下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况 ,通过分析下二门油田油井结蜡规律 ,提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术 ,矿场实验证明 ,油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

油井免热洗生产技术的应用

为避免热洗清蜡造成的油层污染,对油井免热洗生产技术的应用效果进行了评价,运用油井免热洗生产技术,解决了油井的清防蜡问题,有效地替代了热洗清蜡方式,对改善低压低产区块油井开发效果具有重要意义.     

下二门油田不热洗清防蜡技术探讨

根据热洗清蜡已不能满足油田经济开采需要这一实际情况，通过分析下二门油田油井结蜡规律，提出油田应采用化学药剂、微生物等不热洗清防蜡技术，矿场实验证明，油田应用不热洗清防蜡技术延长油井热洗周期、提高油井产量是可行的。     

超导热洗清蜡工艺在张家垛油田的应用

结合张家垛油田生产实际情况,分析了常规清防蜡工艺存在的不足。通过引进超导热洗清蜡工艺,实施自循环超导热洗清蜡,油井清蜡效果有所改善。针对张家垛油田油井产液量低,单井自循环超导热洗排量低、清蜡不彻底的问题,确定合理的洗井参数,改进串联式超导热洗清蜡工艺。改进后清蜡更彻底,油井热洗周期和检泵周期延长,洗井液对地层无污染,满足了张家垛油田特低渗、强水敏地层的清蜡要求。     

抽油机井热洗清蜡的探索与研究

以抽油机井热洗清蜡为中心,结合油井结蜡原因的分析,组织设计油井结蜡以及热洗温度变化等试验,及时总结结蜡影响因素,以及热洗清蜡与温度、压力等之间的关系,随即完善热洗清蜡方案,目的在于提高热洗清蜡效果。     

蒸汽热洗工艺技术研究与应用

目前抽油机井常用的热洗法清蜡存在着影响油井产量,油井排水周期长、耗费能源、污染地层等缺点,导致油井减产。该工艺利用清水加热成蒸汽后注入油井的油套环空,蒸汽的高温加热井下管柱,当温度超过蜡的熔点时,蜡被逐渐融化,并随着产出液抽出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。通过研究蒸汽洗井的适应范围,确定了洗井的技术参数,并进行了现场应用分析总结。油井排水周期缩短了3天,抽油机负荷减小,起到了增油效果,累计增油751吨。蒸汽热洗工艺减小了地层伤害,能够延长油井的生产周期并提高产量,具有良好的经济效益。     

基于油井热洗清蜡的标准化方法探索

油井结蜡是油田在生产开发过程中经常会出现的一种情况,同时由于油井结蜡很容易造成卡井事故的发生,从而对油田生产质量造成极大的阻碍。而随着我国科技的飞速发展,热洗清蜡技术被广泛应用于油井清蜡工作当中,其具备见效快、操作便捷等优势,是各大油田较为青睐的清蜡方法。但在热洗清蜡过程中,由于热洗周期、热洗参数等问题造成热洗清蜡工作见效慢、热效率低等情况,并造成一定程度的油层污染,对油田生产造成极大的影响。综上所述,本文将对油井热洗清蜡的标准化方法进行探索,旨在提升热洗清蜡的工作效率,并为油田生产质量提高做出贡献。     

油井高温蒸汽热洗清蜡技术

高温蒸汽热洗清蜡工艺原理是利用高温、小流量的蒸汽对套管中的结蜡进行缓慢而长时间的溶化,并通过油井的正常生产将溶化的蜡和蜡晶体排出井筒,达到油井热洗清蜡的目的。应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题,避免常规清蜡车热洗时给地层造成的油层污染。     

完善油井热洗清蜡工艺技术研究

油井反洗井热洗清蜡存在洗井液污染油层、热洗效率低、洗井液返排影响产油、部分井洗井后未达到清蜡效果等问题。通过测试不同洗井参数条件下井下温度、压力变化,表明洗井时由于地层吸热,洗井液进入井筒后温度损失大;井底压力升高,洗井液进入油层较多;洗井液靠油管外热传导融蜡,靠返出液排蜡。以油井结蜡段达到熔蜡温度为目标,改变传统的洗井参数标准,使结蜡段达到熔蜡要求,根据结蜡段制定洗井参数,提高热洗效果,延长洗井周期,减少洗井工作量;优化清防蜡方式,可提高清防蜡效果,减少洗井液污染油层;应用防洗井污染油层技术,可减少洗井液返排影响产油、提高热洗效率。     

静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用

目前解决油井出蜡问题最经济有效的方法通常是采用热洗清蜡。但对于那些由于渗透率高，自吸力强的砂岩油层，在抽油井热洗时，大量洗井液会注入油层，对油层造成很大污染，洗井效果很不好，往往洗井后１０多天还不能正常生产，严重影响了油井产量，而静液压封隔器洗井不压井管柱的研究及应用，很好地解决了长期以来抽油机井热洗污染油层的问题。