关注一字传纸滚筒

由于我厂所用的双色印刷机经常出现印张传纸滚筒处蹭脏的现象，所以我厂在选购四色印刷机时．看中了一台采用一字传纸滚筒的小森LS440四色机．能有效防止蹭脏。     

2000版《小型平版印刷机》“传纸套准准确度”试验方法差错解析

按GB／T3264-2005《单张纸平版印刷机》“术语和定义“一章中所阐述的”传纸套准准确度”定义为：印刷机多色印刷承印纸张传接的准确程度，用一次输纸印刷，印版上其他色组相对第一色组特定标记转移到纸张上的印迹距离的算术差表示。2008版《印刷机械单张纸平版印刷机》则将“传纸准确度”定义为：印刷机多色印刷承印纸张传接的套印实际位置与套印线的相符合程度。     

现代印刷机空气导纸技术的应用

现代印刷机的标志是“三高四化”,即:高速平稳、高效多色、高质灵活,数字网络化、操作与管理一体化、自动控制化、环保安全化。为此,现代单张纸平版印刷机如海德堡Speedermaster102、高宝KBARAPIDA105、小森LITHRONE40、罗兰ROLAND700、三菱DIAMOND3000、北人BEIREN300等系列,在不断地提高印刷速度的情况下,均采用了空气导纸系统,避免和消除了印迹蹭脏和划伤现象,确保印刷质量稳定与提高。一、空气导纸系统的性能特点传统的单张纸平版印刷机在收纸装置部分及印刷机组之间的传纸滚筒、翻转滚筒上没有采取什么措施,只是在实际…     

胶印机印刷质量故障一例分析

四色平版印刷机以其操作方便、自动化程度高、印刷产品质量稳定而深受用户的青睐。但是,同其它性能先进的印刷机一样,该机在生产中也不可避免出现一些印刷质量故障现象。其中,印刷重影和套印不准是印刷过程中常见的故障现象,而重影和套印不准质量故障在日常生产中有多种表现形式和原因。近期,我们公司有一台海德堡四色机在生产中因为滚筒咬牙叼纸交接不良,时而出现没有规律的重影和套印不准印刷质量故障现象。     

递纸牙的调整方法

纸张在单张纸印刷机中的传递是靠滚筒和递纸牙来完成的。纸张有一系列的宽度规格,所以需要多个递纸牙一同动作,于是就对递纸牙的传递精度提出了较高的要求。具体说来就是要求递纸牙的开闭动作一致,递纸牙的叼纸力或称闭合力要均匀一致,以免夹不住纸,使纸张发生滑移,造成套印不准或产生重影。但闭合力     

由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析(上)

<正>单张纸多色胶印机咬牙的主要作用是传递纸张,从而完成叠色印迹转移。纸张传递过程中的轻微位移会造成转移印迹重叠精度不够而在印张上出现"重影"。重影作为一种印刷弊病,会严重影响产品质量。双倍径滚筒多色胶印机因其结构特点而产生的重影虽有特点,但准确排除难度     

印品拖梢AB重影问题的解决

采用安装有双倍径递纸滚筒的海德堡四色印刷机印刷较薄的纸张时,印品拖梢出现了AB重影现象,进而导致印品拖梢图文产生了套印误差。本文中,笔者将利用叼牙调节法来解决印品拖梢AB重影问题。     

超窄缝技术与无缝技术在印刷机上的应用

<正> 随着现代印刷技术的发展,超窄缝与无缝技术得到了充分的应用。它是印刷机今后发展的趋势,也是现代卷筒纸平版印刷机的标志之一。 在超窄缝与无缝技术应用以前,卷筒纸平版印刷机均是采用窄缝的橡皮布滚筒。尽管卷筒纸平版印刷机的压印滚筒不必像单张纸平版印刷机那样的滚筒上装有咬牙,     

现代印刷机的自动清洗机构

1—压缩机2—清洗剂和水贮存装置3—清洗剂回收装置4—用过的清洗剂贮存箱5—橡皮布滚筒的清洗头6—阀门7—歧管8—清水9—新的清洗剂10—空气管道11—空气管道12—空气喷嘴13—清洗辊14—空气马达15—清洗刮刀16—用过的清洗剂出口17—清洗剂喷嘴18—橡皮滚筒19—压印滚筒20—过滤器21—泵22—回收的清洗剂23—压印滚筒的清洗头1自动清洗机构的作用现代单张纸平版印刷机的印刷速度已经达到15000转/小时,要想在印刷速度上再有提高,由于印刷机结构和纸张油墨的印刷适性、印刷机制造成本等限制,既不经济,而且也很困难。因此提高平版印刷机的生…     

浅析B-B型双面印刷机蹭脏所引起重影的解决方法

众所周知,B-B型双面印刷机没有压印滚筒,印刷时由两个橡皮滚筒加压对滚,纸张从两个橡皮滚筒之间通过,一次压印完成双面印刷。由于B-B型双面印刷机的结构特点,在进入印刷点前上下橡皮滚筒上都有油墨,这造成了纸张在行进过程中极易蹭脏,引起重影的几率加大,尤其在用大墨量印刷薄纸或吸墨性能比较差的轻涂纸时。     

调整传纸滚筒齿轮张紧装置解决AB重影故障

当前,许多多色胶印机都已采用了倍径压印滚筒和传纸滚筒,并在每个滚筒上设有两套牙排装置,这样能避免纸张弯曲变形过大,减少了传纸的次数。现将一套牙排装置称为A套,另一套牙排装置称为B套。正常情况下,纸张在前一色组印刷的网点留在后一色组橡皮布上的印迹,在纸张的同一部位应完全重合。如果压印滚筒或传纸滚筒上两套牙排的制造和安装精度不够,或者倍径滚筒齿轮磨损、牙排装置磨损,     

印刷机在纸厚发生变化时的压力调节

印刷机在纸厚发生变化时,发生了两个主要的变化: 第一,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力产生了变化,不能保持原来的压力状态.当纸张由薄变厚时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力增大;当纸张由厚变薄时,橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力减小.     

国内外单张纸平版印刷机咬纸牙系统对比

<正>在单张纸平版印刷机中,咬纸牙直接与纸张接触,是使用最为频繁的部件之一,其设计、制造的优劣直接影响着传纸精度、调整时的方便性及使用寿命等,是印刷机械设计时不可轻视的部分。下面笔者主要以国内单张纸平版印刷机上的咬纸牙结构与德国曼罗兰公司ROLAND 700印刷机上的相关结构进行对比说明。     

倍径滚筒牙轴孔对称度与AB套线的关系

现在国内外的多色机包括双面印刷机可以说是无一例外的采用机组式结构形式,机组式多色胶印机代表着当今胶印机技术的发展方向,为便于机组之间结构安排,为提高压印滚筒印刷时抗挠曲变形,减少厚纸弯卷曲率,多色机又多采用双倍径压印和传纸滚筒。机组式胶印机不同于一般单色机、卫星式双色机和BB型双面机,它们最大的区别在于传纸路线长,滚筒纸张交接次数多,     

胶印机AB重影的故障原因分析

<正>随着包装印刷业的发展,用户要求印刷机能印刷较厚的纸张。采用倍径压印滚筒和倍径传纸滚筒(机组间)既避免了纸张弯曲变形过大,又减少了交接次数,是一种适合厚纸印刷的理想方案。倍径滚筒技术在国内外名牌多色机上已得到了普遍的使用,比如HEIDELBERGCD102、     

浅谈双倍径滚筒印刷机AB重影故障的解决方法

正AB重影是印刷生产中经常会遇到的一种故障。本文以三菱钻石3000L对开四色胶印机为例,介绍了如何通过调整传纸滚筒齿轮的调节锥销轴,改变传纸滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的侧隙,从而达到调整AB重影的目的。AB重影是湿叠印双倍径滚筒多色胶印机在连续运转下出现的情况。这种重影是连续的重组,每一样张在轴方向出现AB纵向重影,重影偏移量保持一定,跟纸张厚度、机器运转速度无关。我们假设第一色组传纸滚筒上的A套牙排装置工作正常,在第一色组印刷的图文留在第二色组橡皮布上的印迹为A′点,而B套牙排装置位置有误差,它留在第二色组橡皮布上的印迹为B′点,处于A′点的后方,此时样张B点的前方出现重影A′点。当第三张纸又是A套牙排装置叼纸,它留在第二机组橡皮布上的印迹与A′点重合,在样张A点的后方出现重影B′点,这样周而复始,连续出现重影。AB重影不仅会发生在第一色组,第二、第三色组也会产生。若压印滚筒的两个牙排装置有误差,同样也会出现AB重影。     

由双倍径滚筒多色印刷机咬牙产生的AB重影之分析(下)

<正>五、咬牙的基本结构在对咬牙故障进行排除前,需掌握咬纸牙排(图7)、开牙轴承(俗称开牙球,见图8)、咬牙件的基本结构。按照印刷机幅面大小,各色组压印滚筒咬牙、传纸滚筒咬牙均安装有若干个数量的单体咬牙件。咬牙轴一端滚筒体外侧,安装有一套控制咬牙轴往复摆动,使咬牙轴上的咬牙张开、闭合的开牙轴承机构。开牙轴承在扭簧的作用力下,紧紧贴附在滚筒凸轮表面,转动时伴随着凸轮的轨迹使咬牙完成周而复始的纸张交接、传递。     

重影故障与排除两例

1．压印滚筒叼牙叼纸力偏小,造成印张全面重影 一次,J2205型胶印机在印刷双色产品时,出现了印刷品全面重影故障。经检查,发现是压印滚筒叼牙叼纸力过小造成。印刷时,压印滚筒叼牙叼着纸张,由于橡皮滚筒的压印力,使叼牙发生了吐纸故障（叼不住纸）,这就使整张纸发生了错动,造成印品全面重影。     

印刷设备

发明名称：一种胶印印刷机专利申请号：00138098．2；发明名称：改进升降构造的网版印刷机专利申请号：200320124909；发明名称：一次纸交接多色胶印机载纸系统专利申请号：03233492．3；发明名称：印刷机的印版滚筒专利申请号：200310114818；发明名称：印刷机的油墨供给量控制方法和装置专利申请号：200310113197。     

基于振动测试的印刷机滚筒轴向串动研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,该传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不良影响,滚筒的轴向串动量成为鉴定印刷机性能的重要指标之一。为了在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,本实验采用激光多普勒测振仪,以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,结果显示印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关。测试结果与滚筒实际结构和装配情况一致,可作为控制滚筒串动量大小的依据。