白云鄂博中贫氧化矿磁选新工艺综合回收铌的研究

根据铌矿物与其它有用矿物、脉石矿物的磁性差异,采用弱磁—强磁选工艺将包头白云鄂博中贫氧化矿中的铌有效地富集于强磁中矿。本文还介绍了从强磁中矿浮选回收铌的药剂制度及工艺条件,论述了浮选药剂的主要作用。采用强磁中矿直接浮选铌和强磁中矿先浮选稀土后浮选铌均取得较好指标,得到的铌精矿能满足高炉—转炉—电炉—电炉提铌工艺对原料的要求。     

白云鄂博萤石与稀土浮选分离试验研究

对白云鄂博萤石粗精矿进行了优先浮选萤石、尾矿再浮选稀土的试验研究。在最佳浮选药剂制度下,采用一粗三精两扫闭路流程回收萤石,得到了CaF₂品位95.11%、回收率84.09%的萤石精矿;尾矿采用一粗一精浮选稀土,得到了REO品位63.06%、回收率67.92%的稀土精矿。研究成果为开发利用白云鄂博萤石粗精矿提供了一种新的思路。     

白云鄂博西矿氧化矿选矿新工艺

介绍了白云鄂博西矿原选矿工艺。对白云鄂博西矿两种类型氧化矿进行了新工艺小型试验研究, 提出了白云鄂博西矿氧化矿进一步实验研究的方向。     

白云鄂博尾矿优先浮选稀土的试验研究

对白云鄂博尾矿进行了优先浮选稀土的试验研究。在磨矿细度-74μm占97%以上和最优的浮选药剂制度下,采用"一次粗选、三次精选、三次扫选"的闭路浮选流程从白云鄂博尾矿中回收稀土。试验获得了稀土品位为2.35%、回收率91.28%的稀土精矿,同时试验所产生的浮选尾矿中稀土含量仅为0.70%,得到了良好的技术指标。     

白云鄂博氧化矿直接还原综合利用前景

介绍了白云鄂博氧化矿资源特点以及选矿、冶炼分离技术的现状,评述了包钢传统的选矿-高炉流程存在稀土回收率低,资源综合利用率不高、环境污染严重等问题。分析了包头白云鄂博氧化矿综合利用的必要性,进而提出采用煤基直接还原-选矿联合流程处理该矿的新思路。讨论了该流程综合利用白云鄂博氧化矿的可行性及优越性,认为该流程可以综合回收铁、稀土、铌、钍等有价元素,具有良好的发展前景。     

白云鄂博稀土精矿工艺矿物学研究

对白云鄂博稀土精矿进行化学分析,化验其元素组成及含量,并采用场发射扫描电子显微镜、能谱仪、AMICS自动矿物分析系统对其矿物组成、粒度分布及嵌布特征进行了详细研究。结果表明,稀土精矿品位为51.75%,主要由氟碳铈矿和独居石组成,二者共占71.48%,氟碳铈矿与独居石嵌布粒度较细,主要分布在30μm粒级以下,占比分别为95.69%与95.10%,氟碳铈矿与独居石和其它矿物连生关系复杂,主要呈浸染状、粒状集合体与萤石、铁矿物、磷灰石、白云石等矿物连生。该研究结果对白云鄂博稀土资源综合高效利用具有一定的指导意义。     

白云鄂博矿稀土浮选尾矿回收铌试验

为了提高白云鄂博主东矿资源的综合利用率,针对原设计工艺稀土浮选尾矿回收流程长、药剂种类多、药剂制度复杂、选铁工序稳定性差的问题,对氧化矿资源综合利用生产线稀土浮选尾矿进行了回收铌试验。根据不同矿物比磁化系数的差异,采用多段磁选作业,浮磁联合选别,逐段实现除杂、抛尾,剔除影响铌矿物选别的杂质矿物,达到有效富集铌矿物的目的;通过将稀土浮选尾矿磨至-0.045 mm90%,采用混合浮选—混合尾矿预选—高梯度磁选—强磁精选工艺流程,可获得铌品位1.69%、铌回收率28.57%的铌粗精矿,为选别高品位铌精矿奠定了良好的基础。     

袁家村铁矿再磨-强磁选脱泥-反浮选新工艺研究

袁家村铁矿生产流程中混磁精矿再磨溢流粒度较细、含泥量较高,仅经浓缩后直接进行反浮选,存在药剂成本高、浮选设备能耗高、精矿质量波动等问题。为解决上述问题,对再磨溢流(TFe品位42.70%)进行了强磁选脱泥-反浮选新工艺技术研究,采用平环ZH型三盘强磁选机可以抛出产率25.95%、TFe品位13.78%的尾矿,减少了入浮矿量,使入浮给矿TFe品位提高至52.84%。全流程闭路试验获得了TFe品位65.48%、回收率87.67%的铁精矿,与原生产指标相比,回收率提高了7.67个百分点。     

白云鄂博某难选铁矿石氢基矿相转化——磁选尾矿浮选稀土试验

堆置多年的白云鄂博中贫氧化矿含有铁、稀土等成分,常规工艺难以高效分选,但氢基矿相转化—磁选工艺可高效回收其中的铁。为了解氢基矿相转化过程是否影响富稀土铁尾矿中稀土矿物的可浮性,进行了系统的选矿试验。结果表明,在506E用量4 200 g/t、水玻璃用量1 800 g/t、矿浆温度65℃条件下,采用2粗3精、中矿顺序返回闭路浮选流程处理矿样,能够获得REO品位59.00%、REO回收率67.91%的稀土精矿。化学成分分析及X射线衍射分析结果表明,浮选精矿中主要成分为稀土氧化物(Ce₇O₁₂)、独居石及少量萤石,稀土组分有效富集在精矿中;氢基矿相转化过程未对稀土组分的浮选回收造成不利影响。     

氧化铜矿浮选方法研究

从浮选捕收剂及硫化机理两个方面综合论述了氧化铜矿的直接浮选法和硫化浮选法的研究现状及进展,并指出了氧化铜矿浮选研究方向.     

氧化铜矿浮选药剂的研究

简要介绍了近年来国内外在氧化铜矿浮选药剂方面的进展.提出对新型高效浮选药剂和组合用药的研究是今后氧化铜矿浮选药剂研究的发展方向.     

浮选指标数学模型的研究

按能否改变ε-γ(回收率-产率)曲线把影响浮选过程的因素分为两类,基于正态分布的实际单元品位曲线构造了ε-γ曲线模型,并对云南某胶磷矿等7座矿山的浮选指标进行8种数学模型的拟合对比,结果表明,正态分布的ε-γ曲线模型拟合最好,应用于浮选指标预测误差小,为浮选指标的预测、评价与监控提供了可行的技术手段.     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

某氧化铜银矿浮选试验研究

对云南某氧化铜银矿实验室小型试验研究表明,采用新型捕收剂LW61作为氧化铜捕收剂浮选,铜精矿中铜回收率为74.59%,铜品位15.21%,含银1 035.24 g/t,银回收率65.29%,该指标比较理想.     

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选-反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。     

某金矿石柱式浮选工艺研究

介绍了旋流-静态微泡浮选柱的结构与技术特点。采用旋流-静态微泡浮选柱对山东省某金矿石进行了柱式浮选工艺研究,结果表明,浮选柱在将现场流程精简掉1次扫选、2次精选作业的情况下,可以获得满足氰化要求的精矿,而且回收率超过现场浮选机生产指标。     

某赤铁矿浮选工艺流程试验研究

简要介绍了某赤铁矿的矿石性质,从磨矿细度、药剂种类和用量等方面系统地研究了该矿物的浮选工艺技术条件,并参考条件试验结论完成了一粗三精两扫、中矿顺序返回的闭路流程试验,获得了铁品位62.55%、铁回收率71.57%的铁精矿。     

氧化锌矿浮选药剂研究概况

从捕收剂、调整剂、起泡剂等方面总结了近年来国内外氧化锌矿浮选药剂的研究进展,强调了氧化锌浮选捕收剂的重要性.     

一种难选铁矿石磁选精矿的浮选新工艺研究

为了更好地解决含碳酸盐铁矿石磁选精矿的浮选问题,进行了添加分散剂的直接反浮选新工艺试验研究。研究结果表明,添加分散剂可以削弱碳酸铁对反浮选带来的不利影响,获得品位为66.26%、回收率为70.23%的铁精矿,流程结构较为简单。