优化大有光熔体过滤器切换方式

介绍了熔体过滤器的工艺流程,熔体过滤器切换时直接影响纺丝正常生产,由于停留时间变换,会造成实际黏度变化,使纺丝组件压力波动,从而影响产品物性,生产大有光产品更会影响色值变化。对原熔体过滤器切换方式及影响和改进后过滤器切换方式及影响进行了论述。     

双变频控制系统在降低煤矿带式输送机故障率中的研究与应用

本文主要讲述了煤矿主提升带式输送机应用两套可切换的变频控制系统的应用分析,两套变频控制系统可实现快速切换,在用变频控制系统故障时,能迅速切换至备用变频控制系统,既不影响带式输送机运转,又有充足的时间来排查和处理故障,为矿井安全高效生产提供可靠的装备保障。     

40000m~3/h空分装置膨胀机在线切换操作小结

宁夏和宁化学有限公司的40 000 m~3/h空分装置进口膨胀机检修后需在线切换试车(即由国产膨胀机切换为进口膨胀机),在做好准备工作、做好风险分析及制定好应对措施的前提下,通过严格的表单化操作实现了膨胀机的顺利切换,并对切换过程中2台膨胀机相互之间的影响和对系统工艺参数的影响进行了观察总结;同时,对国产膨胀机检修后需在线切换试车(即由进口膨胀机切换为国产膨胀机)的操作要点进行了探讨。     

多段加氢聚合制备宽相对分子质量分布PP

采用球形TiCl4/MgCl2·内酯型高效催化剂,通过加氢与非加氢气相聚合间多段切换的方法合成了宽相对分子质量分布的聚丙烯(PP)。研究了加氢/非加氢切换频率和加氢量对PP相对分子质量及其分布和结晶形貌的影响。总聚合时间相同时,增加加氢/非加氢切换频率对聚合活性的影响较小,对相对分子质量及其分布的影响也不明显,但使PP球晶尺寸减小,球晶形貌不规整程度增大。增大加氢量使相对分子质量分布增至11．0以上,球晶尺寸减小。     

聚烯烃连续生产过程中产品牌号切换的研究述评

从操作模式、切换目标、影响因素和数学描述四个方面对聚烯烃连续生产过程中产品的牌号切换问题进行了分析;讨论了最优牌号切换的研究特点和难点;回顾了近年来该领域的研究进展,探讨了未来的发展方向。     

槽式自由切换射流元件模拟试验

自由切换射流元件有许多优点,可用于多个颔域,故有必要对其进行研究.但现有自由切换射流元件存在结构参数调节繁琐、存在溢流等不足,故槽式自由切换射流元件被研制.本文改变控制道宽度,劈形、劈宽、喷嘴宽度、深宽比等进行试验,研究其对射流自由切换性能的影响,结果表明这些因素对射流自由切换有很大的影响.     

碳二加氢反应器在线无扰动切换方法的探索

碳二加氢反应器的切换是乙烯装置运行过程中的重大操作工序，而离线切换会造成乙烯产品的大量损失。文中介绍的是天津乙烯在不干扰其它设备的运行和不影响产品质量的前提下，在线无扰动切换碳二加把反应器的方法。     

参数不确定非线性系统切换控制

针对一类含有不确定参数的非线性系统,基于其参数的不确定范围,设计多个滑模变结构控制器。在此基础上,基于一给定的指标切换函数构造切换控制器。在确保系统Lyapunov稳定性的前提下,被控对象的控制器按照预先设定好的切换条件,在多个控制器之间相互切换,从而极大地改善系统的瞬态响应。以工业机器人手臂为研究对象,针对机器人手臂运动方程构造滑模变结构控制器,并设计以输出误差为自变量的指标切换函数,基于此切换函数构造切换控制器,使机械手的控制器在多个控制器之间进行切换。针对不同的参数变化范围,研究切换控制的有效性。多个仿真实例表明切换控制能极大地改善控制品质。     

变工况切换过程的Petri网自主预测与控制

针对变工况切换过程中切换点难以确定且切换准则不完善等问题,以大范围升温过程为例,利用仿人智能控制中"全压-零制动-稳态调节"的控制策略,提出了"预测Petri网",即在Petri网中增加预测器,为Petri网的变迁提供了判断元素。根据"预测-决策-再预测-再决策"的思想,增加切换过程的判断条件,实现了Petri网自主寻优过程。最后在实验室电加热炉装置上实验表明,在切换点不确定的情况下,在线寻找到切换点并增加了切换条件,使系统的切换更为平稳光滑,提升了系统响应速度和稳定性。     

原水水源切换对供水管网中铁释放的影响

针对不同水质水源切换引起管道腐蚀导致管网出水水质不达标的问题,对济宁市地下水和南水北调水的水质进行了检测,利用中试管网系统探究了两水源切换及管网水中不同浓度的硫酸根、氯离子对中试管网出水总铁浓度的影响.结果表明,南水北调水水质较差,Langelier饱和指数(LSI)和Larson指数(LR)明显高于济宁市地下水,水源切换后,管网铁释放量明显升高,出水总铁含量和浑浊度无法满足标准限值.在管网铁释放的影响因素中,和碱度相比,硫酸根和氯离子含量是首要影响因素.管网出水总铁释放量与硫酸根离子和氯离子含量呈正相关性,控制硫酸根质量浓度小于150 mg/L,氯离子质量浓度小于100 mg/L,可减缓管网铁腐蚀.     

预缩聚熔体过滤器切换对终聚黏度影响及措施

对预缩聚过滤器切换对终聚黏度的影响因素进行了全面分析,制定了相应的措施:提升预缩聚釜液位、延长过滤器填充时间、控制备用过滤器出口阀开启速度、预调终聚釜真空及进口搅拌器转速等手段,有效降低了预缩聚熔体过滤器切换对终聚黏度的影响,使过滤器切换后黏度波动由0.03~0.04 d L/g降至0.01 d L/g以下。     

晶体管周期计时器

我厂空分车间是由开封空分设备厂提供的成套设备,其中制氧程序控制系统,原设计是采用机电式周期计时器。由于这种计时器的精度差,性能不可靠,常造成计时误差大或不计时,致使两组蓄冷器切换经常失调,往往需要二名操作工专门揿着秒表,人工手动切换,造成人员紧张和浪费,并影响生产正常进行。又由于这种计时器的机械部     

聚烯烃生产中牌号切换策略研究

聚烯烃生产过程中的牌号切换问题对生产成本和生产策略有很大影响。综述了牌号切换的研究进展,阐述了牌号切换的目标和策略。针对切换策略求取中的操作变量轨迹寻优,分为目标函数法和软件模拟法两种不同方法讨论了切换过程中操作变量优化轨迹的求取过程,最后总结了牌号切换研究中存在的问题。     

多进料脱甲烷塔进料位置切换的控制策略

进料位置和控制器的操作参数是显著影响精馏塔单元分离和节能效率的重要参数。为此提出一种动态多进料切换和控制器参数切换控制策略。在脱甲烷塔系统动态模拟和控制的基础上,对脱甲烷塔多进料位置切换的控制方案进行验证,并分别实现对进料位置和控制器参数的分步和同步切换。结果表明:同步切换方法更有利于实现多进料位置和控制器参数的切换。     

掺烧方式对神华煤结渣趋势的影响

介绍了神华煤与其它煤种不同掺烧方式对炉内结渣的影响。对神华煤与兖州煤、大同煤的切换燃烧进行了模拟实验研究,结果表明煤种切换过程中结渣加重,并对加重原因进行了详细分析。最后对间断掺烧方式出现的掉大渣现象进行了分析说明。     

PET产品品质的提升

对20万t/a 4釜流程的PET装置进行全方位调查,分析影响产品品质主要原因为操作人员技能不熟,浆料配制系统有缺陷,酯Ⅰ系统不稳定,预聚物过滤器切换有缺陷,过料不平衡等。并制订相应对策。通过改进,各项参数得到有效地控制,产品品质得到了提高。     

带路径约束的聚烯烃牌号切换操作优化方法

产品多样化需求使得聚烯烃生产过程中经常需要进行牌号切换操作。以往关于牌号切换优化的研究大多只关心切换过程结束后聚合物质量指标是否达到目标牌号值,对过渡过程中质量指标及状态变量的波动情况缺少关注,而过程的波动会影响到最终产物的质量性质和操作平稳性。为此,本文以聚乙烯气相流化床反应器为对象,通过在牌号切换优化命题中加入关于熔融指数等的路径约束,防止过渡过程中的状态变量剧烈波动影响聚合物树脂质量。为求解此类带路径约束的动态优化问题,对常规的控制变量参数化方法进行了改进,通过求解微分代数方程(DAE方程)将路径约束转化为控制变量约束。仿真结果表明,加入路径约束可以有效避免牌号切换中变量的剧烈波动,增强过程平稳性。     

热重分析煤焦恒温气化过程中气体切换的影响

利用热重分析仪研究恒温煤气化是实验室常用的气化活性评价流程,但该实验中气体切换过程的影响却较少报道。本文以一种煤焦CO₂气化反应为例,通过切换气体与全部采用CO₂气体气化实验对比,分析气体切换步骤对恒温气化实验的影响,并结合在线质谱检测了切换过程中气体逸出规律。研究发现,存在切气步骤时,尽管CO₂可快速扩散至反应区,但由于气体的置换过程并非简单的平推流,导致部分碳的气化是发生在变化着的反应性气体和惰性气体的混合气氛中。这极大地影响了煤焦样品的气化反应速率大小和趋势,进一步影响反应动力学模型的判断和选择,并将导致由此计算所得的活化能受扩散影响而偏低。因此,建议在应用热重分析仪采用气体切换流程研究恒温气固相反应时,应首先对其气体逸出规律进行检测,评估气体切换步骤对整个反应过程的影响,以减小实验误差。     

提高涤纶POY产品加弹过尾率的生产工艺

为提高涤纶预取向丝(POY)产品在郑纺机生产线上的加弹过尾率,对标TMT进口生产线的加弹过尾率。分析了卷绕的切换超喂、底层丝含油、机械切换动作设计、程序优化等工艺对过尾率的影响,最终确定卷绕机切换动作影响底层丝质量,并对机械切换动作进行重新设计改造。与改造前郑纺机生产线相比,改造后生产线生产的涤纶POY的加弹过尾率得到提高;与TMT生产线相比,加弹过尾率差值由原来的3.91%降低至0.74%。     

Unipol聚丙烯工艺反应器静电波动分析及处理

阐述了 Unipol气相流化床聚丙烯工艺在静电波动期间分析思路及处理方法.中煤蒙大公司聚丙烯装置在国产营口向阳CS-1-G催化剂切换至进口 SHAC201催化剂后反应器出现静电波动,针对反应器静电波动问题,对静电产生的原因进行分析,同时通过优化工艺操作等措施来消除静电影响,结果表明:采用催化剂直接切换法,切换后反应器形...