基于AutoCAD二次开发的数控旋压机床自动编程系统

旋压件数控编程的自动化是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在总结分析旋压加工工艺的基础上,利用ObjectARX技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压NC代码的自动生成,实现了旋压编程的自动化。详细介绍了系统的总体结构和主要功能模块的实现方法,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。     

数控旋压机床的发展历程及其研究现状

简述了国内外数控旋压机床的发展历程,介绍了国内外数控旋压机床的最新研究进展。结果表明,目前国内自产的高档数控旋压机床的控制部分大都采用国外先进的数控系统;而进口系统价格昂贵、且多为面向机械加工领域的通用型系统,已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈。今后研究的方向和重点将是尽快研制开发出具有自主知识产权的专用型数控旋压系统,使旋压工艺与数控技术得到最有效的结合。     

基于PC平台的旋压机数控系统的研制

目前国内数控旋压设备的关键技术和部件还需要依赖进口,已成为阻碍我国数控旋压机床自主研制开发的瓶颈.为使所研究的数控旋压机床能面向广大中、小型企业,开发出了一种基于PC平台的经济型旋压机床数控系统,对三维非轴对称旋压时旋轮的径向进给、工作台的转动及横向偏移、纵向进给实行四轴两联动控制,该系统同样适用于常规的轴对称旋压机床的控制.本文对控制系统的硬件实现和软件系统作了介绍.     

高压开关屏蔽罩普旋成形工艺的研究

通过对毛坯尺寸确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床等等几方面对屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，制定出较理想的工艺方案，试验验证该工艺完全适应屏蔽罩零件的成形加工，可作为旋压类似产品成形加工的参考。     

XPD型系列数控旋压机床

介绍了XPD系列数控旋压机床的设计思想、总体结构及技术特色。该系列旋压机床功能全、性能稳、效率高，可实现除装卸料以外的多道次旋压自动循环。     

卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库的研制

根据大型筒形件成形时多工序加工要求和旋压机床的结构特点,设计了一种卧式数控旋压机床用多工序自动旋轮库,重点介绍了自动旋轮更换装置的设计、旋压力的计算、旋轮头轴承配置、旋轮座结构以及直线导轨副的选择.该旋轮库采用了旋轮头与旋轮座分离的更换装置及由基座、纵向滑架与纵向横向滑架组成的旋轮座,可实现筒形件加工所需要的多道次拉深旋压、变薄旋压、切边、卷边等4工序成形所需旋轮、翻边轮及切边轮的自动装卡,极大地提高了生产效率、设备的利用率和自动化程度,从而降低了生产成本、减轻了工人的劳动强度.     

JN系列机床数控系统的故障维修

JN型机床数控系统是南京江南机床数控工程公司的则系列机床数控系统。该系统为采用8031为主控单元的两坐标机床数控系统。该系列机床数控系统由数控单元，步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。数控单元采用MCS．51系列单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工尺寸、移动方向和送给速度，控制程序在中央处理单元的支持下，按照所输入的加工程序数据，经计算机处理，发出所需要的脉冲信号，经驱动器功率放大后，驱动步进电机，由步进电机拖动机械负载，从而实现机床的自动控制。现将我们在使…     

XPD型系列数控旋压机床

介绍了ＸＰＤ系列数控旋压机床的设计思想，总体结构及技术特色，该系列旋压机床功能全，性能稳，效率高，可实现除装装卸料以外的多道次旋压自动循环。     

筒形件强力旋压CAD/CAM系统

简单介绍了组成强力旋压ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的产品信息图形输入模块、工艺参数自动设计模块、数据库系统、自动编程模块、数据采集和处理系统、加工参数实时补偿系统等几部分的功能。说明使用该系统，可缩短产品工艺设计和数控编程时间，明显改进旋压产品的质量，降低试验次数，降低废品率，具有极大的经济效益。     

筒形件强力旋压CAD／CAM系统

简单介绍了组成强力旋压ＣＡＤ／ＣＡＭＴ系统的产品的信息形输入模块，工艺参数自动设计模块，数据库系统，自动编辑模块，数据采集和处理系统，加工参数实时补偿系统几部分的功能，说明使用该系统，可缩短产品工艺设计和数控编程时间，明显改进旋压产品的质量，降低度试验次数，降低废品率，具有极大的经济效益。     

旋压缩口过程的三维有限元数值模拟

考虑材料加工硬化和摩擦边界条件等,应用ANSYS软件对旋压缩口（收径）的变形进行了分析,得出在壁厚不同情况下,应力、应变等值线。讨论了旋轮角度对变形力的影响,为进一步合理地确定工艺参数提供了可靠依据。     

旋压设备工艺研究

分析了旋压设备中主要部件的工艺、材料、性能及结构形式。探讨了在不同加工要求下旋压设备不同部件的选用方法。由此可方便设计出高精度、高生产效率的旋压装置,具有高的生产实用价值。     

旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

旋压工艺参数选择专家系统

指出了人工智能在旋压加工参数选择中的必要性，介绍了知识库的结构及推理机规则，以及用Visual Pmlog语言与FbxPro实现专家系统功能的方法。     

皮带轮旋压机床用嵌入式开放性数控系统的研究

为了增强机床的柔性,缩短安装和调试的时间,使系统能随时根据用户的要求更新设备的软、硬件,将嵌入式开放性数控系统应用于四工位皮带轮旋压机床,并根据旋压机床的特点对嵌入式开放性数控系统的硬件和软件架构进行了重点分析和研究,结果表明:以PC机为核心的NC嵌入PC型硬件架构使得数控系统有较好的开放性、集成性和可靠性,而上下层型软件架构可以对实时性任务和非实时性任务等多个任务进行并行处理,极大地增加了CPU利用率.最后给出了该数控系统的二轴联动插补和位置控制执行程序.     

国内旋压设备及其相关技术的发展与现状

旋压成形是实现薄壁回转体类零件的少无切削加工的先进制造技术,广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域,已成为精密塑性成形的重要发展方向。本文概述了国内旋压设备及其相关技术的发展历程,分析了国内外旋压设备的特点与差距,评价了国内旋压设备的研究现状与水平,展望了旋压设备的发展趋势。     

大长径比薄壁圆筒旋压精度控制工艺研究

某型号发动机研制已小批量生产,但作为该型号发动机壳体的重要部分——大长径比薄壁组焊件圆筒的质量和制造工艺的可靠性并不高,时常因其工艺可靠性低而导致旋压圆筒的质量不稳定,尤其是母线直线度、辅助定心部跳动、内表面粗糙度几项关键技术指标。本文主要介绍了在提高该型号旋压圆筒质量和工艺可靠性方面所做的改进工作,通过开展大长径比薄壁旋压圆筒高精度控制工艺研究,最终使得长4200mm的大长径比薄壁圆筒组焊件实现了无焊缝整体旋压成形,产品质量有了显著提高,同时提高了该型号壳体的可靠性。     

金属管材冷旋压成形过程的三维有限元数值模拟

依据有限元理论，对金属管材冷旋压成形过程进行了数值模拟，得出了在不同旋轮工作角下变形区的应力、应变分布规律。分析了影响成形质量的各种因素，计算了旋压力。为有效的进行旋压技术参数确定、工艺优化以及定量控制提供了可靠的方法和依据。     

锥形件柔性旋压成形质量的研究

柔性旋压是一种新型的无模、快速旋压成形工艺，本文分析了锥形件柔性旋压时出现质量问题的主要原因，并对内旋轮施加于毛坯上的夹紧力G、旋轮进给比f、外旋轮圆角半径γ0等工艺参数对成形质量的影响进行了理论分析和试验研究，给出了避免产生成形质量问题的优化成形工艺参数范围。