CoFe—γ—Fe2O3磁粉合成机理探讨

对针状γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉进行包钴包亚铁，研究其外延层形成的机理，通过反应过程取样电镜观察，分析矫顽力的变化以及Ｆｅ＾２＋消失规律等手段，得到磁分粉包钴包亚铁的反尖机理为：一部分Ｆｅ＾２＋，Ｃｏ＾２＋和ＯＨ＾－反应形成共沉淀物，通过局部规整生成钴铁氧体晶核，然后在磁粉表面以凝并方式外延生长．     

CrO2磁粉的进展

ＣｒＯ２磁粉独特的电磁特性使它在高密度磁记录的开发中起到重要作用。在开发新粒子和矫顽力方面取得巨大进步；开关场分布和粒子尺寸范围方面扩展到以前不可能达到的程度。这类新的ＣｒＯ２磁粉呈现的一系列特性对其它记录材料来说是达不到的。     

金属磁粉合成进展

本文简要介绍了在高密度磁记录用金属磁粉和铁族金属及其合金纳米微粉的合成进展 。     

用掺杂方法提高α—FeOOH表观密度

在用碱法制备α－ＦｅＯＯＨ，进而合成γ－Ｆｅ２Ｏ３磁粉的过程中，经常加入Ｚｎ＾２＋离子以改善磁粉粒的针形，但因Ｚｎ＾２＋离子的电荷少于Ｆｅ＾３＋离子，因而能使α－ＦｅＯＯＨ晶体产生缺陷，最终影响磁粉的性能，本文通过在制备α－ＦｅＯＯＨ过程中掺入杂质Ｍｎ＾２＋的方法，探讨消除α－ＦｅＯＯＨ晶体缺陷，提高其表观密度，改善磁粉性能。     

高密度记录精细磁性粒子的改进

精细的钡铁氧体片状晶粒是用水热沉积工艺技术制备的，其磁特性如磁化强度，矫顽力和矫顽力随温度的变化都与取代元素的选用有关。     

流态化法制备金属α—Fe磁记录粉的研究

本文采用流态化床反应器，对铁黄（α－ＦｅＯＯＨ）进行脱水、煅烧、还原和表面钝化处理，制备出：Ｈｃ＝８０－１０４ｋＡ／ｍ、１－１．３ｋＯｅ、σｓ＝１００－１４０Ａ．ｍ＾２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）的金属磁记录粉。由于流态化床反应器特定的内部结构，使α－ＦｅＯＯＨ在热处理及还原过程中，微粉颗粒的流动性好，颗粒间的烧结明显改善，且反应效率高，金属磁记录粉的性能均匀。     

钴改性γ—Fe2O3高性能磁粉

论述了磁记录用磁粉制备技术的发展动向，介绍了高性能磁粉制备中的主要技术关键及改进的碱法工艺路线，并已工业化生产出性能优于ＴＤＫ－ＡＤ型磁带指标的涂带。     

钡铁氧体微粉的溶胶—凝胶法制备及Mossbauer谱研究

本文研究了钡铁氧体微粉的溶胶－凝胶法制备过程及其产物的Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ分析。实验表明，均匀六角片状钡铁氧体微粒的形成与反应条件密切相关。影响钡铁氧体的形成和特性的关键因素是Ｂａ离子的浓度和溶液的ｐＨ值。Ｘ－射线衍射证实，Ｂａ离子的浓度为０．０１￣０．５０ｍｏｌ／ｄｍ＾３、ｐＨ值在６．６￣７．２范围内、反应温度取８０￣９０℃时获得的产物均为均匀的六角片状钡铁氧体（ＢａＦｅ１２Ｏ１９），用Ｍｏｓｓｂ     

金属磁粉表面特性和粒子间相互作用

对Ａ和Ｂ两种金属磁粉的表面特性和粒子间的相互作用进行分析。用电子光谱化学分析测定了表面化学成份。表面成份的主要差别是Ａ磁粉粒子有添加的铝,而Ｂ磁粉粒子有添加的硅和碳。用接触角法和毛细管渗透法测量Ａ磁粉润湿性好于Ｂ磁粉。为为识别粒子电特性和磁性粒子间相互作用参数的值,测量了介电性能、磁滞回线和剩磁曲线,由极化强度给出的电粒子的相互作用Ａ磁粉大于Ｂ磁粉。两种磁粉表示磁性粒子相互作用的参数平均值几乎相等