新型压铸镁合金用热作模具钢的组织与性能

研究了两种新型压铸镁合金用模具材料的化学成分、显微组织及力学性能。结果表明：两种合金钢均为马氏体钢，经1100℃固溶，然后在700℃时效处理后，基体组织为回火马氏体及在基体上弥散分布的μ相、M6C、M23C6以及少量的VC和AB2相颗粒。两种合金在室温有很高的硬度、强度和塑韧性；在700℃保持较高的高温硬度；在650、700和750℃的高温拉伸性能和持久强度均较好。     

挤压铸造高强韧铝铜合金组织与性能的研究

应用挤压铸造工艺制备出一种新开发的高强韧铝铜合金,在T6热处理状态下其抗拉强度达到520MPa,伸长率为8%。通过对该合金力学性能及其显微组织的研究表明,铸态和经T6热处理的抗拉强度和伸长率均随压力的增加而增大,在挤压力达到75MPa后再增加压力,对抗拉强度和伸长率的影响已不明显。另外,对合金的显微组织和断口形貌进行的分析表明,随挤压力增加,晶粒明显细化,二次枝晶增加,枝晶间距减小。     

微量硼添加剂对铸造铜合金组织与性能的影响

本文主要从冶炼、铸造方面研究微量硼添加剂对铸造铜合金金相组织和机械性能的影响。研究表明,微量硼对铜合金有一定的变质效果。变质后,ZHSi80-3合金的金属型、砂型铸造试样的抗拉强度分别提高10%和20%左右;ZQA19-4合金的抗拉强度亦有提高,而延伸率提高显著。ZHSi80-3和ZQA19-4合金中硼的最佳加入量分别在0.02～0.03%和0.015～0.032%之间。     

浇注温度对压铸Al-Si组织性能的影响

基于液态压铸技术,研究了浇注温度对Al—10%Si合金组织与性能的影响,同时利用扫描电子显微镜(SEM)对其拉伸断口形貌进行分析。试验结果表明:随着浇注温度的升高,试样的晶粒尺寸先减小而后增大,而其抗拉强度、伸长率和硬度先增加而后减小;合金的断裂类型属韧性断裂和准解理断裂的混合断裂模式。在本试验条件下,压射比压16 MPa、模具温度150℃、压射速度2.5 m·s~(-1)、浇注温度720℃时,压铸Al—10%Si合金的力学性能最优,其抗拉强度、伸长率和硬度分别可以达到σ_b233 MPa、δ_5 8.57%、HBS57.9。     

微量稀土对高强度铸造铝铜合金组织与性能的影响

通过在ＺＬ２０４铸造合金中添加一定量的富Ｃｅ混合稀土，研究稀土对合金组织、机械性能及铸造性能的影响。研究结果表明，微量稀土在合金中主要以骨骼状的金属间化合物的形式分布于晶间，对合金的强度及延伸率影响不大，一定量的稀土能提高合金的铸造性能。     

铜合金材料拨叉零件的压铸型改进技术

利用铜合金材料制成的拨叉压铸件已广泛应用到机械制造业中,与传统的棒材及板材加工相比,其加工效率高,零件加工变形小,成形性好,但是由于铜合金主要元素Cu含量较高,材料在压铸时流动性较差,易吸气,气孔较多,合格率较低。本文通过拨叉零件的压铸型改进,总结出提高合格率的加工方法,通过生产实践,有效地解决了拨叉压铸件合格率低的问题。     

挤压比对热挤压成型铝铁铜合金组织与拉伸性能的影响

采用热挤压成型工艺制备了Al-0.7Fe-0.2Cu-0.02B铝合金棒材,研究了挤压比对其显微组织和拉伸性能的影响。结果表明:合金在挤压变形过程中发生了动态再结晶,随着挤压比增大,再结晶晶粒细化,且分布得更加均匀;挤压变形后,铸态合金中的网状第二相Al6Fe转变为Al3Fe,随着挤压比增大,Al3Fe相逐渐细化并在晶界处聚集;随着挤压比从6增大到28,合金的抗拉强度从106.53 MPa增至122.67 MPa,屈服强度从78.88 MPa增至84.65 MPa;通过数据拟合得到挤压态合金屈服强度与平均晶粒尺寸的关系为σ0.2=63.8+77d-1/2。     

冷变形和固溶时效后铬钕铜合金的组织与性能

研究了铬钕铜合金中稀土元素钕的质量分数(0,0.05%,0.1%)、冷变形量(70%,90%,95%)和时效时间对其组织和性能的影响。结果表明:冷变形量为90%时时效后合金中出现纤维组织;稀土元素钕能提高合金的硬度;随着冷变形量的增大,合金的电导率增大,时效前变形量越大,时效后合金电导率提高的幅度就越大;随时效时间的延长,合金的硬度先增大后减小,电导率先迅速增大,之后增大比较缓慢。     

合金元素对汽车散热器用铜合金性能的影响研究

在汽车散热器用Cu-Zn系铜合金添加了不同含量的合金元素Sr或Y,并采用不同工艺对其进行了热处理,测试和分析了其进行了晶粒尺寸、拉伸性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能的测试与对比分析。结果表明,合金元素Sr或Y的添加,尤其是复合添加合金元素Sr和Y,有利于提高汽车散热器用Cu-Zn系铜合金的拉伸性能、耐腐蚀性能和抗疲劳性能;与未添加合金元素的铜合金相比,复合添加合金元素Sr和Y可使铜合金的室温抗拉强度增加87MPa、腐蚀电位正移358mV。     

阀门用铜合金材料的选用与研究

介绍了铜及铜合金的基本特性及其在铜阀门中的应用,针对阀门标准中铜合金壳体和零件的工况条件,论述了阀用铜合金的特性和金属添加元素的作用,提出了阀用铜合金选择的一般原则。     

铸造铜合金中的变质元素及其对性能的影响

本文研究了各种变质剂对铸造铜合金组织与性能的影响,还探计了廉价钨渣铁合金作为变质剂的可能性。研究表明,B+V,或B变质效果最佳。钨渣铁合金亦有变质效果,是一种廉价变质剂,处理工艺简单,不产生公害。     

时效处理对AZ91D压铸镁合金组织及性能的影响

为了了解AZ91D压铸镁合金在高温条件下服役的组织演化规律,通过组织观察、力学性能测试、断口形貌分析,研究了180℃时效后镁合金的组织转变、性能变化及其之间的关系.结果表明:AZ91D压铸镁合金在180℃时效后,显微组织由压铸态的非平衡伪共晶组织向固溶合金的平衡态组织转变,其强度和硬度随时效时间的延长先提高后降低,其变化规律与析出相的作用密切相关.     

钛含量对低镍铜合金显微组织和性能的影响

采用真空感应熔炼法制备了不同钛含量的Cu-2.8Ni-1.1Fe-0.9Mn-xTi(x=0~1.79%,质量分数)低镍铜合金,采用显微组织观察、拉伸试验和腐蚀试验等研究了钛含量对合金显微组织、力学性能及在模拟海水中耐腐蚀性能的影响。结果表明:低镍铜合金中加入少量钛后,晶粒明显细化,组织中有细小弥散分布的第二相析出,并随钛含量的增加而增多,当合金中钛含量为1.79%时,组织中还出现了大尺寸块状相;随着钛含量的增加,低镍铜合金的强度和硬度逐渐提高,而塑性则有一定下降;在模拟海水中加钛铜合金的腐蚀速率随钛含量的增加先降后升,且均小于不加钛的铜合金,钛含量为0.88%时,腐蚀速率最低,为14.486 6mg·m-2·h-1。     

稀土钇含量对B10铜合金组织和性能的影响

用中频真空感应炉制备了不同钇含量的B10铜合金,利用光学显微镜、扫描电镜、拉伸试验机、维氏硬度计和电化学工作站等研究了稀土钇含量对合金显微组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明:微量稀土钇可显著细化晶粒,提高合金的强度和硬度;随钇含量增加,合金的晶粒尺寸先减小后略有增大,强度和硬度先增大后略降低,塑性则变化不大;添加微量稀土钇后,腐蚀表面膜和B10铜合金基体的结合力增强,耐腐蚀性能得到提高;随稀土钇含量增加,合金的冲刷腐蚀速率先降低后略升高,电荷转移电阻Rt和氧化膜层电阻Rf均先增加后有所降低。     

压铸用涂料喷枪的试制

图1所示为我公司压铸用A型涂料喷枪，本体由两个长短不等的Ф17mm（内径12mm）管形并排与第三同径管正交构成，三管轴线构成的平面也是喷嘴13（见图2）、端盖14、接管螺套10（见图3）等组件轴线所在的平面，方便手握。     

新型数控机床用镁铝合金的组织与性能研究

在AZ91镁铝合金中添加少量的合金元素Sc、Er和Ti,制备了数控机床用新型镁铝合金,并进行了显微组织、物相组成、不同温度下的耐磨损性能和力学性能的测试与分析。结果表明,该新型镁铝铸态合金由α-Mg基体以及少量的Mg17Al12、Mg2Sc、(Mg,Zn)4Er组成。与商用AZ91合金相比,该新型镁铝合金在20℃时的磨损体积减小73%、抗拉强度从250MPa增加至294MPa、延伸率从7%增加至12%,在400℃时的磨损体积减小69%、抗拉强度从73MPa增加至253MPa、延伸率从26%增加至42%。     

时效工艺对新型铸造铝铜合金微观组织和性能的影响

对不同时效工艺条件下新型铸造铝铜合金的力学性能、微观组织结构进行了分析,结果表明:新型铸造铝铜合金有很好的时效硬化特性,当保温时间为4 h时,硬度可达到较高值;经时效处理后试样的晶粒尺寸明显减小,晶界和晶粒内部均有大量析出相析出且分布均匀。     

关于压铸工艺压铸锌合金性能老化及老化机理之研究

在解放前我国的压铸工业是空白点。解放后我所从1950年就开展了这方面的研究工作,现在已有三十余年了。我们利用在五十年代初期从捷克进口一批压铸机,进行了压铸工艺的推广工作。1952年在电工十五厂推广用压铸法生产电动机的铝转子,并正式在沈阳电工十五厂投入生产。不但提高了生产率而且节省了大量的纯铜,获得了东北人民政府经济计划委员会的一等奖。随后到通讯、汽车方面有关工厂进行推广。1954年在北京汽车附件厂对解放牌汽车上用的锌合金压铸件进行生产实验并投人生产。     

锡对铝锌镁铜合金在120℃时效后组织与性能的影响

采用透射电子显微镜和维氏显微硬度计研究了锡对铝锌镁铜合金在120℃时效不同时间后组织和性能的影响。结果表明:时效初期,锡能促进GP II区的形成;含锡合金中锡的高空位结合能影响了元素的扩散,导致η′相的粗化被抑制,从而延迟了硬度峰值的出现,而且合金具有更高的硬度。