变距锥体螺旋轴的制造

我厂在承接外单位一台炭黑螺旋包装机制造中,有一根螺旋轴较一般螺旋轴特殊,制造难度较大。该螺旋轴(见图一)由心轴1、前挡板2、空心锥体3、螺旋叶片4、后挡板5组成。全长2536mm,净重353kg,螺距从左至右是渐减的,(?)mm厚的螺旋叶     

变距锥体螺旋轴的制造

<正> 我厂在承接外单位一台炭黑螺旋包装机制造中,有一根螺旋轴较一般螺旋轴特殊,制造难度较大。该螺旋轴(见图一)由心轴1、前挡板2、空心锥体3、螺旋叶片4、后挡板5组成。全长2536mm,净重353kg,螺距从左至右是渐减的,22mm厚的螺旋叶     

普通车床铣削特种螺旋槽

我厂是生产柴油机发动机专业厂家,如图 1所示柴油机起动摇把带有螺旋槽。由于摇把需求量相当大 (每年 50万只 ),在现有普通车床条件下,造成加工的质量与工期矛盾,故专门设计并制造了一种双边一刀铣的装置,可安装在任何车床的中拖板上,成功地解决了这一难题。[1]零件加工工艺要求　　铣削两边的螺旋槽以轴心线对称,螺旋面光滑过渡,这样才能保证起动摇把的螺旋槽与起动轴十分吻合,起动时两边受力均匀,起动后,起动摇把易取下,否则摇把跟起轴一起旋转,十分危险。[2]夹具安装调试　　结构装置简图如图 2所示,御去车床夹刀块和小拖…     

谈螺旋周节的展开方法

根据我们制作螺旋给料机的螺旋叶片的经验.谈谈展开螺旋周节的计算方法。 欲制作图1的螺旋叶片轴,螺旋叶片的展开是关键。展开计算的方法不同,可以得到不同的结果,给加工带来不同程度的影响,有的就根本满足不了设计和使用要求。     

浅谈大型螺旋叶片的关键制造技术

分析了盾构机中螺旋叶片(有心轴式)的成形特点,介绍了其成形胎的设计方案及一种加工螺旋叶片的新方法,完整地阐述了大型螺旋叶片的关键制造技术。     

2MK9025数控螺旋槽工具磨床简介

近年来 ,我厂应广大刀具行业的要求 ,研制开发了 2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床 ,主要加工硬质合金螺旋刃刀具 ,现已交陕西硬质合金工具公司使用。一、主要用途和特性硬质合金刀具随加工技术的提高应用越来越广泛 ,而国内传统的刀具制作工艺难以满足硬质合金刀具加工的要求 ,2ＭＫ90 2 5数控螺旋槽工具磨床采用平行砂轮干涉原理 ,一次装夹可完成螺旋刃刀具螺旋槽的沟槽磨削加工。图 1　机床采用主轴ＣＮＣ控制 ,其轴分布参见图 1,其中Ｘ、Ａ轴为工作直线 ,回转轴Ｙ、Ｚ为磨槽砂轮移动轴 ,Ｚ’为磨刃砂轮移动轴。机床数控系统采用西班牙发格…     

逆螺旋传动机构中螺旋轴的四轴联动数控加工

逆螺旋装置是一种具有广泛应用前景的新型传动机构.为避免在传动过程中钢球之间相互挤压和碰撞,在螺旋轴上常采用曲面凹坑与钢球配合的方式传动,但这给加工制造带来不便.以逆螺旋传动机构中的螺旋轴为研究对象,提出对其采用四轴联动数控加工方法加工,并通过VERICUT软件进行加工仿真验证,实践证明该方法具有低耗、高效的优点,值得推广.     

螺旋叶片的下料及成形方法

一根轴上所有螺旋叶片或局部螺旋叶片受损而需要更换时,为了减少冗繁的计算和加工,采用不开富裕角的下料图,将螺旋叶片下料后叠放在一起,电焊连成一圆筒状,车削内、外径,拆开成单个,切割缺口,首尾两侧各焊一个拉环,用起重葫芦或行车向两边拉伸。     

螺旋叶片轴的焊接

我厂生产的螺旋输运机,其上有一根螺旋叶片轴,如图1所示,它是由叶片2,底板3,轴1组成(如图2所示),材质均为45钢。由于焊接量大,加之轴的直径较小,如果工艺不当,则容易使轴产生焊接变形,无法满足使用要求而报废;同时由于45钢属于中碳钢,Ceq=0.57％～0.71％,具     

改装铣床加工螺旋油槽

在汽车、拖拉机差速器总成中,有一种半轴齿轮。如我厂生产的长春12-37143直齿圆锥齿轮,见图1,该齿轮轴径外圆上有一螺旋油槽,最初,我们是用常规车削的方法,在C620机床上加工,生产效率低,质量无法保证。经研究,我们利用一台废旧铣床的床身,设计制造了一台加工螺旋油槽的机床,既提高了生产效率。     

基于UG的螺旋叶片数控五轴加工

为提高螺旋叶片的加工效率和质量,提出了一种新的综合优化方法.以螺旋叶片高效率、高质量、无干涉五轴加工刀具轨迹为目标,采用UG CAM可变轴曲面轮廓铣的曲面区域驱动方法,选择合适的投影矢量方向和刀轴方向,采用合理的加工工艺、切削用量和优化进退刀,采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码实验结果表明该零件的加工质...     

叶片专用多轴数控编程技术研究

根据叶片螺旋铣加工专用工艺方法,将叶片视为加工特征,设计出叶片专用多轴数控编程算法:构造螺旋铣切削轨迹、构造回转式进退刀轨迹、四、五坐标刀位点计算、计算螺旋铣加工边界和构造螺旋清根轨迹,并计算得到高质量、高效率的螺旋铣加工轨迹。     

螺旋输送轴木模分扳制造计算分析

螺旋输送轴简称螺旋轴,是螺旋输送机上的重要零件,用来搅拌和输送物料。螺旋轴的几何形状复杂,根据工作性能要求,结构上有等螺距,变螺距及单头和多头等。轴壳形状也有圆台和圆柱的区别。这些都使得螺旋轴木模的加工工艺趋于复杂,加工难度增大。本文拟对上述结构,中大型木模分块叠合制造工艺及分板板块的计算方法进行分析讨论。一、单头等螺距螺旋轴螺旋轴木模制造方法,按铸造工艺一般有实样木模和落泥芯木模两种。小型螺旋轴实样木模采用整块木料,按螺旋轴外径做成圆柱形,然后划线,铲出叶片和轴壳。这种加工方法     

螺旋往复槽的宏程序编程与加工

对于螺旋槽零件的加工,可以在四轴加工中心上,用4轴和X轴的联动进行铣削。在如图1所示的螺旋往复槽筒零件中,其两段旋向相反的螺旋槽可以用上述方法加工,但两段螺旋槽连接处的圆弧部分,却是加工的难点。这里介绍一种用宏程序编程的方法,可以巧妙地解决这个难题,编写的加工程序简短,而且加工精度也很高。     

细长螺旋轴叶片外圆的车削加工

细长螺旋轴的加工一直是机械加工行业一大难题。最近,在C630卧式车床上加工我厂螺旋给煤机送料螺旋轴叶片外圆时,取得了一些经验,现介绍如下。 该螺旋轴长2780mm,在φ51mm,厚4.5mm的无缝钢管上焊接厚度3mm,材质为Q235的连续螺     

锥形螺旋叶片下料的计算方法

要加工如图１所示的锥形螺旋叶片，一般是先下料再在胎具上成形为圆柱形螺旋叶片，并把它焊到半径为R的中心管上，然后在车床上采用靠模方法多次走刀将圆柱形螺旋叶片切削成锥形螺旋叶片。由此可见当锥角较大、长度较长时，采用这种加工方法，必须进行多次走刀，这样增加了加工工作量，费工又费料。介绍的方法是将已知空间一个导程的锥形螺旋叶片如何转化为在板材上下料的相应尺寸，并在胎具上成形，然后拼焊到半径为R的中心管上直接形成锥形螺旋叶片。采用该方法可以不进行切削加工或进行一次走刀即可完成锥形螺旋叶片的制作。方程式的建…     

大型核电叶片的螺旋磨削刀具轨迹生成

为了提高大型核电叶片的磨削加工效率和改进现有的砂带磨削刀具轨迹生成方法,提出了一种针对组合曲面叶片的六轴联动螺旋磨削方法。该方法根据组合曲面相邻边界曲线与曲面造型提出了叶片砂带螺旋磨削切触点和刀具轨迹的计算公式。基于课题组自主开发的编程系统平台编制了相应的数控编程模块,生成了连续光滑的叶片螺旋磨削加工刀具轨迹。与砂带磨削原有的横向、纵向磨削方式相比,大大减少了叶片磨削过程中的让刀时间,提高了加工效率,降低了生产成本。     

气动控制螺旋叶片拉伸机的设计

气动控制螺旋叶片拉伸机是利用气缸向上提升支撑板,从而使固定支撑板上的螺杆向上运动,同时拉伸四片螺旋叶片毛坯,达到螺距要求时气缸停止动作,卸下拉伸成形的螺旋叶片,完成整个螺旋叶片的制作过程。该机具有制造简单、适应性强、效率高、能耗低、成本低等特点,特别适合用户在维修螺旋输送机时小批量生产螺旋叶片。文中介绍了螺旋叶片常用的几种加工方法,说明了气动控制螺旋叶片拉伸机的工作原理、结构以及气动控制回路的设计。     

套筒形车刀

我厂制造的某产品中,有一种特殊零件(如图1),材料是35号铬锰矽钒合金结构钢。这零件上有两个轴柱,这两轴柱要互相平行且垂直于同一平面,其平行或垂直的误差都在0.1公厘的范围内。最初,我们是把它装在带偏心转盘的专用夹具上,用高速钢内孔车刀,在 IA62车床上来加工这两个轴柱(如图2)。每班只能完成3～4个。效率这样低,是由     

在龙门铣上铣削W形左右向螺旋槽

我厂有一工件为铝制辊体,长度为2220mm,直径为ф260mm,辊体表面需加工两对W形螺旋槽,且每对槽向为左右向,见图1。因我厂无此长度的铣床,所以一时无法加工,但这是新产品的关键零件。厂领导决定立足自己干,就把这个工件的铣槽加工立为攻关项目。我设计了一套工装安装在龙门铣上,圆满地解决了这一加工关键。经过两年的使用,效果很好;不到两个班能加工出一个工件,下面简介如下。