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我厂在钻削不锈钢小孔方面,作了一些摸索改进,现介绍如下。 一、工件加工要求 我厂的工件如图1所示,材料为1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢,加工硬化现象较严重,断屑困难。孔径为φ10mm,孔长400mm,长径比l/d>30,表面粗糙度为R_α0.8。圆柱度误差为0.050mm。 相似文献
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利用普通麻花钻在XK5032数控铣床上进行细长孔加工,通过采用有效可行的工艺方法与措施,保证了尺寸精度与表面粗糙度的要求,达到了良好的效果. 相似文献
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我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220~250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0 相似文献
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1台 2 0世纪 70年代生产的B2 0 16A龙门刨床 ,其主拖动系统是由交磁放大机作为励磁调节器的直流励磁机 ,发电机—电动机电压调速系统 ,现设备运行过程中 ,时常发生工作台爬行 (运行不稳 ,有抖动现象 ) ,励磁发电机组镇流子严重磨损 ,每月均需多次更换碳刷 ,且发电机组经常中断发电 ,严重影响了生产任务的完成 ;鉴于此种情况 ,经多方调研和论证 ,决定用 3.5kW可控硅整流装置替代原有的直流励磁机 ,对该设备的直流励磁系统进行全面的改造。1 可控硅整流系统设计与实施1.1 系统设计原理本系统用三相全控桥整流电路 ,设计原理如图 1所示。… 相似文献
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防锈铝合金材料的综合性能优异,近年来被广泛用于航空、汽车等领域,但在加工工艺方面还有一定难度。文章分析了防锈铝合金材料上加工细长孔的问题,并提出了应对措施,从而为实现批量生产提供了重要技术依据。 相似文献
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通过对薄壁细长件内孔原加工工艺的分析,找出产生弯曲变形的原因,提出在渗碳前采用枪钻、渗碳淬火后采用电火花磨床取代内圆磨床加工内孔的新工艺方案,保证了内孔直线度误差在Ф0.001mm内的要求,通过试加工3批工件,大大提高了产品的合格率,证明该方法切实可行。 相似文献
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在生活中不锈钢材料的轴类零件应用非常广泛,并且加工性能较差,细长轴加工是车工加工中最难保证精度的加工种类,进一步增加了切削难度,对于普通车床来说,加工不锈钢材料的细长轴,需要合理的加工工艺才能完成。通过多次试验,总结一种加工工艺方案。 相似文献
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通过对不锈钢材料的分析,研究在切削中各种因素的影响,从刀具材料、角度以及切削参数等,结合工件结构以及加工装夹等方面进行阐述。实践证明,选择合理的加工方法、装夹方式及切削参数,解决了此类零件的加工工艺问题。 相似文献
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针对深孔加工生产周期长、加工成本较高的问题,采用可转位内排屑深孔钻头取代焊接内排屑深孔钻头并进行壳体零件精加工工艺改进实践。结果表明,采用改进后的深孔加工工艺,不仅加工质量更加稳定,而且降低了生产成本、提高了生产效率,取得了显著的经济效益。 相似文献
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论述了1Cr18Ni9Ti不锈钢小圆弧曲面的磨削加工方法及数控编程方式,分析了数控磨床、成形砂轮修整、磨削工艺参数等因素对磨削加工的影响,以及加工过程中易出现的缺陷,提出了改善和提高的途径和可行性方案,阐述了在不同工艺条件下合理选择加工参数的方法,以便于推广和应用. 相似文献
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