油管电热清防蜡技术在强水敏油田的应用

江苏油田的庄 2、韦 2油田属强水敏油田 ,采用热 (水 )洗油井和化学清防蜡效果较差 ,两油田每年因洗井造成地层污染影响的产量损失在 5 0 0 0t以上 ,约占油田产量的 4 5 %。根据集肤效应 ,采用油管电热清蜡技术 ,在含水小于 6 0 %、井斜小于 4 0°的油井上可正常使用 ,一般通电加热 4 0～ 80min后 ,油井井口温度能达到 5 0℃左右 ,最高可达到 6 5℃以上 ,连续加热 5～ 6h即可达到清蜡目的 ,电热清蜡为周期 6 0～ 90d。影响电热清蜡主要指标因素是油井的产液量 ,产液量越小 ,所需要的加热电流和加热电压也越小 ,井口温度达到最高值越低 ,清蜡效果越差。试验的 7口井平均年度投入产出比达到 1∶5 ,经济效益和社会效益十分明显。     

俄罗斯油井直接电加热清蜡装置

井下油管结蜡严重地影响油井的正常生产 ,并会导致油井减产和停产。目前普遍采用的化学、机械、热力和电磁等各种清蜡方法 ,都不同程度地存在着使用不可靠、适用性差、污染地面环境和油层及清蜡成本高等缺点。针对这种情况 ,俄罗斯研制成功一种油井清蜡新装置 ,即油井直接电加热清蜡装置。该装置以油套管柱作为电路中的发热元件 ,对油井直接进行电加热清蜡 ,显示了一系列优越性     

油井清蜡剂的新进展

本文全面介绍了人们通常采用的油井清蜡方法，叙述了美国、日本、前苏联等国清蜡剂和防蜡剂的应用情况，并对其进行了深入研究，指出利用石油化工厂的废料配制清蜡剂和防蜡剂是今后研究的方向。     

百色油田油井结蜡及清防蜡处理

本文了滇黔桂百色油田的严重结蜡情况，清防蜡剂的筛选，使用筛选出的防蜡剂ＪＳ２进行油清防蜡处理的工艺方法和效果。自１９９０年１０月起，在百色油田各区块６２口油井采用不停产加入油套环空，加入后关井或在油套管间循环２－４小时，挤入油层等方法进行的清防蜡作业，除井温过低的一个井外，全部获得成功。     

油井清蜡剂评价方法研究

在总结现场评价油井清蜡剂实际工作经验的基础上，讨论了清蜡剂的六项评价指标，溶蜡率，溶蜡速率，饱和溶蜡率，密度，闪点和凝固点，并分析了样的选择，采集，制作 和实验温度，时间以及风干时间等具体问题。     

SYQ-3型节能清蜡机研制与应用

SYQ-3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备,简要介绍该设备设计结构,工作原理,通过现场试验及应用,证明该设备结构合理,性能良好,是油井清蜡的一种较理想的设备,具有推广价值。     

油田开发后期油井清蜡防蜡方法

油田开发过程中油井结蜡现象普遍存在，严重影响了油井的正常生产。为此，分析了油田开发后期油井的结蜡机理和影响因素。简要介绍了国外最新应用的清蜡、防蜡方法，诸如油井油管注入阀清蜡、负压冲击清蜡、井下就地产热清蜡、油井直接电加热清蜡和使杆管表面亲水防蜡等。指出了只有正确认识油田开发规律，采取有针对性的清防蜡方法，才能保证油田的正常生产。     

姬塬油田黄9井区油井清蜡与防蜡技术应用效果分析

采用理论分析和现场生产实践相结合的方法，分析油井结蜡的过程及影响结蜡的因素，通过一系列油井清蜡与防蜡措施的实施，稳定了油井的产量，延长了油井结蜡的时间，保障油井的正常生产。     

SYQ—3型节能清蜡机研制与应用

SYQ－3型节能清蜡机是针对油井结蜡而专门研制的新型节能清蜡洗井设备，简要介绍该设备设计结构，工作原理，通过现场试验及应用，证明该设备结构合理，性能良好，是油井清蜡的一种较理想的设备，具有推广价值。     

抽油机井合理清蜡点方法探讨

大庆台肇油田原油黏度大、含蜡量高、凝固点高,油井结蜡是油田生产过程中经常遇到的问题,它直接关系到油井能否正常生产,影响油层采油速度的提高,给采油工艺带来许多复杂的问题.随着对油井清防蜡认识的深入,很多油井的清蜡周期具有进一步延长的潜力,通过应用“下电流”确定抽油机合理清蜡点的方法延长了化清周期,这不仅可以减少化清工作量,缓解化清与生产之间的矛盾,而且可以达到节省燃料油的目的.     

油井结蜡和清防蜡剂

概述了蜡的基本组成、影响结蜡的因素以及各种化学清蜡剂和防蜡剂及其作用的基本原理.     

油井清蜡降黏与防腐阻垢联作技术

冀中南部部分高含蜡或稠油油藏进入中高含水期后,油井杆、管、泵出现了严重的腐蚀结垢现象。为保证油井正常生产,利用碳氟表面活性剂憎油憎水、超低界面张力的特性,将油井水溶性减阻剂与缓蚀阻垢剂进行联作,得到了适合油井清蜡降黏、防腐防垢的药剂FYR-C02基本配方。现场根据不同油井的实际情况,调整基本配方的组分,在60多口油井上应用后,取得了很好的效果,为油井清蜡降黏与防腐防垢联作提供了技术借鉴。     

油井清防蜡剂的国内研究进展

综述了油井结蜡的机理及影响因素,详细地介绍了化学清蜡剂和化学防蜡剂的国内进展及各种清防蜡剂的优缺点,指出了未来研究的重点方向是高效、稳定、环保、适用性强、多功能的清防蜡剂。     

步进式清蜡器在抽油机井的清蜡工艺试验

介绍了球１ 型、球２ 型、齿２ —１ 型和齿４ 型步进式清蜡器的工作原理、结构特点及优缺点。球型清蜡器的主要缺点是运动的可靠性差, 一旦钢球丧失锁紧功能, 将失去“步进足”的作用; 而齿型清蜡器的步进齿易破损及齿尖易刺伤油管内壁。为此, 提出改进措施：１ ．对球型步进式清蜡器采用带穿轴的小轮代替钢球,可使爬行器运动更可靠;２ ．对齿型步进式清蜡器,采用可胀紧金属环代替步进齿,金属环依靠抽油机的冲程力胀大后使爬行器固定,反冲程力使金属环缩小;３ ．将传感器装在换向器内,根据信号的时间间隔判断爬行器的运行速度及磨损等情况。     

清蜡剂和清蜡条件的选择

讨论了选择清蜡剂的一些经验规律和影响因素，如相似相容规则，石蜡熔点与清蜡温度的关系，溶蜡速度和清蜡剂用量的影响以及协同效应等有关问题，了解这些规律和影响因素对清蜡剂和清蜡工艺的选择，有一定的指导作用。     

采油井防蜡与清蜡措施探讨

防蜡和清蜡措施在我局油田已经有一些成功应用，并且取得了一定的经济效益。本文选择井例，对苏北小油田实施的采油井蜡措施作了部分总结，并对措施运用过程中的一些基本规律进行了简要分析。     

中高含水油井清蜡降黏方案制定方法

油井清蜡降黏是延长油井检泵周期、提高并稳定单井产量的重要措施之一。为解决现场依靠经验判断油井结蜡情况和确定清蜡降黏方案的局限性。依据油井清蜡降黏“相似相溶原理”“水膜乳化理论”“多面体乳化理论”,结合油井生产情况,制定了“化学清蜡降黏与热洗清蜡降黏相结合”“热洗清蜡降黏”“不定时化学清蜡降黏或热洗清蜡降黏”等3种中高含水油井清蜡降黏方案。在27个油藏574口油井应用,成功率100%;其中化学与热洗清蜡降黏相结合方式应用412口油井,单井年平均节约化学清蜡降黏药剂0.56 t,平均减少热洗0.72井次,免修期平均延长269.1 d并仍在延续;热洗清蜡降黏的56口油井,单井年平均减少热洗3.25井次,免修期平均延长230 d以上仍在延续;不需要（不定时）清蜡降黏106口油井,免修期平均延长117 d并仍在延续。实现了清蜡降黏节能降耗（含药剂费用）双赢。     

电磁清蜡工艺技术研究

电磁清蜡的基本原理是，根据电磁理论将抽油杆和油管构成的同轴系统作为一个非理想同轴线，利用抽油杆和油管内环空介质（蜡、油、水）对电磁波的高损耗特性将电磁能转化为热能，加热油管内凝结的蜡，使其变为熔融状态，随油一起流入输油管线，达到清蜡的目的。