环模气体周期氮化

环模是饲料粉碎机的关键零件,原采用45钢碱浴分级淬火,硬度要求HR46～52,此工艺的缺点是硬度不均匀,产品,质量不稳定,同时工人劳动条件差。为了创省优产品,环模新采用38CrMoAlA与35CrMo合金钢,调质后进行周期氮化处理,这样可以提高产品质量。现将环模气体周期氮化工艺介绍如下:     

环模气体周期氮化

<正> 环模是饲料粉碎机的关键零件,原采用45钢碱浴分级淬火,硬度要求HR46～52,此工艺的缺点是硬度不均匀,产品质量不稳定,同时工人劳动条件差。为了创省优产品,环模新采用38CrMoAlA与35CrMo合金钢,调质后进行周期氮化处理,这样可以提高产品质量。现将环模气体周期氮化工艺介绍如下:     

切环模的改进

通过对不同结构的切环模具的分析和探讨,阐明了两种模具的优缺点和适用范围,对生产具有重要的指导意义。     

制粒机的压辊环模系统设计

通过对目前制粒机压辊环模系统的考察分析,了解到该系统干油润滑中漏油的重大缺陷,并从该问题出发,采用新的方案对该系统进行设计。本文详尽阐述了设计方法、原理、过程及一般原则,从而使压辊环模系统设计有一定的规律可循,简化了部件的研制过程。为正确设计制粒机提供了科学根据。     

自动调整臂单向离合环模态分析

针对自动调整臂的自调失效现象,以单向离合器为研究对象,使用ANSYS软件对单向离合环进行模态分析,研究其固有振动特性。分析得到的低阶固有振动频率和主振型,反映了单向离合环的动力学性能。在自调系统的设计中使工作频率远离单向离合环的固有频率,避免发生共振,为自动调整臂减少自调失效、增加使用寿命提供了理论依据。     

基于嵌入式系统的环模制粒机控制

环模制粒机是饲料生产工艺中的重要设备之一,其控制系统的优劣直接影响饲料产品的质量。为了获得高质量的产品和最大化的生产效率,环模制粒机的两个被控变量制粒机主电机电流、调质器出口温度必须控制在最佳工作状态下。分析了环模制粒机的生产工艺流程,基于STM32F107VCT6进行了制粒机的硬件设计、μC/OS-II操作系统移植、制粒机自动控制方式生产流程设计以及控制算法设计,在此基础之上进行了模拟实验,验证了设计的可行性。     

活塞环铸造环模VB语言设计与校核

活塞环环模设计过程中,通常使用的方法是公式化人工计算,为减少活塞环环模设计的计算工作量,避免传统计算方式产生的人为误差,设计VB语言程序进行模块化计算,并作出校核合格与否的判定。     

复合式环模生物质燃料颗粒成型机的研究

在对成型机类型、成型机理研究的基础上,设计了一款复合式环模生物质燃料颗粒成型机。对成型机工作原理、环模与压辊设计、颗粒成型过程进行了阐述,摸索复合式环模生物质成型机的构造与设计方向,对完善同类设备性能、利用生物质能源提供技术支持与参考。     

基于STM32的环模制粒机的自动控制系统设计

环模制粒机是一个非线性、强耦合、大时滞、多变量的复杂控制对象,其主要被控变量是制粒机的制粒主电机电流和调质器出口的温度。制粒过程是现代饲料生产中最常见的工艺之一,为了获得质量稳定的产品和最大化的生产效率,制粒机调制温度以及主电机电流必须准确地控制在期望值附近。另外国内大多数制粒机采取人工操作方法。介绍了制粒机的温度电流控制回路,分析了其对象本身的耦合性与滞后性,设计了基于STM32的制粒机自动控制系统以及良好的控制算法,有效地解决上述所存在的问题,并对锅炉水箱对象（液位与温度）进行实验,取得良好的控制效果。     

冲内六角盲孔简易冲具

最近我们设计了既简单又方便的手工内六角打冲器(见图1、图2)。操作时(图1),先把工件内六角螺钉2放入定位导向座3中定     

生物燃料环模制粒机应用现状与改进思路

分析了生物燃料制粒机发展现状与产业现状,生物燃料制粒设备结构和工作原理。基于某企业生产的SZLH400型生物燃料制粒机,进行环模和压辊受力分析,得出压辊和环模的相互作用力的影响因素。提出针对改善压辊和环模磨损的措施:降低环模转速对提高环模及压辊的耐用度、颗粒质量影响较大,改进难度较小,花费成本最低,但会降低部分生产率,能明显改善环模和压辊的耐用度。改用承载能力较高的轴承、改变刮板的位置和结构、降低物料杂质对提高环模耐用度有一定改善作用。     

中心冲

在装配工作中,许多孔要配钻,这就要在配钻的零件上按照已有的孔划线,用样板或直接将已加工好孔的零件与待配钻孔零件预装后,将孔按轮廓划到待钻的零件上,然后按线找出孔中心,打中心眼。这样做不仅工作量大,而且误差也大。使用中心冲,可以大大提高生产效率和孔中心位置精度(结构如图所示)。使用时将配钻的二个零件预装,把中心冲放到已加工好的孔中,选择合适的可换套,使之与孔相配合,即可准确的冲出待钻孔的中心。     

颗粒饲料加工中数控环模阻塞修复系统的设计

环模在颗粒饲料加工机械中是一个容易阻塞的核心部件,为了解决现有人力在清堵环模时存在的修复效率低、修复效果差等问题,设计了一种数控环模阻塞修复系统。该系统以ATmega128L为核心,搭建了小型μC/OS-II操作系统;系统采用电机细分驱动配合霍尔传感器完成模孔的精确识别和定位;通过接近开关完成模孔的换行,采用加减速运动控制步进电机带动钻头完成清堵。经过现场调试及应用表明,数控环模阻塞修复系统模孔的定位误差在0.427 mm以内,且平均每小时修复模孔1 086个,模孔疏通成功率为99.8%,刮伤模孔概率为0.11%。     

制粒过程中环模力学模型的建立及有限元分析

环模制粒机广泛地应用于饲料工业、新能源技术和制药等领域,而环模和压辊是其关键部件。建立了环模挤压力学模型,并在此基础上应用ANSYS软件对环模进行了有限元力学分析,获得了沿环模轴向和周向的应力和位移数据。分析结果表明:环模沿轴向受到的是非均匀载荷,疲劳断裂是环模的一种失效形式。为改善环模的受力状况、降低环模磨损提供了一定的参考。     

脈冲回路

第七章脉冲发生器前面几章,主要叙述了采用半导体元件组成的基本脉冲回路,从这一章起,叙述应用基本回路组成的脉冲回路和脉冲装置。但脉冲装置包括的范围非常广泛,以下主要论述测量及通信范围内使用的脉冲装置。脉冲回路的试验或者使脉冲装置工作时,脉冲发生器都是不可缺少的装置。脉冲发生器按照用途来分有很多种类,从基本功能方面讲,可归纳为以下几类。 7.1标准脉冲发生器要求脉冲发生器有最低限度的功能,就是要给与负载必需的频率、脉冲宽度、脉冲幅度及正负脉冲等。最基本的脉冲发生器的组成情况如图7.1所示。脉冲振荡回路采用了具有一     

手工冲方

机器装配与维修中,经常遇到2mm以下簿钢板内四方、六方、八方等。尤其是小内方更难加工。为此,介绍一种简易手工冲方的方法。     

电磁冲辅具

在冲压塑料或薄金属材料时,不需很大的冲压力,就能成形。这时,可不用冲床或冲料机加工,而用结构简便的电磁冲(电磁铁原理)辅具进行加工。