一氧化碳变换工艺技术进展

文章对近年来一氧化碳变换工艺技术进行了综述,主要包括:新型催化剂的研发及理论研究现状;催化剂防中毒机理研究及防中毒措施;一氧化碳变换操作工艺及防中毒操作措施;一氧化碳变换计算机辅助模拟技术;新型的变换设备。最后,对一氧化碳变换工艺进行了展望。     

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术探析

随着现代化产业的不断发展,煤炭资源凭借其丰富的储量,成为研究重点。为了适应现代社会能源需求的多样性,煤气化工艺研究也就成为重点。通过煤气化工业的概述,通过具体的煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择,希望可以满足具体的要求。     

从CO变换工艺技术的历史演变看等温变换的历史性贡献

介绍了CO变换工艺技术和CO变换催化剂的历史演变,并从变换反应的物化基础提出变换工艺的发展和改进方向。介绍了CO变换工艺存在的新问题以及需要研究和解决的问题,阐述了CO等温变换工艺是对变换工艺的历史性贡献。     

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择

在煤气化配套装置中,一氧化碳变换装置通过变换反应调节气化装置产出粗煤气的氢碳比,满足下游产品的需要,其工艺技术的选择,既要结合不同气化工艺产出的粗煤气的特点,也要考虑到后续装置及下游产品的要求。各种气化工艺产出的粗煤气的组成相差较大,即便针对下游同一产品,与不同气化工艺配套的变换工艺技术也不尽相同。变换工艺的选择,除了应适应粗煤气组成及满足产品要求以外,还应考虑安全及节能等问题。     

合成氨中低低变换工艺技术的优化

介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。     

合成氨全低变换工艺技术的优化

变换工序是合成氨的重要工序,在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用。本文针对30kt/a合成氨全低变换工艺进行了优化。对工艺的物料、热量进行了计算,完成了第一变换炉、第二变换炉等主要设备选型和操作参数。     

煤气化配套一氧化碳变换工艺技术的选择

介绍不同煤气化工艺产出的粗合成气的特点,以及与煤气化配套的主要变换技术。对各类煤气化用于生产不同的目标产品时,可选择的配套变换工艺进行经济技术比较,选出最优工艺。     

CO等温变换工艺技术应用及问题对策

合成氨项目将绝热变换工艺技改为等温变换工艺,对比了两种工艺的工艺流程和工艺特点,并对技改实施过程中设计、设备、催化剂等一些问题进行了对应的处理。     

合成氨变换工段中低低工艺技术的优化

针对合成氨变换工段中低低工艺存在高水平运行周期过短的问题,分析了中低低工艺吨氨气耗下降的原因,从完善工艺方案和优化操作等方面提出了技改措施和管理办法。     

耐硫变换工艺的选择

介绍了在中小氮肥行业中采用的中低低工艺与全低变工艺的优缺点,分析了工艺运行的影响因素,并详述了工艺选择的原则,提出一种新的全低变工艺流程,可为厂家工艺选择和生产装置的运行管理提供参考。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

120 kt/a中低低变换技术总结

总结了1998年建设的当时我国小合成氨行业单套能力最大的120kt/a、系统压力0.8MPa中低低变换装置的运行情况,对中低低变换装置进行了技术分析。通过8年的实际运行,证明设计是成功的,管理是完善的。     

中-低-低变换工艺和准零汽耗技术

论述了变换反应的零汽耗概念,并据此分析了降低变换反应过程蒸汽消耗的有效途径。分别介绍了中-低-低变换工艺的设计思想、使用效果以及中-低-低工艺与JR型合成塔内件相结合实现变换准零汽耗的实践。     

一氧化碳变换工艺分析

变换工艺不仅与变换催化剂的性能密切相关,而且与合成氨厂采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等密不可分。本文对采用不同的制气原料、制气工艺、后续净化工艺的一般化碳变换工艺进行了分析。     

低压变换工艺比较

分析了中低低工艺、全低变工艺和等温变换工艺的优缺点,讨论了变换装置中饱和热水塔设备的作用。依据变换工段具体改造实例,从工艺流程、蒸汽消耗、改造投资、操作等几方面,对等温变换工艺和全低变工艺进行了比较。     

耐硫变换低水气比节能技术改造

应用QDB系列催化剂进行低水气比变换节能技术改造,解决了由于原料气中CO含量高引起的甲烷化副反应和催化剂床层温度高而使催化剂失活快等问题。改造后,装置运行平稳,吨氨综合能耗下降4．775GJ、蒸汽消耗降低1．17t,节能效果显著。     

降低全低变工艺阻力的措施

将变换流程改为全低变工艺后,吨氨蒸汽消耗明显下降,但触媒床层阻力迅速上升.通过采取增设焦炭过滤器、更换触媒、改进蒸汽分布器等一系列措施,不仅保证了正常的生产指标,而且还使变换炉的阻力有了明显下降,取得了满意的效果.     

变换工段技改总结

分析了原变换装置存在的问题。经论证,采用中低低工艺对原变换装置进行改造,实际运行结果表明改造取得了成功,系统阻力下降0. 030~0. 035MPa,日节电1. 7×104 kWh、节汽68t, 1年即可收回投资。     

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5.0 MPa、温度185~250℃、汽气比0.2~0.6、干气空速1 000~4 000 h-1、干气体积组成为CO 2.5%~4.0%、CO216%~19%、余量为H2 N2的条件下,CO变换率≥95%,在400℃耐热2 h后CO变换率≥93%,可以满足生产要求,尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较,其活性和稳定性优于同类型产品。