饼进行浸出的最佳操作条件。分析结果表明,在生产过程中控制入榨水分为3.0%~3.5%,浸泡时间为75min,浸出温度为58℃,液料比为0.60~0.65(体积比),可获得最低粕残油为0.94%。此外,生产过程中箱链式浸出器运行稳定,料层高度与运行速度均可实现自动化控制。     

环形浸出器

该浸出器采用下行段卸料，更易于湿粕的卸出。料层在移动浸出过程中有一次翻转，这样有利于溶剂和混合油对料层的均匀作用：低料层浸出时间短，湿粕含溶少且残油含量低。浸出器进料、落料连续均匀．有利于整体的压力稳定。     

新型拖链刮板翻动式(FEC CTM)浸出器

介绍一种新型拖链刮板翻动式浸出器,它为双层喷淋式,低料位,适合于粉末度偏大和水分偏高的料坯,且落料出粕平稳,出粕残油小于１．０％浸出时间４０ｍｉｎ左右。     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1 浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制,新浸出器设计加工能力定为:浸出大豆200t/d,适应入浸水分8%～12%,粕残油达到1%以下,湿粕含溶剂量小于35%,采用固定栅底,要求结构合理、运行稳定.在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼.此研究项目除完成浸出器的通用设计外,重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题.     

拖链刮板式浸出器的应用研究

为了进一步提高油厂对拖链刮板式浸出器的认识,介绍了拖链刮板式浸出器的结构,着重阐述了其设计、制造过程中的要点及运行中应注意的问题。通过生产实践,利用该浸出器对大豆坯进行浸出,可使粕中残油达到0.6%~0.8%。     

关于平转浸出器喷淋方式的改进

目前，我国使用的平转浸出器，大多数采用单喷淋方式进行。这种单喷淋的形式用于浸出２００型榨油机预榨饼，粕中残油率基本可以达到要求。但现在一般油厂的预榨车间大多采用２０２型预榨机，饼中含油比较高，使浸出工序负荷增大。如果继续采用单喷淋形式，浸出后粕中残油较高。我们分析了造成粕残油较高的原因主要有以下几点：１　现在一般用户的平转浸出器大都采用固定栅底，栅底板间的间隙一般在０．７ｍｍ～０．８ｍｍ，混合油过滤速度快，即浸泡时间短。２　预榨饼含油高，一般菜籽预榨饼中含油率为１６％～１８％，而且饼块颗粒大，物…     

JPG-600型固定栅底平转浸出器的研制

1浸出器整体结构的设计 依据生产需要及配套设备的限制，新浸出器设计加工能力定为：浸出大豆200t/d，适应入浸水分8％～12％，粕残油达到1％以下．湿粕含溶剂量小于35％．采用固定栅底，要求结构合理、运行稳定。在适用于大豆坯浸出的条件下也可浸出菜籽预榨饼。此研究项目除完成浸出器的通用设计外，重点研究解决固定栅底的结构设计和浸出器的传动问题。     

平转浸出器固定栅底结构探索

平转浸出器的固定栅底与活络门假底结构相比较，前者具有结构简单，操作方便，运行平衡，事故率低等优越性，受到广大油脂工程技术人员的青睐。但是，目前亦存在粕残油较高，指标不理想等毛病。影响粕残油因素很多，其中栅条的组合间距，即栅底渗透率选择更是影响粕残油的重要因素之一。经过多年研究，就栅底渗透率与粕残油关系进行研究，与关心此问题的工程技术人员进行探讨。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加YJP200型油料挤压膨化机,并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素如:浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明:在大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机,可大大提高浸出系统生产能力。     

油料挤压膨化机对大豆浸出生产能力提高的研究

在原大豆浸出生产工艺中增加ＹＪＰ２００型油料挤压膨化机，并分别对影响浸出生产线生产能力的各种因素，如浸出料容重、浸出器转速、料层高度、混合油浓度以及湿粕含溶、粕中残油等进行分析、测定和比较讨论。研究证明，大豆一次浸出生产工艺中增加油料挤压膨化机，可大大提高浸出系统生产能力。     

翻斗式间歇喷淋器简介

浸出油厂的粕残油是一个重要的技术经济指标.它直接关系着出油率和经济效益的提高问题.影响粕残油的因素除料坯质量(温度,水份,厚度、粉沫度),浸出时间,溶剂比外,喷淋方式也是一个主要的因素.我厂是日处理50吨大豆的平转式浸出油厂.过去新鲜溶剂的喷淋,采用的是活动孔板式间歇大喷淋装置.因为结构复杂,机件繁多,所以事故率高,经常发生故障.并且,这些机件又都安装在浸出器体内,一旦失灵或损坏,无法调正或修理,只好通过溢流管连续喷淋.这样达不到间歇大喷淋的预期效果,直接影响了粕残油.87年检修,我们自己设计制造了一部翻斗式间歇喷淋器,经生产使用,效果很好.     

浸出器负压强制沥干装置分析

浸出器是浸出制油的重要设备,提高浸出器的性能不但能降低粕中残油,而且能够减轻后续高温脱溶或低温脱溶的负荷,进而节省蒸汽消耗。浸出器负压强制沥干装置是用不同的方式使沥干封闭油斗为负压,强制沥干湿粕物料中的低浓度混合油,达到湿粕含溶量进一步降低的目的。为了降低湿粕含溶量,提高企业经济效益,分别介绍了用液环真空泵、蒸汽真空泵、负压风机抽取浸出器沥干段负压装置的工艺,特点和适用范围,同时也阐述了不同类型的常用浸出器强制沥干封闭油斗的方式,最后对沥干效果和经济效益进行综合分析。通过浸出器负压强制沥干装置可以有效降低湿粕含溶量,在高温蒸脱时节省蒸汽消耗量进而为企业带来一定的经济效益。     

降低粕残油采取的几点措施

在我国浸出制油工业中，加工１００ｔ／ｄ以上的厂占的比例还较少，大部分都是１００ｔ／ｄ左右的厂，在目前国内豆粕价格下跌，市场竞争日趋激烈，面临对手如林的竞争中，要想立足于不败之地，唯一的出路就是花大力气，降低粕残油。因此，降低粕残油为企业增加经济效益，对这些小厂就更有必要，因为产量低的厂，都比产量高的厂粕残油高，我厂就是１００ｔ／ｄ生产以下的小厂，粕残油过高不但完不成各项经济指标，也直接体现了浸油企业的管理水平，通过几年的生产，总结出降低粕残油的经验。１　用间歇式大喷淋浸出车间新鲜溶剂喷淋形式有连…