年产二万吨硫酸无电除尘器稀酸洗净化工艺

通过对硫铁矿焙烧炉气带入净化系统的不同尘量与不同浓度稀酸的衡算指出,在气体含尘量1～15g/m~s、稀酸浓度在9.5％以下时,都可以维持稀酸洗连续运行。副产稀酸可和浓酸混配用于普钙生产或经中和处理后排放。对有无电除尘器稀酸洗净化流程的投资和折旧费作了比较,认为20000t/a以下的装置采用无电除尘器流程操作管理方便,技术可靠,经济合理,有推广意义。     

改善水洗净化工艺的意见

随着国家环保法的执行,硫酸生产中净化工序的污水(酸)处理已成为硫酸行业愈来愈关心的问题。目前南京化学工业公司设计院新设计的40kt/a系统,一般都采用酸洗流程。这种稀酸洗净化工艺排放的污酸(水)量大大减少,硫的利用率也相应提高。不过,由于电除尘器和稀酸泵等设备还有待完善,稀酸的综合利用也要因地制宜,因此,针对目前几百家小型硫酸厂水洗流程的出路,需要根据国情进行探讨。     

鲁奇电除尘器在我厂的使用情况

１前期运行情况云南云峰化学工业公司２３０ｋｔ／ａ硫铁矿制酸装置，引进了德国鲁奇公司的两台电除尘器。该电除尘器１９９２年１２月１８日投产，投产后运行正常。净化系统实现了酸洗封闭循环，副产稀酸浓度达２０％以上，清亮干净（详见《硫酸工业》１９９５年第６期第...     

60kt／a硫酸装置稀酸洗净化改造及板式酸冷却器的应用

将原文－泡－电水洗净化流程改造为利用电除尘器,板式稀充酸冷却器的稀酸洗净化流程,应用了不带阳极保护的板式硫酸冷却器,来代替铸铁冷却排管,简化了工艺流程,大大改善了操作环境,减少了净水污水排放量及冷却水损失,并对该装置其它部分进行了相应改造,硫酸生产能力由４０ｋｔ／ａ扩大为６０ｋｔ／ａ各项技术经济指标均较优。     

热浓酸洗净化流程在小硫酸中的应用

一、前言在使用硫铁矿制酸时,对于由焙烧炉出口气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程;由于环境保护的要求,又进展为各种污水封闭循环或采用气体冷凝器的不排污水的水洗(稀酸洗)净化     

热浓酸洗流程在小硫酸中的进展

在使用硫铁矿为原料生产硫酸时,对于从焙烧炉出口的二氧化硫气体的净化,五十年代以前,基本上是采用传统的塔式稀酸洗净化流程,以后逐步改革为较简单的水洗净化流程。近年来,由于环境保护的要求,国外又发展为各种减少排污量的污水封闭循环(新型稀酸洗)流程。稀酸洗或水洗流程的特点是在用水或稀硫酸洗涤炉气时将其中的矿尘及各种对触媒有害的杂质清除,使得矿尘及有害杂质随废弃的污水或污酸泥排出系统。热浓酸洗流程的特点则是用热的浓硫酸来洗涤高温的炉气,使其中的矿尘及需要清除的杂质尽量捕集和溶解于用来循环洗涤的     

谈谈小型硫酸厂水洗改酸洗的几个问题

目前我国的小硫酸厂,多数采用水洗净化流程。大部分工厂,生产上的污水未经净化处理就排放,污染环境严重。环保部门如全面执行征收排污费后,将迫使这些硫酸厂不得不进行必要的改造。本文提出一些关于水洗改酸洗的设想和论证,以供参考。一、要不要设电除尘器水洗净化流程都不设电除尘器,改造为酸洗净化,是否要增设电除尘器呢?传统的酸洗净化流程,都使用电除尘器,进入净化系统的炉气含尘有可能达到≤0.3     

侯马冶炼厂电除尘器的改造及运行

侯马冶炼厂硫酸车间生产能力为130kt／a,采用稀酸洗净化、二转二吸流程。在运行过程中,由于电除尘器存在一些故障,净化工序出现空塔喷嘴堵塞、稀酸上酸量减少、烟气温度高等问题,严重影响后续生产的正常进行。2003年冶炼厂委托泰兴市电除尘设备厂对电除尘器阴极振打装置进行改造,2009年又进一步改造,以降低电除尘器人口烟气温度。两次改造均获得了预期效果,目前电除尘器运行正常。     

150t／d硫铁矿制酸净化流程经济比较

根据水洗、酸洗(空冷或间冷)净化流程及后置的污水处理、稀酸脱砷和浓缩装置的经济比较,作者认为≥80kt/a的硫酸装置附设稀酸回收经济效益较好,并推荐空冷稀酸净化流程为优先考虑流程。     

稀酸洗封闭净化流程设计

阐述稀酸洗封闭净化流程、运行中的存在问题及解决办法，并与水洗净化流程作一比较，为硫酸工艺设计提供一种新途径。     

硫酸装置“四改六”技术改造与生产实践

我厂40kt／a硫酸装置系南化集团设计院样板设计,1990年5月建成投产。原料为混合矿．配套1000kW汽轮发电机组;炉气净化采用一级旋风除尘器、电除尘器和“文—泡—间—电”封闭酸洗流程;制酸采用“3 1”两转两吸工艺流程;尾气SO2浓度<500ppm,直接排空。投产以来,生     

硫酸污水处理装置改造回顾

浙江巨化股份有限公司硫酸厂采用硫铁矿制酸,两套装置的设计能力分别为120 kt/a和60 kt/a。经过几年来的多项技改,2003年实际总生产能力达到230 kt／a以上。两套装置分别采用稀酸洗和水洗净化流程。由于净化工艺不同,两套装置排放的污水量及水质相差较大。水洗净化流程的洗涤水为一次性使用水,污水排放量大,生产每吨酸产生污水10-15 t,酸度[以w(H2SO4)计] 在3％左右;而酸洗净化工艺的污水主要来自稀酸洗涤水、场地冲洗水、设备冲洗水以及事故时短期排放污水,其排放量较小,生产每吨酸产生污水约0．1t,酸度[以w(H2SO4)计]在10％左右。硫     

LD801型电除尘器、空气冷却稀酸封闭净化技术鉴定会在银山召开

化工部科技局于1982年12月20日至22日,在四川银山磷肥厂主持召开了年产硫酸8万吨“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术鉴定会。参加会议的有全国部分重点硫酸生产、设计等38个单位86名代表。会上,南化公司研究院代表作了“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术总结报告,银山磷肥厂的代表介绍了硫酸改造工程情况。与会代表对总结报告进行了充分的讨论和认真的审议。     

湍冲洗涤塔在硫铁矿制酸中的应用

湍冲洗涤塔以往多用于冶炼烟气制酸中，在硫铁矿制酸中使用较少。湖北世龙化工有限公司在2007年12月建成投产的一套120kt／a硫铁矿制酸装置用湍冲洗涤塔取代文氏管用于稀酸的封闭净化，从投产至今使用效果较好。具体流程是：从电除尘器来的炉气进入湍冲洗涤塔洗涤，出口炉气在温度60℃左右进入填料塔进一步用稀酸洗涤。出口稀酸分两路，一路经斜板沉降器降尘，减少含固量；另一路经由精密过滤器过滤后送到磷酸生产装置萃取槽生产磷酸，     

40Kt／a硫酸工程设计的环保措施

４０ ｋｔ／ａ 硫酸工程设计采用电除尘、酸洗流程代替水洗流程后,生产１ 吨硫酸仅产生约８０ Ｌ可利用的稀酸,其量不到原水洗流程排污水量的１％ ;采用二转二吸流程代替一转一吸流程后,ＳＯ２ 转化率从９７％ 提高到９９．５％ 以上,尾气中ＳＯ２ 排放量小于３．４ ｋｇ／ｔＨ２ＳＯ４,可以直接排放,“三废”排放达到国家规定的标准。     

电除尘器进口炉气温度和成份的控制范围

近年来,不少硫酸厂对净化工序进行技术改造,采用带电除尘器的封闭酸洗流程,使用电除尘器的厂家越来越多。用电除尘器来分离高温炉气中的尘,是最为有效的。目前运行的和正在建设的电除尘器大致可以分为两类:一类是棒帏式的旧式电除尘器,一类是板状阳极的新型电除尘器(可简称为板式)。此外尚有某些其它行业使用的新结构,正在渗入硫酸工业。各类电除尘器的基本原理是相同的,都是利用电场来分离气体中的荷电粒子,但结构差别较大,能适应的     

水洗净化流程改造的探讨

在硫酸工业中,水洗净化流程改为酸洗净化流程已成为一种趋势。但这种改造,一方面投资较大,另一方面目前的酸洗净化流程仍然存在着不少问题。这些问题是:(1)某些电除尘器不能正常运转,(2)设备(稀酸泵)的腐蚀,(3)稀酸和污泥如何处理等。这些经济和技术因素制约着酸洗净化流程的发展。那么,是否有投资少又能大幅度减少污水量的净化流程呢?水洗半封闭净化流程可能适合这种情况。本文对这个问题进行探讨。     

消息报道

稀硫酸回收和酸泥处理吉林化学工业公司染料厂硫酸车间实现封闭酸洗流程工艺试生产,取得了很好效果。该工艺除要求电收尘器出口气体含尘量在100毫克/标米~3以下外,还要求将净化工序排放的含酸泥污酸中的稀酸与酸泥分离,稀酸作为副产回收利用(或外售),酸泥经处理后排放,消除污染。他们通过小试验确定的工艺路线是:含酸泥污酸自然沉降-酸与泥分离-中和酸泥-悬浮工艺。流程和设备污酸从沉降槽(钢制衬铅)底部排酸口放入12000升的中和锅(钢制衬铅、衬耐酸砖,内装转数为28转/分的锚式搅拌器),搅拌1小时吹出SO_2后,停止搅拌,静置20～24小时,     

锌冶炼烟气稀酸洗净化工艺的实践与认识

在冶炼烟气制酸中,选择适当的净化流程,对保证制酸系统稳定运转至关重要。本文就两家锌品厂锌冶炼烟气稀酸洗净化流程的实践作一些粗浅的讨论。1.流程简述工艺流程简图见图1。由旋风除尘器来的350℃左右的高温烟气,经电除尘器(LD101型)除去大部分粉尘。排出的含尘约0.2g/m~3(标准)的烟气,在冲击洗涤器中与循环稀酸接触,除去尘和其它有害杂质,同时进行绝热蒸发冷却,从冲击洗涤器排出的含尘循环稀酸,经斜板沉降器分     

硫酸生产中电除尘器的使用和改进

前言 在毛主席无产阶级革命路线指引下,建国以来,我国硫酸工业迅猛发展,生产技术不断提高,产量大幅度增长,为我国的社会主义建设作出了贡献。 目前,我国接触法制硫酸的湿法净化流程大致分为“酸洗”与“水洗”两种。在受排灌限制的地区一般采用酸洗净化。但是自沸腾炉配电除尘器以后,突出表现在电除尘器不过技术关,因此影响沸腾炉—电除尘器酸洗净化流程的推广。 我厂硫酸车间一九六六年复建,由于受排灌所限采用了沸腾炉—低压废热锅炉—两