抽油杆柱井下力学检测仪负荷传感器短节的研制

负荷传感器短节是抽油杆井下力学实测装置的关键部件。从油田实际出发,并充分考虑到负荷短节应满足温度、压力、腐蚀结垢、小空间、负荷变化大等工作状况要求,确定了负荷传感器的主要技术指标;采用应力集中的原则,解决了测量与强度的问题;通过优化贴片工艺、贴片方式,满足了测量精度;通过优化结构设计,满足了目前所有有杆抽油系统的检测要求。     

抽油杆柱受力状况井下检测装置的应用分析

抽油杆柱下部载荷和位移难以准确描述,使抽油杆柱的设计受到一定的限制,为此研制了抽油杆柱受力状况井下检测装置。该装置结构与抽油杆接箍一样,可以安装于抽油杆柱的任何部位,传感器采用了微耗电系统,可以在井下连续工作1年以上。油井工作时,井下抽油杆的负荷、温度、位移及流体压力等参数经处理后存储于存储器中,起出抽油杆后,存储的数据经PC机的相应程序进行处理后,获取所需的数据和示功图。通过对不同位置上实测示功图的分析对比,近泵口位置的传感器由于消除了杆柱运动的影响,所测示功图更准确地反映了泵的实际工作状况。9口井的现场应用表明,该装置测量的示功图能准确地反映油井的工作状况。     

抽油杆涡流检测装置及应用

抽油杆涡流检测装置利用涡流探伤原理,对抽油杆杆体表面的横向裂纹等缺陷进行在线检测,避免或减少抽油杆在井下工作中发生断裂事故,对保证抽油机井正常生产起着积极的作用。现文简要介绍该装置的工作原理及特点。现场应用表明,该装置适合在井口特殊环境下,对抽油杆杆体表面进行无损探伤。     

一种新型抽油杆防脱装置

针对现场应用的推力球轴承式抽油杆防脱扣装置经常失效的现状,研制出一种新型抽油杆防脱扣装置。这种装置采用类似球形关节的旋转机构,消除了抽油杆柱上下往复运动产生的倒扣扭矩;在短节下端设计有10°的内圆锥表面,使转轴能够在10°范围内自由转动,从而有效地消除了由于井身弯曲而产生的轴向弯曲应力。现场应用表明,这种装置零部件少,强度高,结构简单合理,能适应井下抽油籽往复杂的受力条件。     

增油短节提高抽油杆系统效率机理研究及其应用

目前油田生产中抽油泵漏失、抽油杆系统效率低等问题严重,增油短节作为一种成本低廉、使用方便的井下工具,具有减少冲程损失、减轻偏磨、减少漏失、提高泵效的功能。通过理论分析,阐述了增油短节作用机理;结合现场应用,优化了增油短节排布,得出了其最佳安装数量、理论提升抽油杆系统效率最大值,以及两者的计算模型。     

三维井眼抽油杆与油管防偏磨技术研究与应用

抽油杆、管偏磨主要受力学因素和油井产出物的影响,其根本原因是抽油杆、管之间的摩擦力造成的;偏磨点的预测模型由实测数据进行修正或标定使预测更加准确;降低抽油杆、管之间的偏磨方法主要是降低杆、管之间的摩擦力;降低抽油杆对油管的正压力采用传力式加重杆加重,使抽油杆中和点下移;使用抽油杆防偏磨节箍,降低了杆、管之间的摩擦系数;现场应用219口井表明,延长了检泵周期、提高了井下效率和经济效益。     

江汉油田抽油杆修复检测技术研究与应用

江汉采油厂抽油杆修复检测技术从2003年开始着手研究,先后研制应用了抽油杆表面清洗装置、抽油杆双向拧扣装置、抽油杆无损检测技术、抽油杆级别分选技术等先进的工艺技术。现场应用结果表明,研究应用抽油杆修复检测工艺,对充分发挥旧抽油杆作用,降低抽油杆断脱率,提高油田管理水平及开发经济效益具有重大意义。     

抽油杆裂纹在线定量检测原理与仪器

研究了抽油杆裂纹漏磁定量检测原理。研制了一种新型的井口式抽油杆裂纹定量检测仪,其探伤传感器的组合式探头具有自动张合、浮动和随动功能,能够满足抽油杆在线检测对探伤传感器的要求。该仪器可用在井口对抽油杆进行在线连续定量检测。检测结果不受杆表面的油或其他非导磁性材料的影响。现场调试表明,探头开合乎稳,仪器运行可靠。     

抽油杆现场检测装置在文留油田的应用

文留油田在抽油井生产过程中 ,杆断现象时有发生 ,造成了严重的经济损失。引进的XJ- 型抽油杆现场检测装置 ,利用涡流电磁感应原理 ,可以在起下抽油杆作业的同时 ,对裂纹、坑蚀、损伤等缺陷以声光方式报警。从而既可避免大量旧抽油杆盲目报废 ,又可减少抽油杆井下断裂事故     

抽油杆缺陷涡流式井口检测装置的应用

抽油杆缺陷是造成躺井的主要因素之一 ,为此应用了抽油杆表面缺陷涡流式井口检测装置。介绍了装置的工作原理、仪器的组成、检测过程、辨别方法和技术性能。装置利用便携微机进行数据采集、分析和存贮 ,建立档案 ,缺陷报警准确率高 ,探伤结果直观 ,可根据需要随时调整检测精度 ,保证抽油杆具有足够的剩余寿命 ,延长了检泵周期。根据现场应用存在的问题 ,改进了装置的探测体。通过 12 6口的应用 ,以及与 72口井和人为缺陷杆的对比表明 ,这种装置可以满足现场检测要求 ,经济效益显著 ,其投入产出比高达 1∶9 1。     

抽油杆减震防脱装置的应用

<正> 抽油杆减震、防脱装置,能消除或减少普通有杆抽油泵系统的惯性载荷和振动载荷对抽油杆工况的影响,并可降低抽油机悬点载荷,是延长井下抽油装备使用寿命的有效工具。 由长庆油田钻采工艺研究所研制的J5A-7/8in抽油杆地面双向减震器、15A-7/8in抽油杆井下双向减震器和7/8in抽油杆井下防脱器,经现场使用证明,能使抽油杆的断脱周期延     

地质导向无线随钻测量仪器FEWD现场施工常见问题探讨

统计分析了FEWD测量仪器100多井次的现场应用情况，认为EWR电阻率传感器短节、DGR自然伽马传感器、HCIM短节上部母扣和DGR短节下部母扣易损坏，并对其原因进行了探讨。给出了预防及处理措施。包括：规范FEWD测量仪器的操作、控制水平井造斜率、控制钻井液的含砂量和固相含量、保护井下专用钻具、保证井眼畅通和井下安全、仪器维修人员与现场施工人员密切配合等。这对于有效保护井下仪器、延长仪器的有效工作时间、提高施工效率、降低施工成本具有重要意义。     

海上注水管柱测试短节设计

海上注水管柱在井下的受力、蠕动状况比陆地上的情况更加复杂,目前通常采用理论计算方法,受力和蠕动情况难以准确掌握。设计了一种注水管柱力学测试短节,介绍了测试短节的工作原理,详细阐述了测量短节的结构设计,并对测量短节主轴体的强度进行了校核,为井下测试装置的设计和使用提供依据。     

在役抽油杆漏磁检测系统改进设计及信号分析

为进一步提升抽油杆探伤设备在实际应用中的精度及效率,进行了抽油杆磁化优化设计以及检测传感器的浮动跟踪结构设计.采用2D有限元法对抽油杆线圈磁化器进行了优化设计并给出了抽油杆检测主机方案,针对抽油杆小外径大弯曲度轮廓的紧贴适应难点设计了检测探靴,给出了检测主机及检测系统,并对整个检测系统进行了检测标定测试及检测信号的一致性识别分析.现场应用结果表明,该检测系统运行稳定可靠,结构设计合理,安装修护方便,完全适应自动化检测要求.     

旧抽油杆修复生产线中的探伤自动化

旧抽油杆在修复生产线中的涡流探伤自动检测系统由抽油杆传输装置、杆径识别系统、控制系统、探头开合装置、标识记录系统等组成。探头开合装置通过一个齿条同时带动４个探头同步动作，使探头的开合易于实现。利用抽油杆杆头和杆体直径的差异，识别抽油杆的状态，从而控制开合装置的实时自动开合。现场调试表明，系统运行可靠，探头开合平稳，能够满足探伤检测的需要。     

扶正环防偏磨配套技术

扶正环磨损检测装置和锁紧力检测装置。经试验,应用扶正环磨损检测装置具有扶正环安装、拆卸和调节方便、磨损运动平稳、控制部分自动化程度高、保养方便的特点。轴向锁紧力检测装置具有检测精度高、能实现不同温度下(常温、高温、低温)的检测、结构简单小巧、操作方便、实用性强的特点。现场在用扶正器判废标准检测环规和判废标准。现场在用扶正器判废标准检测环规检测快捷,结构简单,结实耐用,携带、保管容易。为解决扶正环窜位及单侧偏磨问题,研制了限位抽油杆和可旋转扶正环。经强度和耐疲劳性能指标的专项检测,达到了D级抽油杆标准。可…     

试油井下管柱载荷测试器的研制及应用

为了验证试油井下管柱力学理论分析的准确性,创新研制了试油井下管柱载荷测试器。测试器由井下测试短节和地面参数预置、回放、处理系统两大部分组成。井下测试短节主要由内筒(应变筒)和外筒组成,与管柱连接在一起下井。根据材料力学和弹性力学理论,通过粘贴于内筒的轴向、环向、45°角应变片测出的应变信号可以导出轴向力、内压、扭矩等管柱载荷数值。应变信号经放大、A/D转化后存储于存储器中。试油结束,管柱与仪器出井后,回放、处理即可得到井下管柱载荷。制作的6只井下管柱载荷测试短节,下井进行了20井次现场测试,结果表明理论研究的计算结果与实测值的相对误差小于10%。     

抽油杆井口探伤检测装置及应用

对于有杆泵采油井,抽油杆缺损是影响抽油井免修期最主要因素之一,抽油杆缺陷井口探伤检测装置是根据电磁感应原理设计研制的,解决了油井作业过程中对抽油井作业过程中对抽油杆缺陷的探伤检测问题,从而淘汰缺陷超值杆。215口抽油井的现场应用情况表明;该装置保证了下井抽油杆的质量,解决了人工挑选过程中存在的弊端,延长了抽油井的免修期。     

30CrMoA抽油杆失效分析

为了研究抽油杆的失效原因和减少抽油杆的断井事故,对现场取回的抽油杆失效样品进行几何尺寸测量和理化性能检测,并对断口进行宏观、微观分析及载荷分析。检测及分析结果显示,抽油杆几何尺寸、理化性能符合相关标准要求,满足其使用性能要求;断口起源于机械损伤部位,随着周期性的载荷作用,疲劳损伤不断积累,最终导致抽油杆扳手方发生疲劳断裂,裂纹宏观及微观均呈现疲劳裂纹扩展特征。失效分析结果表明,要保证抽油杆的使用安全,除产品质量这一重要因素外,对抽油杆的使用过程进行监测控制也是很重要的环节。     

QYJ-70轻便型全自动压力检测装置

针对油田施工现场用泵车试压的方法检测井口装置、采油树等产品的性能时存在安全性差、成本高的问题,研制了QYJ-70轻便型全自动压力检测装置。该装置主要由便携式计算机、数字化压力采集检测系统、压力传感器、电动试压泵等部件组成。现场应用表明,该装置最高试验压力为70MPa,并可在0～70MPa内数字化设定与控制;装置的试验时间可在0～9999min内数字化设定与控制;系统自身压力损失为0.01MPa/min,设备的各项性能达到了设计要求,将其应用于油田现场具有显著的社会效益和经济效益。