焦化废水预处理

焦碳、煤气生产排放的污水含酚高达２￣１２ｇ／Ｌ,并含有较高浓度的焦油,氰离子,需进行预处理才能进生化处理装置。经采用萃取脱酚工艺对该污水进行预处理后,可以满足进生化处理装置水质的要求。     

组合除油系统在焦化废水预处理中的应用

针对焦化废水中油分粒径小、去除难的特点,采用自行设计的组合除油系统处理废水中的油分。结果表明：废水中的油主要是分散油和乎k化油,粒径分布集中在5－60μm;除油系统在设计负荷下运行稳定,出水中油分浓度约为90mg·L^-1,平均去除率约为70％,残留油分可通过生物降解进一步处理：出水中的油主要是溶解油和乳化油,90％的油珠粒径小于25μm;预处理后,废水的TTC从15．92μg·h^-1。提高到18．12μg·h^-1,BOD5／CODCr比值从0．30提高到0．35,为后续的生物处理奠定了基础。     

电催化氧化预处理焦化废水的实验研究

对电催化氧化法预处理焦化废水进行了实验研究。以COD、SCN-和挥发酚作为考察目标,在不同电流密度及初始pH条件下对废水进行预处理,较大的电流密度及酸性条件下电催化氧化法对COD、SCN-、挥发酚的降解效果较好。考察了预处理后出水的生物降解速率并进行效能评价,得出电催化氧化预处理焦化废水时电流密度为2.03×10-2A/cm2、pH7为最佳工况,有利于后续生化处理的进行。     

AAO工艺处理焦化废水的改进

介绍了AAO工艺流程存在的问题、原因及改进措施。利用事故调节池均和原水,能够避免生化系统受冲击;在好氧池中投加浮动填料能够起到预防污泥膨胀的作用;在除油池中投加絮凝剂能够有效去除总氰。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

臭氧氧化法预处理焦化废水的试验研究

为了提高焦化废水的可生化性,对焦化废水进行了臭氧氧化预处理的试验研究.结果表明:当废水初始pH值为9,气水反应时间为3 min,臭氧投加量为30 mg/L时,废水m(BOD5)/m(CODCr)值由原水的0.068提高到0.281.臭氧用于焦化废水的预处理是可行的,有利于焦化废水的后续生化处理.     

焦化废水预处理装置的改造经验

我厂的废水处理工程早在１９８７年６月投产,其中生化装置的处理能力为３００ｍ～3/h,采用传统的鼓风曝气法,并设有调节、两级除油、两段曝气、污泥浓缩、污泥机械脱水和氧化塘等设施,但由于废水的预处理设施不完善,致使生化进水的水质不稳定,难以保证生化进水的水质要求,严重影响生化装置的正常运行。为此,我们对预处理设施进行了改造,取得了较为理想的效果。(1)改造平流式除油池。在除油池上增设了刮油机、撇油板和集油槽,另外又增设了一个集油池。（２）增建气浮间,内设一套ＪＤＡＦ－Ⅱ型内循环式射流加压浮上设备。其工作原…     

厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究

在中温35℃条件下,利用厌氧序批式反应器(ASBR)试验装置对焦化废水进行了厌氧预处理研究。对以蔗糖为基质培养的接种颗粒污泥进行了225d的驯化。生物化学甲烷势(BMP)测定结果表明,焦化废水的最大甲烷化率是41.9%。采用正交试验分析研究了进水时间与反应时间比值(tf/tr)、沼气搅拌强度、间歇搅拌方式3个工艺条件对CODCr去除效率的影响程度,并对3个工艺条件进行了优化研究。     

镀铜铁内电解预处理焦化废水的研究

采用镀铜铁内电解法对焦化废水进行了预处理,研究了pH、镀铜量、镀铜铁的投加量以及处理时间对处理效果的影响。结果表明,镀铜铁内电解法COD去除率比传统的铁炭内电解、铁铜内电解高,可达66.07%。通过正交实验确定了最佳工艺条件:pH=4.0、镀铜时间为2.0 m in、镀铜铁投加量为500 g/L、处理时间为40 m in。连续进水小试实验出水水质稳定,COD去除率在40%~50%,不会引起板结问题。     

焦化污水纳滤膜深度处理的研究

介绍了污水纳滤深度处理工艺,对纳滤膜在焦化污水深度处理中的研究表明,纳滤膜运行稳定,安全可靠,产水率高,浓缩液量少,脱盐率达50%左右,对COD有较高的截留率,产水COD<50mg/L,可以满足循环水补充水的要求,应用于焦化污水回用可以满足工艺要求,且经济、可行。     

AO和OAO工艺对焦化废水处理效果的比较

采用AO和OAO工艺处理焦化废水并进行对比试验。结果表明,OAO工艺对COD、氨氮的去除率分别为85.55%和93.82%;AO工艺对COD、氨氮的去除率分别为78.57%和91.19%,OAO工艺优于AO工艺,但AO工艺的反硝化效果较好。对于高浓度焦化废水,宜采用OAO工艺,普通的焦化废水则宜采用AO工艺。     

微波技术深度处理焦化废水的工业性实践

介绍了微波技术深度处理焦化废水的试验研究和工业性实践。试验表明：开微波流程处理的综合效果优于停微波流程;微波炉在微波技术深度处理焦化废水工艺中存在非热效应,以即时和持续两种作用体现;系统出水水质指标优于GB8978—1996规定的一级标准,焦化废水全部达到系统回用水水质要求。微波技术处理污水是降低吨焦耗新水的有效途径。     

化学沉淀法脱除焦化废水中氨氮的研究

采用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,研究了药剂配比、pH值等因素对氨氮去除率的影响。在适当的条件下,可得到纯净的MAP晶体,氨氮的去除率可达98%。在温度为100℃、加热3h将MAP分解后,分解物重复用于脱除废水中的氨氮,氨氮的去除率可达93%,既可大幅度降低药品成本,又可回收废水中的氨。     

焦化废水吡啶降解菌的筛选及降解条件

从武钢焦化废水活性污泥中分离筛选出1株能以吡啶为唯一碳源和氮源生长的高效降解菌,考察了吡啶初始浓度、接种量、pH值、温度和金属离子等因素对菌株降解特性的影响。实验结果表明,该菌株对吡啶耐受力较强,可达1200mg/L。吡啶降解适宜条件为30℃,pH7.5和接菌量5%,投加适量Fe2+可促进吡啶降解。     

炼焦煤焦化特性评价指标探讨

介绍了奥亚膨胀度、基氏流动度、罗加指数、胶质层指数、黏结指数和镜质组平均最大反射率等冶金煤焦化特性评价指标的建立和测试方法,以及各评价指标在我国的应用情况。同时讨论了各个指标对胶质体的原生黏结性、膨胀程度引起的黏着性和焦炭残留物强度这3个焦化特性的表征。     

AOO工艺处理高浓度焦化废水的改进

采用AOO工艺对焦化废水进行有效处理,出水指标达到国家二级排放标准.对存在的问题进行了分析,采取了相应的改进措施,严格控制进水量,将AOO工艺改造成OAOO工艺,降低了生化处理进水负荷,系统实现稳定运行.     

焦化生化外排水COD与TOC相关性研究

COD及TOC均可用来表征焦化废水有机污染程度,理论上二者存在一定的关系。采用数理统计方法研究了焦化生化外排水中TOC和COD的线性回归关系,建立了TOC对COD的转换方程,t检验法检验结果表明,焦化生化外排水中COD和TOC线性关系显著。在置信度为95%的条件下得出的一元线性回归方程,在精密度和准确度上均优于COD实测值,在一定条件下,可使用TOC来间接换算COD。     

AAO工艺在焦化废水处理中的应用与改进

本文介绍了AAO工艺在焦化废水处理中的应用,并针对应用过程存在的问题进行了多方面的改进。焦化废水的处理取得了良好的效果,各项出水指标达到了国家二级水质排放标准。如果利用处理后的废水熄焦,每年可降低成本30余万元。