攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取，钴的萃取率大于99．5％，镍的萃取率在0．01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液，用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉；由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴；由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。     

国内外钴生产—消费—营销趋势及攀枝花硫钴精矿的综合利用

综合评述了国内外钴的生产－消费－市场营销趋势；并针对攀枝花硫钴精矿生产利用状况和攀钢生产发展需要，提出了综合利用方案。     

论述氧化站的生产及应用

本文论述了用化学－萃取法从含钴合金废料中生产纯氧化钴的基本现状，内容包括生产的能力，产量，品种和质量；原，辅材料，工艺流程及主要设备；主要技术经济指标与效果；产品的应用及市场。     

从刚果(金)铜钴氧化矿提取钴的试验研究

针对刚果(金)铜钴矿铜高、硅高、钴低、以氧化矿为主的特点,开展了还原浸出钴的试验研究,考察了粒度、时间、pH值、还原剂用量以及还原剂种类等对钴浸出率的影响.研究显示,在浸出液固比4∶1、控制终点pH值1.5、还原剂用量为Co理论量的1.5倍、浸出温度80℃、矿样粒度-0.074mm占90％的条件下浸出120min,Co的平均浸出率为90％,平均酸耗为156.07kg/t.     

论述氧化钴的生产及应用

本文论述了用化学—萃取法从含钴合金废料中生产纯氧化钴的基本现状。内容包括生产的能力、产量、品种和质量；原、辅材料、工艺流程及主要设备；主要技术经济指标与效果；产品的应用及市场。     

提高钴冶炼回收率的生产实践

本文简述了从低品位钴渣中回收钴的生产实践,找出了影响钴回收率的主要因素.重点介绍了所采取的相应措施。使钴冶炼回收率达到80%以上。同时还提出了正待改进的方面。以进一步提高钴冶炼回收率。     

刚果(金)高钴铜钴矿柱浸试验

针对刚果(金)高钴氧化铜钴矿进行实验室柱浸试验。结果表明,不同的柱浸条件下,铜均能获得较好的浸出率,而浸钴还原剂及其在喷淋过程中的加入制度对矿石中钴的浸出率影响较大。     

含钴废料钴回收问题初探

本文在介绍含钴废料的来源、含钴 废料钴回收研究现状的基础上，提出了回收处理含钴废料的建议。     

逆锑净化工艺中钴的闭路循环和对策

逆锑净化工艺在各湿法炼锌厂硫酸锌溶液的净化过程中被广泛采用，但目前逆锑净化工艺硫酸锌溶液系统中钴的闭路循环问题普遍困扰着诸厂，本文通过对逆锑净化工艺硫酸锌溶液系统中钴闭路循环的分析，对比不同的对策措施，论述了进行钴开路的必要性；半简要地介绍了某厂在这方面所进行的探索，对如何解决系统钴闭路循环的问题进行了初步的探讨。     

从铜钴合金及含钴废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高(只能达到95%左右);利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96%,而如果采用氧化剂加低酸(酸浓度小于2 mol/L)浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率.     

从铜钴合金及含钻废料中提取钴的研究现状与展望

分析了钴资源与钴市场现状,提出了综合处理铜钴合金及含钴废料的必要性,介绍了从铜钴合金和含钴废料中浸出铜、钴及回收钴的方法,指出传统的火法工艺不能处理铜含量高的物料,而采用一般的酸法工艺,钴浸出率不高（只能达到95％左右）;利用液膜法和微生物浸出法,钴的浸出率最高只能达到96％,而如果采用氧化剂加低酸（酸浓度小于2mol／L）浸出,则可大大提高浸出速度和浸出率。     

综合回收有色金属物料中伴生钴的研究概况

本文比较全面地阐述了目前国内外从含钴矿石和含钴物料（含钴废水,含钴浸出液等）中回收钴的现状以及所涉及的选矿,湿法冶金,萃取和微生物技术等各种富集和分离方法,同时还就理论和工艺中存在的问题提出了看法,以期对同行科技工作者有所裨益。     

新技术与新成果

2014062用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法用含钴废料直接生产高纯度电子级硫酸钴的方法，涉及一种用含钴废料生产硫酸钴的工艺。包括原料检验分类、湿磨调浆、酸分解、过滤洗涤分离、提取海棉铜，其特殊之处在于接着进行针铁矿法除铁、P204萃取除杂、钴镍分离、N235萃取提纯和浓缩结晶。能利用各种钴废料直接再生出高纯度的电子级硫酸钴，可以满足现代高科技产业对硫酸钴高纯度的要求；钴的总回收率高于等于98％；能综合回收各种有用元素，在再生主产品电子级硫酸钴的同时，可再毕海绵铜、碳化钨、氡氢化铁和碳酸镍。     

刚果（金）铜萃余液提钴工艺工程实例及分析

通过刚果(金)三家企业铜萃余液提钴工艺工程实例，分析目前在提钴工艺生产技术方面存在的主要技术问题；针对所出现的共性问题，提出改进措施，为进一步稳定既有生产技术水平、持续改进提钴工艺生产技术，同时为企业节能降耗、提质增效，提供可靠而有力的技术支撑。     

从电锌和电镉生产的含钴废料产物中提取钴

介绍了一种从钴净化渣中回收钴的新方法,既可在工艺过程中生产出具有商业价值的富钴精矿,又能使大部分锌和镉返回流程。采用化学方法处理钴精矿可产出许多有用的钴基产品。这样做还避免了钴、镍和铜对电解工艺的危害。钴精矿还可以加工成其他的钴化合物和颜料。     

硫钴精矿提钴工艺及技术经济分析

介绍了国内外硫钴精矿提钴工艺，就有关攀枝花硫钴精矿提钴工艺的选择及其技术经济指标，提出了建议。     

硫钴精矿提钴工艺技术经济分析

介绍了国内外硫钴精矿提钴工艺，就有关攀枝花硫钴精矿提钴工艺的选择及其技术经济指标，提出了建议。     

EDTA返滴定法测定高钴锌精矿中锌

使用沉淀分离-EDTA滴定法测定高钴锌精矿中锌时，钴为两性氧化物，与锌一起进入待测溶液，从而影响锌的测定结果。采用盐酸、硝酸、硫酸溶解样品，氨水沉淀分离杂质元素，对含钴、锌溶液采用EDTA返滴定法滴定其中锌、钴合量，扣除钴含量得到高钴锌精矿中锌的含量。结果表明：锌溶液中含钴量不小于1.0 mg时，用EDTA直接滴定时频繁返终点或无终点；氨水沉淀分离时，钴的回收率为99.8%～100.1%,定量干扰锌的测定；滴定溶液的酸度在pH 5.5～6.0和pH 10时均无法用EDTA直接滴定含钴、锌溶液中锌含量；加入45 mL EDTA标准溶液(0.05 mol/L)可以满足含钴锌精矿中锌量测定要求；加入EDTA放置10 min以上时，含钴、锌溶液中锌和钴能与EDTA络合完全。按照实验方法测定高钴锌精矿样品中锌，结果的相对标准偏差(RSD,n=7)小于1%,回收率为99.84%～100.06%。将不含钴的锌精矿标准物质/样品中加入一定含量钴，按照实验方法测定锌，结果与认定值/标准值一致。     

钴渣氨浸工艺的研究

研究了钴渣的氨浸工艺。在钴渣氨浸过程中,用亚硫酸钠将钴渣中三价钴还原成二价钴,可较大程度地提高钴的浸出率。实验中,在氨水浓度为14％,硫酸铵浓度为160g/L,液固比为8：1条件下,浸出液与钴渣在70℃下反应30min,然后加入二倍钴量（摩尔比）的还原剂亚硫酸钠于50℃下浸出5h,钴的浸出率达到了97．46％,镍的浸出率为95．00％。     

赞比亚某铜钴硫化矿浮选工艺研究

赞比亚某铜钴硫化矿含铜1.25%、钴0.088%。针对该矿石的工艺矿物学特征,进行了不同药剂种类及用量的条件试验,确定了铜钴混合浮选-铜钴分离的工艺流程。闭路试验获得了含铜31.52%、铜回收率为92.32%、含钴0.232%的铜精矿和含钴2.12%、钴回收率67.56%、含铜1.48%的钴精矿的较好指标。