论氟铝酸钠的组成

冰晶石的组成(用分子比表示)对其在铝工业中的应用效果有很大影响。人造冰晶石的组成,取决于在水溶液中能够反应的氟化铝和氟化钠的比例。例如,文献中发现,唯一的氟铝酸钠化学式为1.5NaF·AlF_3的亚冰晶石。它能和氟化钠及氟化铝形成不同分子比的固溶体。另一     

Na_3 AlF_6、NaF、AlF_3、MgF_2、CaF_2和LiF在水中溶解度的研究

采用氟离子选择电极组成的电动势法,测量了NaF、NaA_3lF_6、AlF_3、LiF、MgF_2和CaF_2,在20～100℃温度区间于水中的溶解度。发现NaF(25℃,40.1g/l),可溶于水;AlF_3(25℃,0.22g/l),Na_3AlF_6(25℃,0.193g/l),LiF(25℃,1.04g/l)微溶于水;MgF_2(25℃,0.0301g/l),CaF_2(25℃,0.029g/l)几乎不溶于水。本研究不但是水法分析电解质冰晶石分子比的基础,而且对含氟废水的净化亦有重要意义。     

对铝电解槽阴极炭块破损系数的商榷

破损系数K_P是衡量铝电解槽阴极炭块耐用程度的常规指标,新标准规定为不大于1.5。测试方法是把炭块做成φ35×120毫米的圆柱体试样,在NaF∶AlF_3的分子比为2.5的冰晶石电解质熔体(其中含有Al_2O_310％)中进行电解试验。电解试验温度为950～970℃,经过一定时间的电解后,分析试样的破损情况,按     

冰晶石与NaF-AIF_3熔体的结构

报据熔体解离为其罗輯产物的观点,探討了熔融冰晶石的组成。报据实测密度进行的計算炭明,结果与解离为NaF及NaAlF_4的数据完全符合,在1000°对,K=0.09。得出Na_3AlF_6与NaAlF_4的密度分别为2.210与1.873克/毫升,Na~+,F~-,AlF_4~-与AlF_6~(3-)的克离子体积相应为5.7,15.8,61.6与77.9。1000°时熔融冰晶石具有如下組成(以克分子分数表示):Na_8AlF_60.384;NaF0.411;NaAlF_40.205。冰晶石的解离热⊿H=22千卡/克分子。     

关于用工业氟氢酸制取冰晶石的质量问题

冰晶石中固相的组成及其含量均取决于氟化钠与氟化铝的分子比值。在用氟氢酸制取工业冰晶石的生产中,这一比值可用中和剂(氢氧化铝和煅烧纯碱)的比例来调整。根据国定全苏标准10561—80中的规定,工业冰晶石的分子比应不小于1.5。在铝工业     

冰晶石熔体结构的计算机模拟研究

用Monte Carlo法对冰晶石熔体结构作计算机模拟研究。计算了1283K的3NaF·AlF_3熔体中离子分布的各种偏径向分布函数和若干局部结构的表征函数。结果表明:冰晶石熔化后,AIF_63-中部分F-离子远离Al~(3 )离子,和Na~ 离子组成xNa~ ·yF-离子集团。AlF_63-部分解体成为可用AlF_4-,AlF_52-代表的局部结构。部分Al~(3 )通过Al-F-Al(氟桥)连接,组成Al_2F_7-等离子集团。计算还表明:冰晶石熔体中自由体积的分布不均匀,xNa~ ·yF-集团内部以及AlF_4-和xNa~ ·yF-之间缝隙较大。     

α型锂辉石在混酸介质HF/H_2SO_4中浸出锂的动力学（英文）

基于单因素条件实验结果,对α型锂辉石在混酸介质HF/H_2SO_4中不同温度下的浸出动力学进行系统研究。结果表明:在矿物/HF/H_2SO_2比1 g:3 mL:2 mL、50～100°C条件下,锂的浸出过程符合缩核动力学模型,浸出速率主要由表面化学反应以及产物固膜扩散共同控制,表观活化能Ea为32.68 kJ/mol。对固相不溶渣及浸出液组成的分析结果显示:固膜的形成主要由浸出过程中不溶氟化物,如锂钠冰晶石(Na_3Li_2Al_2F_(12))、钠冰晶石(Na_3AlF_6)、氟化钙(CaF_2)、钾冰晶石(K-2AlF_5)、氟化铝(AlF_3)及少量氟硅酸盐(Na_SiF_6、KNaSiF_6)的生成所致。此外,氢氟酸添加量及浸出温度可通过影响HF分子在浸出锂、铝和硅间的分配而影响浸出过程的选择性。     

铝液-熔盐-电极间界面现象的研究SCIEI

用X射线座滴照像法测量了铝液-氟化物熔盐间的界面张力。采用曲线拟合液滴轮廓坐标的计算机程序处理座滴图像。用逐步回归分析方法获得了计算熔盐密度值的回归方程。讨论了熔盐中NaF/AlF_3分子比,Li_2CO_3和稀土氧化物含量对熔盐-铝液间界面张力的影响。测量了铝液在熔盐中对石墨、工业碳块以及TiB_2涂层的润湿角。     

NaF-AlF_3系熔体中AlF_6~(3-)的解离平衡

引言 NaF-AlF_3系熔体是铝电解质的基础。研究此系熔体的组成,对于了解铝电解质的性质有重要意义。这个问题,从实质来说,就是在不同NaF/AlF_3分子比之下,熔体中Na_3AlF_6的分解问题。     

精铝电解质性质的研究(纯氟化物体系)

在NaF—AlF_3—BaF_2—CaF_2电解质体系中,初晶温度随分子比的增大而增大,氟化钡对初晶温度的影响甚微,在氟化钙含量为17％时,初晶温度最高,电导率随温度和分子比的提高而提高,随氟化钡和氟化钙含量的增大而减小。密度随分子比、氟化钡和氟化钙含量的增大而增大,随温度的提高而减小。氟化锂的加入使体系的电导率增大,使初晶温度、密度减小。     

粘土,食盐,氢氟酸制冰晶石工艺的研究

含适量 F 和 HCl 约10%的冰晶石母浪浸出未煅烧粘土得 AlCl_3溶液,对其用 D2EHPA 萃取除铁·将 AlCl_3、NaCl,HF 三溶液反应得冰晶石·发现粘土中铝、硅、铁的浸出效果和冰晶石中SiO_2含量与冰晶石母液中 F 浓度有关,冰晶石中 Fe_2O_3含量与 AlCl_3溶液是否除铁有关。控制冰晶石母液中的 F14～21g/l 和对 AlCl_3溶液的萃取除铁,能得质量良好的冰晶石.研究表明,为生产冰晶石提供了利用廉价原料的途径。     

冰晶石中硫酸盐含量与其分子比的关系

根据冰晶石-氧化铝熔盐电解时影响氟化盐利用率的许多技术指标,铝工业要求提高氟化盐的质量。提高冰晶石的分子比可以减少铝电解时氟化盐的挥发和水解。因此,在用电解法生产铝时,最好采用分子比在2到3的冰晶石。冰晶石的分子比取决于氟氢酸制取冰晶石时所用中和物质(氢氧化铝和纯碱)的比例。氟氢酸是用水吸收萤石精矿被硫酸分解生成的含氟气体制得,而此气体中除氟化氢外,还含     

冰晶石受硅污染的程度对其分子比的影响

冰晶石厂生产工业冰晶石的方法是,用硫酸分解萤石精矿,而后用水吸收HF气体,并制取含有28～30％HF、3～5％H_2SiF_6和1～2％H_2SO_4的粗酸。所得粗酸用碱液除去硅化合物,精制后的精酸中H_2SiF_6的含量不得高于1％,以免硅     

S_nO_2基惰性阳极在Na_3AlF_6-Al_2O_3熔融电解质中腐蚀行为的研究

一、前言铝电解是工业能耗最大的用户之一,必须千方百计节约电能。惰性阳极比现行碳阳极有较突出的优点,采用惰性电极具有很大的节能潜力。由于SnO_2在冰晶石熔体和Na_3AlF_(?)-Al_2O_3,熔体中的溶解度很小(1000℃时分别为0.05～0.08％和0.01％),热膨胀率低     

波列夫斯克冰晶石厂循环供水中的污水利用

冰晶石厂的污水是在设备和物料冷却、设备洗涤、真空泵灌水、气体净化与工艺净化过程中产生的。由表1可见,波列夫斯克冰晶石厂的污水可按其含氟量分为两类。 1.工业污水在工艺过程中不直接与生产产品接触,其含氟量为5～50毫克/升。在氟化盐生产中,这些污水约占80～85％。氟浓度低于30～50毫克/升的污水,其净化除氟的工业方法既昂贵,效率又不高。所以设置循环     

COMPUTERIZED SIMULATION OF STRUCTURE OF CRYOLITE MELT

用Monte Carlo法对冰晶石熔体结构作计算机模拟研究。计算了1283K的3NaF·AlF_3熔体中离子分布的各种偏径向分布函数和若干局部结构的表征函数。结果表明:冰晶石熔化后,AIF_63-中部分F-离子远离Al~(3+)离子,和Na~+离子组成xNa~+·yF-离子集团。AlF_63-部分解体成为可用AlF_4-,AlF_52-代表的局部结构。部分Al~(3+)通过Al-F-Al(氟桥)连接,组成Al_2F_7-等离子集团。计算还表明:冰晶石熔体中自由体积的分布不均匀,xNa~+·yF-集团内部以及AlF_4-和xNa~+·yF-之间缝隙较大。     

原子吸收法测定冰晶石中的钠

冰晶石是铝电解生产中最为理想的一种溶剂,从理论上讲,冰晶石在电解过程中是不消耗的,但实际上由于冰晶石中的NaF被带进电解液中的水分溶解或水分挥发,NaF被电解檀内衬吸收以及操作时的机械损伤等原因,大约每吨铝需耗Na3AlF6 10～20kg,故而对冰晶石中钠的分析很有必要。 原子吸收法测定钠的报道很多,冰晶石中的钠的测定,在伊犁电解铝厂建厂初期。多采用硫酸钠重量法测定,该法操作繁琐,分析时间长、费用高,本人经过实践后,认为用原子吸收法较好,采用空气-乙炔火焰,在钠的次灵敏线（330．2nm）直接测定,不需加消电离刺,也不进行燃烧头转角。     

NEU-1月壤仿真样在冰晶石熔盐中的溶解行为EI北大核心CSCD

熔盐电解法是原位利用月壤制备氧气的可行路径,研究月壤在熔盐中的溶解行为具有重要意义。本文采用等温饱和法研究NEU-1月壤仿真样在冰晶石熔盐体系中的溶解能力,并对冷却后熔盐样品进行XRD与SEM-EDS分析。结果表明:NEU-1月壤仿真样的溶解平衡时间为2 h。在过热度5℃、分子比2.2的冰晶石熔盐中,NEU-1月壤仿真样的溶解度为27.88%,溶解后的饱和溶液中Al_(2)O_(3)、SiO_(2)、TFe、TiO_(2)等氧化物的质量分数分别为4.99%、13.60%、0.55%和0.75%。随着过热度和分子比升高,NEU-1月壤仿真样的溶解度降低。熔盐上清液急冷后的主要物相为Na_(3)AlF_(6)、SiO_(2)、Al_(2)O_(3),熔盐底部冷却后所得黑色物质的主要物相主要为Fe_(3)O_(4)、CaF_(2)、MgSiO_(3)、NaAlSiO_(4)。NEU-1月壤仿真样的溶解过程主要以化学溶解为主,其机理是复合氧化物在氟离子作用下分解为简单氧化物。     

稳定冰晶石分子比的方法

冰晶石通常用于电冶铝,以使氧化铝还原为金属铝。使用冰晶石的经济效益取决于其分子比的大小。这一分子比是表示成品中氟化钠同氟化铝的比值。工业冰晶石中存在氟化铝是极为讨厌的,因为它会使冰晶石的热稳定性大为降低,并同时增高组分的挥发性。冰晶石分子比降低使组份的挥发性增高,这是电冶铝时氟化盐用量增加的主要原因。因此,按着现行苏联国家标准(rOCT 10561—73)严格规定,冰晶石的分子比值不得小于1.5。在苏联绝     

在铝电解槽中生产铝基合金的几个基本问题(下)

三、各种金属氧化物在冰晶石氧化铝系中的溶解度3.1 Na_3AlF_6-Al_2O_3系熔度图研究金属氧化物在冰晶石-氧化铝中的溶解度是十分重要的,因为它直接关系到此种氧化物在电解质中的添加量,以防止在电解槽底部产生沉淀,进而增加阴极区电阻,耗费能量,降低电流效率。研究 Na_3AlF_6-Al_2O_3二