常德烟草工业机械厂成组生产系统第一期工程情况

从一九八七年开始,我厂隶属于中国烟草总公司,专业生产烟草机械,辅之生产电光源自动机器。每批少则五台,最多也只有三十台,每季乃至每月轮番生产,是典型的多品种、中小批量生产性质。为了适应多变的市场形势,使我厂在产品品种、质量、交货期等多方面满足用户要求,获得用户信任,占领市场。这就要求我们去寻求一种优质高效的方法,使得在技术上、管理上有重大突破,从根本上改变传统方法,提高质量和效益,增强企业对市场的适应能力,使企业长盛不衰,稳定发展。     

成组加工车间生产单元的优化设计

本文论述了中国纺织大学根据上海第一纺织机械厂设计成组加工车间的要求,而提出的一种计算机辅助成组加工车间生产单元设计的新方法。该方法的特点是,按零件的工艺顺序优化确定各成组生产单元机床设备的种类及排列顺序,并采用正交设计方法优化组合成组加工车间的生产单元。应用该方法设计成组加工车间生产单元效率高,结果较理想。     

成组技术在浙江五一机械厂中的应用

本文主要介绍了成组技术在浙江五一机械厂机加工车间的应用及其所取得的成效，为企业进行现代化改造创造了条件。     

成组单元设计中的相似系数法

本文介绍了相似系数法在成组单元设计中的各种应用。为了适应不同要求的单元设计,相似系数已从工艺相似系数扩展到零件、工装等方面,衡量的相似性有工艺、加工顺序、负荷等等,由于相似系数使用面广,使得这一方法的柔性大大增强。     

基于赋时Petri网的成组生产单元缓冲区建模

以CD造船厂的某成组生产单元为研究对象,在对不同功能和结构的在制品缓冲区进行分类的基础上,建立了该生产单元的扩展赋时库所Petri网模型;将此Petri网映射为eM-Plant软件中的仿真模型,通过对在制品缓冲区库存量仿真数据的监控和分析,讨论了该成组生产单元的瓶颈环节、设备的负荷状况、零件排序调度的优化与否以及生产的连续性和稳定性.     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

制造单元构建评价体系的研究

单元化制造系统的构造设计可分为两个阶段 ,单元构建和单元布局设计 .在单元化制造系统构建的过程中 ,单元构建的评价起了关键性指导作用 .本文首先综述了已有的单元构建评价指标 ,并对评价体系提出了需求 ,随后建立了单元构建的评价体系 ,它由三个部分组成 :静态评价、动态评价以及综合评价 .最后文章展望了单元评价体系今后的研究发展方向 .     

ERP在烟机企业车间生产管理中的研究

结合烟机企业车间生产管理特点,对ERP环境下的车间生产管理系统进行了研究,其管理目标是按物料需求计划的要求,按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务,提高了车间作业管理水平.     

烟机异型件CAD/CAM系统的开发与应用

结合企业异型件CAD/CAM系统的开发与应用实际，简要说明了应用CAD/CAM技术是实现烟草机械异型件国产化的必要途径，论述了CAD/CAM系统的开发所依据的技术原理和涉及到的关键技术问题，分析了应用该系统所产生的社会经济效益．     

单元化工厂——从内部出发掌握市场的动态变化

单元化工厂的概念提供了这样的机会，即通过采取迅速而又面向问题的行动，对市场中所产生的短期变化而作出反应。这种反应符合实际情况，因此对企业具有积极意义。本文以一个实例说明了企业适应市场要求的行为方式。     

基于精益生产的制造单元重组设计

针对传统大量生产方式的弊端，将精益生产的哲理应用于减振器焊接生产单元中，紧紧围绕消除生产中的各种“浪费”现象这一主题，通过改进单元布局、生产的组织方式和物流方式，达到减少生产占地面积、降低在制品库存量、提高生产效率，避免非工艺原因导致的产品缺陷。     

非大量生产类型的精益生产

针对非大量生产类型的精益生产进行了系统探讨.追溯精益生产方式的起源——丰田生产方式,提出了流水线在精益生产中的地位.以虚拟成组生产单元为依托,通过投批组的建立,来解决非大量生产类型的零件品种多、批量不大的问题.投批组确保了虚拟成组生产单元的稳定性,为拉式生产提供了可能.通过JIT的生产均衡,把拉式生产时间均衡化,并且通过降低虚拟成组生产单元的生产节拍来追求精益生产的尽善尽美.     

连续流生产单元的运行机理探究

通过一个简化模型对连续流生产单元的运行机理进行深入研究.引入一种新的可视化工具流程分析图(Process Analysis Chart,PAC),利用这种可视化工具,可以简单、有效地描述连续流生产单元中的各种生产要素,记录连续流生产的全过程,并对其中的物料流动、机器和人员进行跟踪分析,从而找出连续流生产单元内部的运作规律.     

中、少批量生产中JIT拉式生产的实现

在中、少批量生产的制造过程中之所以推行JIT拉式生产比较困难是因为不存在实现JIT所必需的流水线.本文对中、少批量生产中如何实现拉式生产进行探讨,通过应用成组技术对生产进行流程再造,组建(虚拟)成组生产单元,进行必要的平衡调整后,在单元内部创建类似大量生产的准流水线,进而在其上按JIT的原则组织生产就可以得到拉式生产的好处.并根据国内实际情况探讨了企业的精益改造与信息化相结合的具体做法.     

三维锚杆单元理论及其应用

本文建立了一种考虑锚芯与灌浆间剪切破坏作用的三维锚杆计算模型．在这种模型中，假设锚芯的轴向位移沿锚杆方向成线性分布；沿径线方向位移为常数；假设灌浆的轴向位移沿锚杆方向成线性分布、沿径线方向则取空间轴对称问题的解析解．错芯中的轴向应力、灌浆中的切向剪应力以及由于侧向位移引起的横向剪应力是锚杆中的主要应力。锚芯与灌浆间的剪切破坏通过计算残余力来模拟，在数值计算时采用Ｎｅｗｔｏｎ－Ｒａｐｈｓｏｎ迭代法。作为实际应用的例子，该模型被用于分析岩体拉拔试验和路堤加固，并与解析解和无锚杆作用的弹性分析进行了对比．计算结果显示了模型的可靠性和实用性．     

CIMS环境下的制造单元

本文着重介绍了在现代制造技术条件下，新型制造单元与传统的生产单元之间的区别、特点及其发展趋势。